Altavoz Bluetooth Paper Mache: 23 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

¿De dónde vino esta idea? La mayoría de nosotros tenemos al menos una pieza de aparatos electrónicos viejos que no funcionan, en algún lugar de la casa o cobertizo. Recientemente encontré un televisor CRT antiguo que no funciona, la primera decisión es simplemente tirar este trozo de historia, pero espera … Siempre es divertido para mí desmontar los dispositivos electrónicos y este televisor CRT antiguo no es una excepción, tiene muchos pequeños elementos innecesarios y desconocidos. partes, pero una parte es bien conocida para mí y este es el altavoz. La primera decisión es guardar esta parte tan útil. Y ahora este orador encontró un nuevo lugar para una nueva vida.

¿Cuánto cuesta?

• Tiempo dedicado a la construcción real: aproximadamente una semana
• Tiempo de espera de las piezas: pocas semanas.
• Costo: 40 USD

Algunas charlas

• Dimensiones (H: W: D): 8,5 cm x 14 cm x 16 cm
• Peso: 660g
• Poder: 3W
• Voltaje de carga: 8.4-15V
• Distancia de trabajo: 8-10 m (espacio abierto)

¡Tenga en cuenta! El inglés no es mi idioma nativo, si encuentra algún error o frases engañosas, siempre puede contactarme usando mensajes privados o la sección de comentarios a continuación.

Paso 1: elección de diseño, materiales y herramientas

No hay límites, cuando construye algo como un altavoz bluetooth, pero cuando establece requisitos, también cumple con muchas limitaciones.

Diseño Aquí solo tenemos algunas limitaciones, el volumen necesario para los componentes principales y el volumen necesario para el desplazamiento adecuado del sonido, el peso también es muy importante.

Materiales El punto principal de esta construcción es la portabilidad y el costo, la madera, el papel y la tela son asequibles y livianos. Además, no necesita herramientas especiales para trabajar con ellos.

Instrumentos

Sin duda, esa cortadora CNC y láser son herramientas increíbles, pero hay un pequeño problema, la accesibilidad de estas herramientas es bastante limitada. Es por eso que decidí utilizar principalmente herramientas manuales, porque están ampliamente disponibles. Aún así, si tiene acceso a un cortador CNC o láser, simplemente omita muchos pasos y utilícelos.

Componentes Amplificador TPA3110D2 diseñado para usar en televisores, altavoz también rescatado de TV, parece una pareja perfecta:)

Paso 2: Materiales

Tablero duro (HDF) Espesor: 3,5 mm Tamaño: 40 cm x 40 cm

Pegamento epoxi 20 gramos serán suficientes.

Papel 25 hojas A4 o carta Periódico

Pieza de tela de lino de unos 30 cm x 30 cm

Pegamento PVA (pegamento para madera) botella 250-300ml

Cintas sensibles a la presión de doble cara

• Cinta transparente de 15 mm
• Cinta sensible a la presión de espuma de doble cara de 20 cm x 10 mm
• Cinta sensible a la presión de espuma de doble cara de 2 mx 24 mm

Paracord (550 cuerda)

• Negro 4 mm, 12 m;
• Amarillo 4 mm, 3 m;
• Rojo 4 mm, 1 m.

Papel de oficina 4 hojas de papel de oficina "A4" o "Carta" con una densidad de 80 g / m2

Alambre de soldadura 5gr, 0.3 o 0.4mm alambre de soldadura, con núcleo de fundente

Envoltura de plástico Envoltura de plástico para alimentos

Paso 3: herramientas

Esta es una lista completa de herramientas necesarias y utilizadas en este proyecto. Muchas herramientas son intercambiables, por ejemplo, es posible usar "Lima de tres cuadrados" que contiene patrones de corte simple y cruzado, regla de plástico como removedor de burbujas, etc.

Debería haber muchas herramientas disponibles en las tiendas de “Mejoras para el hogar” o “Bricolaje” de su localidad.

Sierra caladora Sierra caladora con al menos 20 cm de profundidad de trabajo.

Hojas de repuesto Debido a que la sierra caladora es una herramienta manual delicada, que requiere muchas hojas de sierra de repuesto, 50 piezas deberían ser suficientes.

Taladro Solo necesitamos unos pocos agujeros, cualquier taladro debería hacer este trabajo.

Cuchilla de uso general Cuchilla desprendible (18 mm) o Cuchilla de hoja fija

Pistola de silicona

Conjunto de archivos

• Lima plana de un solo corte de 8 pulgadas;
• Lima redonda de corte transversal de 8 pulgadas;
• Lima plana de corte transversal de 8 pulgadas;
• Juego de limas de aguja pequeñas.

Regla regla de 30 cm

Multímetro Cualquier multímetro que pueda mostrar voltaje.

Soldador Este proyecto requiere un poco de soldadura, cualquier soldador adecuado para este proyecto, solo una recomendación, la punta de soldadura debe tener aproximadamente 1,6-2,4 mm de ancho.

Banco de tornillo de banco de 60 mm será suficiente

Destornilladores Plano para potenciómetro y cruz para tornillos M3.

Brocas

• Broca para madera de 3,2 mm
• Broca de madera de 7 mm
• Broca de pala de 12 mm

Bol Bol de 500ml.

Pincel de pintura Pincel de pintura sintético de 15 mm

Impresora laser

Paso 4: componentes electrónicos

Altavoz de 3 vatios, 8 ohmios, altavoz de 4 pulgadas (90X50 mm).

Placa de audio Bluetooth basada en TPA3110D2, placa de audio Bluetooth.

Baterías 2x 18650 Li-Pol baterías

Soporte de batería 2S Soporte de batería para 18650 Li-Pol’s.

Tablero de refuerzo de voltaje DC-DC step-up 3.2-35 V, tablero de refuerzo de voltaje de 2 amperios.

Tablero de carga Debido a que usamos la configuración 2S, el tablero del cargador TP5100 satisface nuestras necesidades, esta no es una solución perfecta, más sobre esto a continuación.

Placa de protección de batería 2S Li-Ion BMS

Tornillos, tuercas y arandelas

• 10 tornillos M3 o M2.5, 20 mm;
• 10 arandelas M3 o M2.5;
• 10 tuercas M3 o M2.5.

Imanes 4x (10 mm de diámetro, 3 mm de altura) Imanes de neodimio.

Alambres 5 pares de alambres con conectores JST

Toma de carga Toma de barril DC de 5.5x2.1mm.

Indicadores LED LED rojo y verde de 5 mm y 2 V.

Soportes para indicadores LED Soportes LED metálicos roscados 2x, 5mm.

Pulsador autoblocante 2 pin, 16mm.

Tubos termorretráctiles

• Tubo de 5 mm al menos 20 cm para paracord
• Conjunto de tubos de diferentes tamaños

Paso 5: Imprimir plantillas

Ya es un diseño completo, pero siempre puedes corregir el tamaño según tus preferencias.

Se adjuntan dibujos para imprimir para dos tamaños de papel, “Carta” y “A4”, la razón por la que el tamaño de la plantilla está en una relación de aspecto de 1: 1. Simplemente puede imprimir el documento completo, sin ninguna modificación. Es posible imprimir directamente desde el teléfono, utilizando una impresora compatible.

¡Aviso! Algunas impresoras no admiten la impresión sin bordes y pueden escalar imágenes, esto me pasa a mí, no es gran cosa, pero en algunos casos las diferencias pueden ser notables.

Paso 6: aplique plantillas a tableros duros

Hay muchos métodos diferentes para transferir la imagen impresa en la madera, para este proyecto simplemente podemos pegar plantillas a la madera, porque todas las partes del marco estarán ocultas.

Para ello, necesitará pegamento PVA. Coloque una línea delgada de pegamento en el área en tamaño de plantilla, pegue suavemente con una regla de plástico. Debe aplicar una capa delgada de pegamento, puede ser desigual, el punto principal es obtener el área que está completamente cubierta con pegamento. Debido a que el pegamento PVA se seca muy lentamente, podemos mover la plantilla en el lugar adecuado y dejar de ser fácil, pero no intente mover las plantillas después de 15-20 minutos. Cuando todas las plantillas estén listas, déjelas secar durante al menos 10 horas (esto es para las condiciones de secado ideales), el tiempo de secado recomendado es de 24 horas.

¡Aviso! PVA Glue es a base de agua, esto significa que las líneas impresas por inyección de tinta se pueden disolver mientras se pegan. Es mejor utilizar una impresora láser, o en caso de que esto no sea posible, intente aplicar una capa muy fina de pegamento.

Paso 7: precortado

Hay una razón para este paso. Debido a que la sierra caladora tiene una profundidad de trabajo limitada, es bastante incómodo usarla incluso la mitad de su potencial.

Para hacer esto podemos usar Jig Saw, esto ahorra mucho tiempo, si no tiene uno, puede usar “Hack Saw” aún así ahorra mucho tiempo.

Paso 8: preparación de la sierra caladora

Mientras trabajaba en este proyecto, descubrí que la sierra caladora es bastante fácil de usar, pero solo después de muchas horas trabajando con ella.

Hay algunos consejos que facilitan mucho el proceso:

• Inserte la hoja de sierra al empujar;
• La tensión máxima en la hoja de sierra hace que el proceso de corte sea mucho más fácil y los cortes más suaves;
• No se apresure;
• Haga un descanso después de 15 minutos de trabajo especialmente para los ojos.

Paso 9: corte exterior

Ahora que tenemos nuestras piezas RAW, podemos empezar a hacer cortes principales, siguiendo la plantilla.

Este paso requiere mucho tiempo, no se apresure y trate de hacer cortes lo más suaves posible. No temas si algo sale mal, los pequeños errores se pueden corregir fácilmente más tarde.

Paso 10: Corte de articulaciones

No hay razón para hacer uniones apretadas, es mejor pulir las uniones después de la sierra caladora, usando limas de aguja.

En total, hay más de 80 puntos de unión, se necesitan alrededor de 4 horas solo para terminarlos todos.

Líneas verticales

Primero debemos cortar líneas verticales, esta es la parte más fácil, primero puedes hacer este procedimiento para todas las partes, esto será más eficiente.

Lineas horizontales

Cuando todas las partes estén listas, tome una navaja y precorte ligeramente las líneas horizontales de ambos lados, después de esto podemos romper y tirar fácilmente de las piezas pequeñas. No se preocupe por astillar la superficie, está bien.

Refinamiento

Debido a que este método está lejos de ser perfecto, las juntas deben pulirse. Para ello necesitaremos una lima plana pequeña y una lima de aguja cuadrada. Con una lima plana podemos alisar los lados verticales, la parte inferior se puede pulir con una lima de aguja cuadrada.

¡Propina! Para evitar que el HDF se astille, simplemente podemos suavizar todos los ángulos agudos.

¡Aviso! Este paso debe realizarse antes de que se hagan los cortes internos, debido a la rigidez estructural, después de que se quita la parte interna, es difícil fijar correctamente la parte en el tornillo de banco y estructuralmente la parte se vuelve más débil.

Paso 11: corte interior

Este paso debería ser mucho más fácil, porque ya tenemos una habilidad después del corte exterior, el punto principal es colocar la parte cómoda cada vez que llegue a puntos difíciles.

Agujeros piloto

Para esto podemos usar una broca de pala y hacer al menos dos agujeros grandes de ambos lados, pero prefiero hacer agujeros pequeños, no hay necesidad de 4 agujeros, pero a veces es necesario hacer una pausa entre cortes o cambiar de mano, los agujeros adicionales hacen proceso mucho más fácil, no necesita mover la sierra caladora en el punto de inicio o quitar la hoja por completo, simplemente llegue al siguiente punto y puede dejar su trabajo;)

Colocación de la hoja de sierra caladora

Este es un procedimiento bastante fácil, simplemente desenrosque un lado de la hoja, introduzca la hoja de sierra en el orificio, luego vuelva a tensar la sierra, después de esto, fije la parte en el tornillo de banco y eso es todo, estará listo para hacer un corte.

Refinamiento

Después de cortar la parte interior, tome una "lima de media caña" y alise la superficie rugosa.

¡Propina! Intente cortar la parte interior como una sola pieza, esto permite fijar todo el marco en el tornillo de banco, además esto reduce los bamboleos y facilita mucho el proceso de corte.

Paso 12: Montaje y medidas temporales

En esta etapa, podemos ensamblar cuidadosamente nuestro esqueleto, como se muestra en las imágenes, también podemos realizar las medidas necesarias para nuestras partes internas.

Este altavoz Bluetooth se puede reparar, al menos en algunas partes, esto significa que debemos dejar suficiente cable para asegurarnos de que:

• El panel posterior se puede tirar fácilmente, mientras que (puerto de carga, LED e interruptor de encendido / apagado) están conectados;
• El módulo de la batería y la placa de audio Bluetooth deben salir de la carcasa, sin desconectarlos del altavoz.

La placa de audio Bluetooth, el convertidor Step Up y las baterías de este soporte de construcción están montadas en la placa de montaje, la placa de carga en la placa posterior, se adjuntará al soporte, todos los puntos de marcado y las medidas para estas partes deben realizarse en este escenario.

Paso 13: altavoz

Ahora podemos colocar el altavoz en la placa frontal. No hay agujeros en la plantilla, pero en este paso los haremos.

Colocación adecuada La forma más fácil de colocar correctamente el altavoz es: la altura de la placa menos la altura del altavoz y dividir por dos, debemos hacer una marca igual desde la parte superior e inferior en el centro de la placa, el mismo procedimiento para el ancho. Ahora, usando estas marcas como guía, podemos colocar el altavoz exactamente en el centro y fijarlo temporalmente con pegamento caliente.

Perforación y Fijación de Agujeros

El altavoz tiene agujeros M4, pero en mi tienda local solo tenían M2.5 porque son más comunes en uso, esto no es gran cosa. Debido a que la madera dura sigue siendo fácil de romper y los pernos M2.5 son muy pequeños, también necesitamos 4 arandelas.

Paso 14: placa de audio Bluetooth

De acuerdo con la hoja de datos TPA3110D2, este amplificador de clase D puede proporcionar hasta 15W por canal, esto es mucha potencia, especialmente para el altavoz de 3W, no hay duda de que este altavoz puede contener mucho más, solo la pregunta, cuánto tiempo.

El principal inconveniente de esta placa es el chip Bluetooth sin nombre. Este módulo Bluetooth no está mal, pero el bardo de acero basado en CSR es mucho mejor.

Mi placa de audio Bluetooth llegó dañada, se cumplen 2 condensadores, pero para mí este no es el problema, porque este proyecto solo requiere un canal.

No hay muchos preparativos para la placa principal, cables de altavoz y cables de alimentación simples para soldar. En mi caso, se trata de cables con conectores JST.

¡Propina! Otro pequeño detalle que se puede agregar son los diminutos disipadores de calor, del Raspberry Pi Kit.

Paso 15: circuito de potencia

Como se mencionó anteriormente, el amplificador TPA3110D2 puede proporcionar hasta 15 Watts por canal, esta cantidad de energía puede dañar fácilmente nuestro altavoz en segundos.

Esta es la razón por la que la configuración 2S parece razonable. Con la carga máxima, las baterías de iones de litio pueden proporcionar un voltaje de salida de hasta 4.2 voltios 2S = 8.4, el voltaje mínimo requerido para los amplificadores es de 8 voltios, suena bien, al menos por ahora. Pero, el voltaje de la batería de iones de litio puede caer a 3 voltios, mucho más bajo que el mínimo requerido.

Descubrí que incluso con un altavoz de 3 vatios, la placa Bluetooth proporciona un sonido claro solo con el voltaje máximo. Para resolver este problema, necesitamos un convertidor de voltaje elevador. Conecte perfectamente el convertidor de refuerzo a la fuente de alimentación (en nuestro caso, el conjunto de iones de litio 2S completamente cargado, más detalles sobre eso en el siguiente paso) y su extremo al multímetro. En el tablero de impulso, podemos encontrar un pequeño potenciómetro, girarlo gradualmente en el sentido de las agujas del reloj, hasta que el multímetro muestre un voltaje de unos 12-16 Voltios, y eso es todo.

A 16 voltios podemos obtener alrededor de 0.55 amperios, de acuerdo con la hoja de datos del amplificador, deberíamos obtener 8 vatios de potencia. He probado muchos ajustes preestablecidos de voltajes diferentes y aún así, a bajo voltaje el sonido no es muy bueno, a alto voltaje el sonido es aceptable, pero no se puede escuchar al volumen máximo, no hay un punto dorado. Si sabe la razón de eso, deje un comentario o envíeme un mensaje directo.

Paso 16: circuito de carga

El circuito de carga se basa en el chip TP5100, este chip es nuevo para mí, pero hay algunas razones por las que este módulo se usa en esta compilación:

• Compatibilidad con una amplia gama de voltajes de entrada, de 5 a 15, esto significa que podemos usar incluso la fuente de alimentación del enrutador para cargar o incluso la batería del automóvil, pero para un voltaje de entrada mínimo de 2S de 8,4 V:);
• Puntos de soldadura dedicados para LED de estado;
• Modos de carga 1S / 2S.

También hay un inconveniente, este módulo puede cargar dos baterías de iones de litio en secuencia, pero no hay monitoreo para celdas individuales. Esto no es gran cosa, si usaremos baterías protegidas, o baterías similares, con la misma capacidad y voltaje, pero aún así esto no es seguro.

Esta placa de carga tiene 7 puntos de soldadura y un punto de puente:

• Puerto de carga, puntos de soldadura;
• Puntos de soldadura para LED de estado;
• Puntos de soldadura para batería, en nuestro caso puntos 2S BMS (P + y P-).

Protección de la batería

Para esto utilizo la placa de protección 2S BMS basada en mosfet AO4406.

Esta placa tiene 5 puntos de soldadura:

• (B + y B-) puntos de soldadura para 2 baterías de iones de litio en secuencia;
• (BM) - conexión entre baterías;
• (P + y P-) - puntos de soldadura para carga y placa de carga TP5100. Circuitos y montaje final que podéis ver en las imágenes.

¡Aviso! Cargue dos baterías de Li-ion / pol con diferentes capacidades y voltajes en secuencia, puede dañar las baterías.

Paso 17: Prueba

Antes de comenzar el ensamblaje final, se debe probar todo el circuito.

1. LED de estado, debe mostrar correctamente las etapas de carga;
2. Sobrecarga: mida el voltaje de la batería uno por uno, después de la carga completa;
3. Descarga excesiva: esto lleva algún tiempo.
4. Reproduzca algunas canciones, en diferentes niveles de volumen y distancias desde el altavoz Bluetooth;
5. Compruebe la temperatura del amplificador y de los chips Bluetooth.

Paso 18: Montaje del marco

Después de soldar, podemos comenzar a ensamblar el marco.

1. Inserte la varilla de soporte en el lateral, insértela solo hasta la mitad, esto permite colocar otras varillas de soporte mucho más fácilmente sin dañar otras partes.
2. Después de que los soportes laterales estén medio instalados, podemos insertar los soportes superior e inferior. No hay un orden de instalación específico para los soportes inferiores, pero también deben instalarse a la mitad en este escenario.
3. Prepara pegamento epoxi. En esta etapa, necesitamos una gota de pegamento de aproximadamente 3-4 cm. Mezcle dos compuestos y revuélvalos con plástico desechable o un palito de madera.
4. En primer lugar, aplique un poco de pegamento epoxi dentro del punto de unión, luego golpéelos suavemente, uno por uno, pero primero intente insertar cada parte con las manos, cuando esto se vuelva difícil o requiera fuerza adicional, intente usar un destornillador manual o pequeño martillo.
5. Cuando el pegamento se seque, coloque con cuidado todas las piezas electrónicas en la placa de montaje, utilizando tornillos M2.5.
6. Inserte la placa de soporte y aplique un poco de pegamento caliente, en los lugares donde toque los soportes.

Paso 19: Cáscara de papel maché

Aquí es donde Project obtuvo su nombre. Hay muchas formas diferentes de hacer un caparazón, pero el caparazón de papel maché se ha elegido de inmediato para este altavoz Bluetooth como el más asequible y fácil de hacer.

Para el papel maché necesitamos no menos de 250ml de pegamento PVA, no hay medida exacta, porque puedes hacer paredes tan gruesas como quieras, alrededor de dos o tres docenas de papel de oficina o periódicos, periódicos mucho más preferible, puedes leer más sobre esto aqui.

1. Mezcle agua tibia con pegamento en la proporción 1: 1 (también es posible 1: 2);
2. Triturar papel en trozos, de unos 2x2 centímetros;
3. Coloque trozos de papel triturado en esta mezcla, durante unos 10 minutos;
4. Envuelva el marco en una envoltura de plástico;
5. Cubra la mitad del marco del altavoz Bluetooth con una hoja de cartón, fíjela con cinta adhesiva o cinta adhesiva;
6. Aplique trozos de papel triturado sobre la superficie del cartón, capa por capa, unas 12 capas deberían ser suficientes;
7. Deje secar la cáscara de papel maché, aproximadamente durante un día, este proceso depende de las condiciones, puede comprobar la cáscara después de 12 horas. Si usa papel de oficina, el tiempo de secado es significativamente más largo y la estructura es significativamente más débil, es por eso que no recomiendo usarlo;
8. Repita los mismos pasos para la parte superior del marco del altavoz.

Ahora tenemos dos pedazos de cáscara de papel maché, que se deben pegar al marco, para esto usaremos epoxi o pegamento caliente nuevamente.

1. Retire el cartón de la cáscara;
2. Aplique pegamento en las juntas del marco;
3. Sujete la cáscara de papel maché al marco, usando cinta adhesiva;
4. Difícil, pero posible, intente poner pegamento, entre la carcasa y el marco, dentro del altavoz;
5. Aplique pegamento en las partes descubiertas del marco.

Paso 20: Panel trasero

Para mantener el mismo estilo, decidí usar tela con casi la misma estructura que para la parrilla frontal.

1. Corta un trozo de tela, un poco más grande que nuestra placa trasera;
2. Aplique una fina capa de pegamento epoxi en el panel posterior;
3. Coloque la tela en la placa trasera y alísela suavemente con una regla.
4. Cuando el pegamento esté seco, corte el material sobrante del lado inferior, usando la placa posterior como plantilla. No es necesario hacer cortes uniformes, porque quedarán ocultos;
5. Agregue el botón, el puerto de carga y el indicador LED, también la placa de carga, debe montarse en la placa posterior;
6. Coloque la placa trasera en el marco principal y fíjela con pegamento termofusible.

Cuando se instala la placa trasera, podemos ocultar las uniones, continuando enrollando el paracord, pero ahora usando mucho pegamento caliente o epoxi.

Paso 21: Envoltura de paracord

Nuestro altavoz Bluetooth está listo para usar un "traje" y volverse más atractivo.

El paracord es algo muy común y útil, pero lo más importante es que tiene una amplia variedad de colores.

Hay algunos pasos para envolver bien su altavoz Bluetooth:

1. Envuelva todo el caparazón con cinta adhesiva de doble cara, no despegue la capa protectora en esta etapa;
2. Adjuntar un extremo en la parte inferior, utilizando pegamento termofusible, dejar unos 3 cm de cordón lo usaremos más adelante;
3. Despegue una pequeña cantidad de capa protectora, de la cinta de doble cara, y comience a enrollar el altavoz, intente hacer que cada viento sea lo más cercano posible al anterior;
4. Cuando la mitad del altavoz Bluetooth está envuelto en paracord, es hora de agregar otro color:

• Corte el exceso de paracord;
• Aplique una pequeña cantidad de pegamento epoxi en el extremo del paracord;
• Tire del tubo termorretráctil de 3 mm en el extremo del paracord;
• Repita el paso anterior para obtener más color;
• Continúe enrollando, repitiendo los pasos anteriores, cuando se agregue color adicional.

Si decidió usar solo un color, simplemente adjunte el extremo como se describe en el subpárrafo dos de este paso.

Paso 22: parrilla delantera

El proceso de envoltura para la parrilla frontal será un poco diferente al del panel posterior, pero no será muy difícil.

• Prepare la tela como en el paso anterior pero ahora, deje precisamente la tela sobrante: 15 mm desde arriba y abajo y 40 mm desde los lados;
• Corte la pieza de tela gruesa en forma de su parrilla frontal y haga agujeros para imanes;
• Pegue los imanes al cuerpo del altavoz Bluetooth.
• Marque los puntos de guía con líquido corrector;
• Coloque otros dos imanes en la parte inferior de la parrilla con epoxi.

Eso es todo, ahora podemos montar la rejilla frontal mediante imanes.

Paso 23: Conclusión

Se cometieron muchos errores, cambios y mejoras al realizar este proyecto.

El error principal es la escala, y esto es culpa mía, porque me olvidé de la escala de la impresora y no verifico la medición después de realizar las impresiones. Cuando me di cuenta de esto, ya había mucho trabajo hecho y no había tiempo para repetir todo el proceso nuevamente, es por eso que el producto final tiene algunos cambios.

Espero que hayas disfrutado.