Amplificador de tubo de vacío clásico: 5 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:41

Decidí construir un amplificador de válvulas, trabajando en clase A pura, con los beneficios de los amplificadores modernos como control remoto, selector de entrada o contador de horas de lámpara. Las dimensiones y los colores del amplificador coincidían con el CD-50 de Maranz Compact Disc Palyer que poseía. El costo de construir el amplificador no debía exceder los $ 500. ¿Me las arreglé para lograr los objetivos anteriores? Familiarízate con el material y juzga.

El propósito de presentar mi amplificador es inspirar mis soluciones a las personas que planean construir dispositivos similares.

Esta descripción no está destinada a personas sin experiencia y no les permitirá construir una copia de mi amplificador por su cuenta. Para construir este amplificador es necesario tener conocimientos y práctica en el campo de la electrónica analógica y digital, un concepto técnico general y conciencia de las amenazas que se presentan en el proyecto. Hay voltaje peligroso para la vida en el amplificador, INCLUSO DESPUÉS DE DESCONECTAR EL CABLE DE ALIMENTACIÓN. Este voltaje puede hacer que su corazón se detenga o incluso provocar la muerte.

Paso 1: circuito analógico

Los amplificadores de clase A se caracterizan por un sonido agradable, son del agrado de los audiófilos, pero también tienen inconvenientes. Su eficiencia es baja y consumen mucha electricidad. En el proyecto utilicé como base un esquema simple, disponible en https://skarabo.net/sid-21-se.htm, que adapté a mis requerimientos. Los elementos principales del amplificador son tubos de electrones y transformadores. En mi diseño utilicé un triodo doble 12AX7 (ECC83) (L1) y dos pentodos de potencia E84L (L2). El transformador de suministro es TSL100 / 001 y los transformadores de salida son TG5-46-666.

El voltaje del filamento de la lámpara L1 se estabiliza mediante el estabilizador LM317 para evitar un posible ruido de red que llegue a la primera etapa del amplificador. El voltaje del filamento de las lámparas L2 se rectifica mediante un puente Graetz y se suaviza con condensadores. El voltaje anódico se genera por separado para cada canal. Los valores de las resistencias y los condensadores en las fuentes de alimentación (filtros RC) se seleccionan de modo que la tensión de alimentación de la lámpara L2 sea 250V y la lámpara L1 sea 220V. Para descargar los condensadores en las fuentes de alimentación después de apagar la alimentación, se utilizaron resistencias conectadas en paralelo a los terminales.

Paso 2: circuito digital

La parte analógica es casi estándar para todos los amplificadores de válvulas y es comprensible para todos los fabricantes de válvulas. Lo que hace que el amplificador se destaque de los demás es el diseño de la carcasa y la parte digital. Discutiré brevemente la parte digital en esta sección. El proyecto se basó en una solución proporcionada por JarekC en uno de los portales de electrónica más grandes del mundo https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… JarekC hizo un gran trabajo, diseñó y construyó un controlador de amplificador de tubo que perfectamente se adapta a mis necesidades. Se le podría solicitar un conjunto de elementos de controlador junto con PCB. Para aquellos que deseen hacer un PCB por sí mismos y programar el microcontrolador, me refiero a la instrucción "instrukcja_E.pdf" y la página con entradas de memoria https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… El corazón del El controlador es el microcontrolador Atmel Atmega16. El sistema BA6218 controla el motor del potenciómetro de volumen. Se utilizaron sistemas MBI5026 para controlar las pantallas.

En mi amplificador, el conductor es responsable de:

- control del motor del potenciómetro de volumen

- encender / apagar el voltaje del ánodo (30 segundos para el calentamiento del filamento)

- control selector de entrada (4 canales)

- operación mediante el mando a distancia (RC5) y los botones del panel del amplificador

- monitorización del estado del amplificador

- contando el tiempo de funcionamiento de los tubos de electrones.

Como regulador de volumen utilicé un potenciómetro lineal motorizado ALPS 50k 50KBX2 para audio de alta gama. PCBs para selectores, relés, interruptores táctiles de producción propia. Usé los restos de mis otras construcciones de audio o usé un PCB universal.

Adapté el controlador a mis necesidades utilizando un terminal a través del puerto RS232. El software del controlador también le permite programarlo usando los botones en el panel frontal del amplificador.

Paso 3: ¿Cómo se ve físicamente?

Todos los componentes electrónicos encajan en la carcasa del amplificador. Algunos de los componentes se montaron en la PCB, el resto se usó para el montaje espacial, lo que no es inusual en las construcciones de tubos. Utilicé cables blindados que transportan la señal de sonido. Los ejecuté lo más lejos posible de los componentes de voltaje de CA. Coloqué un punto de tierra común cerca de la salida de las fuentes de alimentación del ánodo.

Paso 4: Vivienda

Todo el amplificador pesa 14 kg. La principal razón de esto es el granito utilizado para la construcción. Esta piedra combina perfectamente con el color latón y rojo de los tubos de electrones. Por supuesto, encajaba con el CD-50 Maranz. Encargué al cantero, que básicamente se ocupa de la construcción de lápidas, que creara elementos de granito negro. En el diseño de elementos de granito coloqué todos los orificios de montaje para las bases de las lámparas y, por supuesto, los orificios de ventilación (para enfriar). El granito ha sido pulido y sus bordes lijados. Conecté elementos de granito con resina epoxi. Puse un perfil de latón pulido y barnizado entre estos elementos.

Los elementos estructurales como las manijas de la cubierta inferior y las manijas del panel frontal se pegaron sobre pegamento epoxi de dos componentes de buena calidad.

El amplificador entra en contacto con la superficie con soportes hechos de goma blanda. También se han utilizado arandelas de goma blanda para montar transformadores en la carcasa. Tapa inferior a medida (perfilada) fabricada en aluminio con orificios. El aire fluye libremente hacia el amplificador a través de los orificios de la cubierta para enfriar los elementos calefactores del amplificador.

Las cubiertas de los transformadores son copas de acero inoxidable disponibles comercialmente. Se han quitado las asas de las tazas. Las copas fueron pintadas con pintura en polvo negra. Las tapas de la base de la lámpara son elementos metálicos realizados en un torno según el diseño. También se pintaron con el método de la pólvora negra.

Los paneles frontal y posterior fueron realizados por una agencia de publicidad a partir de un tablero compuesto (aluminio, núcleo de polietileno, aluminio). Diseñé los paneles en Corel Draw de acuerdo con los requisitos tecnológicos de la agencia.

La cubierta de la pantalla está hecha de plexiglás negro semitransparente.

Paso 5: planes para el futuro

Tengo la intención de hacer el próximo amplificador de manera similar. Usaré lámparas más potentes (6C33C) que también funcionan en la clase A. Debido al peso probablemente me veré obligado a hacer cada canal en una carcasa separada. Ciertamente haré un reportaje fotográfico mucho más detallado del proyecto y lo pondré en el portal.