Escáner Ciclop 3d My Way paso a paso: 16 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Hola a todos, Me voy a dar cuenta del famoso escáner Ciclop 3D.

Todos los pasos que están bien explicados en el proyecto original no están presentes.

Hice algunas correcciones para simplificar el proceso, primero imprimo la base y luego restilizo el PCB, pero continúe.

Paso 1: Impresión y pieza de montaje

Para la pieza de montaje, la mejor solución es consultar la documentación original.

www.bq.com/it/support/ciclop/support-sheet

en multilenguaje y bien explicado.

La pieza impresa es bastante sencilla de montar.

También hay muchos videos, el oficial es este.

Paso 2: nueva base

La única pieza que es difícil de encontrar es la base de plexiglás, así que diseño una imprimible con mi impresora 3d Anet A8.

Puedes encontrar el proyecto aquí.

Paso 3: pequeña solución

Otro problema es que probablemente pueda encontrar un láser de bajo costo que no se ajuste al soporte original.

El láser común es el láser de 12 mm.

Entonces puedes usar esta variante impresa.

Otro problema es detener la parte giratoria, creo que la mejor solución es usar una goma elástica, como se puede ver en las imágenes.

Paso 4: PCB hecho en casa

Para este proyecto hice un PCB totalmente compatible con el original. El escaneo de Zum es más complejo, pero todas las características adicionales no se utilizan.

Mi versión es para Arduino Nano, por lo que es más pequeña que la original.

Si no tiene la habilidad para producir PCB automáticamente, puede usar el archivo gerber que puede encontrar en el artículo para enviarlo a la fábrica que produce PCB como

Paso 5: grabado en PCB

Nunca usé esta técnica, pero agrego a este paso el archivo svg o PDF para producción.

Paso 6: Fresado de PCB

Utilizo esta técnica para mi producción personal, sobre esto escribo 2 artículos:

La primera es una guía paso a paso para crear un CNC portátil perfecto y optimizado para fresado CNC.

Aquí la guía.

Que una guía anterior que explica paso a paso cómo usar la máquina, cómo crear una PCB y cómo crear un archivo para producción.

Aquí la otra guía.

Paso 7: Fresado de PCB: Obtenga el archivo para producción

Añado aquí el archivo de producción, el gerber o directamente el gcode de la fresadora

Paso 8: Fresado de PCB: el proceso de fresado

Primero muele el fondo de cobre, luego taladre el agujero.

Paso 9: Fresado de PCB: Limpiar el trabajo

Luego use papel de lija para dejar la tabla plana y limpia.

Paso 10: Soldar el componente

Para esta placa utilizo:

• Arduino Nano
• Controlador paso a paso A4988
• 2x resistencia de 1k
• 1x resistencia de 10k
• 2x transistor 2n2222
• 5.5 Barril para voltaje de entrada

Utilizo una fuente de alimentación de 12v 2A (al barril) para alimentar un controlador paso a paso.

Que el conector usb es suficiente para láser y Arduino.

Paso 11: firmware y software

Puede descargar el firmware para cargarlo en Arduino desde aquí

github.com/bqlabs/horus-fw

Como se describe en la guía, la cámara es una cámara web Logitech C270 HD, el controlador aquí.

support.logitech.com/en_ca/product/hd-webca…

Puede encontrar software aquí.

horus.readthedocs.io/en/release-0.2/

si tiene algún problema para descargar, puede ir aquí

github.com/LibreScanner/horus/releases

Paso 12: Prueba

Primero pruebo todo sin cámara y funciona bien.

Puede usar el archivo ino para verificar el láser y el paso a paso

Paso 13: Continúe ensamblando

Luego agrego la cámara, arreglo el tablero y agrego un papel negro en la parte superior de la plataforma.

Paso 14: Calibración

Hay muchos videos sobre la calibración, este paso es muy simple.

Me doy cuenta de este video mínimo con mi nuevo Ciclop.

Paso 15: Primera prueba de mandarín

En este video solo escaneo el objeto, pero para tener una buena imagen debes hacer un procesamiento posterior con un software como MeshLab.

Paso 16: Gracias

Ahora comience a escanear todo.