Ayuda de cámara para zurdos D4E1. Versión avanzada: 7 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40

En 2012, Annelies Rollez, Cesar Vandevelde y Justin Couturon, diseñaron una empuñadura de cámara izquierda para la cámara digital Barts (Grimonprez). Revisamos el diseño y lo parametrizamos para que se pueda realizar en un proceso de producción flexible. De esta manera, la empuñadura izquierda de la cámara se puede personalizar al tamaño de la mano del usuario y al tipo de cámara a un precio razonable. Diseñamos un sistema simple para medir los parámetros de la cámara del usuario. Además, también medimos la longitud de la mano del usuario. Luego, estos datos se importan en un modelo CAD. Genera los archivos necesarios para producir las piezas con métodos de producción flexibles, como la impresión 3D y el corte por láser. También intentamos traducir la idea original, un agarre ergonómico hecho a medida, a un proceso simple en el que la forma se escanea en 3D. Sin embargo, requiere tecnología y conocimientos especializados para traducir estos datos sin procesar en un modelo utilizable. Esto eleva considerablemente el precio de la empuñadura. Las versiones futuras de software como Siemens NX prometen la importación automática de datos de escaneo sin procesar, por lo que tal vez en un futuro cercano este sea un concepto viable.

Paso 1: Componentes estándar - Adquisición de materiales

Adquiera los componentes necesarios;

• 3 tornillos; hundido con cabeza redondeada M4x10 (DIN 7046-2, F, M4x10)
• 3 contratuercas; M4 (DIN985, 8, M4)
• 1 tornillo autorroscante; cabeza redondeada (DIN 7049, A, 4, 2x13)
• 1 miniconector estéreo de 2,5 mm (compruebe la compatibilidad de la cámara)
• 1 Interruptor de encendido / apagado en miniatura (R1396 SPST) 1 Interruptor de encendido / apagado de impulsos (532.000.007 V / DC 0.01A)
• 1 tornillo de cámara (hama 15 mm 5131)

Paso 2: Dispositivo de medición e ingreso de dimensiones

Comenzamos produciendo la herramienta de medición

1. imprima el archivo 'meettools.ai' en papel o cartón y córtelo con unas tijeras o un cuchillo exacto. Si desea una herramienta limpia, el corte con láser es una mejor opción.
2. Doble la herramienta sobre las líneas azules o grabadas, aplique pegamento o cinta adhesiva en los bordes de encuentro.
3. Abra el archivo 'matencamera.xls' y siga las instrucciones proporcionadas.

Paso 3: crear el modelo de tirador personalizado

En esta parte, veremos los pasos necesarios para hacer, escanear en 3D y utilizar un identificador personalizado.

Forma del mango:

1. Prepare la arcilla modeladora amasando hasta que esté suave. pre moldeándolo un poco.
2. Presione suavemente la arcilla contra el costado de la cámara y alinee la parte inferior con la cámara.
3. Deje que el usuario agarre el mango por completo.
4. Presione suavemente los dedos en la forma, agarrando el mango.
5. Verifique la forma en busca de irregularidades extremas, alise los detalles donde lo desee.
6. Escanee en 3D la forma y guarde el archivo para su uso posterior

Prepare el escaneo 3D:

1. Escanee el mango personalizado con un escáner 3D.
2. Para este prototipo utilizamos una aplicación para teléfonos inteligentes llamada SCANN3D, esta es una aplicación basada en suscripción disponible en la tienda de Google Play para dispositivos Android.
3. Antes de escanear, aplique líneas a lo largo de la superficie y los contornos del modelo de arcilla, esto para facilitar los puntos de reconocimiento para el escáner.
4. Siga los consejos proporcionados por el software y utilícelo para realizar un escaneo con gran detalle, la configuración de escaneo "definitiva".
5. Exportar el archivo en formato. STL

Importar y modificar el archivo 3D: transformar escaneos 3D sin procesar en modelos 3D viables no es tarea fácil, se requerirá algo de autoestudio para poder lograrlo. La forma más rápida y sencilla es ponerse en contacto con un profesional, estos servicios cuestan alrededor de € 150. Las futuras versiones del software de cad Siemens NX que utilizamos deberían permitir esto.

1. Importe un archivo 3D a meshlabs. (meshlabs es de código abierto, puede encontrarlo aquí.
2. Corta las partes innecesarias.
3. Cierre los agujeros y los huecos con las funciones de reparación.
4. Aplicar el primer alisado.
5. Exportar como archivo. STL.
6. Importe este archivo a Siemens NX como modelo JT.
7. Cierre los huecos y huecos restantes.
8. Escale el modelo de acuerdo con los tamaños de referencia.
9. Suaviza el objeto varias veces antes de convertirlo a un modelo NX.
10. Utilice 'offsetsurface' para obtener una forma sólida.
11. Aplicar herramientas al sólido.

Paso 4: Genere los archivos 3D y Lasercut

1. Inicie el paquete de software Siemens NX CAD y cargue el archivo 'assembly_simple.prt'.
2. Presione CTRL + E para abrir el panel Expresiones.
3. Presione el botón 'actualizar para cambio externo' para cargar los valores y presione OK.
4. Vuelva a cargar los componentes 'Beugel' y 'riembeugel' en el navegador de ensamblaje a la izquierda de la pantalla, haga clic derecho> cerrar> reabrir pieza.
5. Guarde el ensamblaje; haga clic en 'Archivo> Guardar> Todo'.
6. Exporte 'handgreep' y 'knopcilinder' como un archivo STL; 'Archivo> Exportar> STL'. Haga clic en el controlador y especifique la ubicación deseada y el nombre de archivo. Repita el paso 7 para el' knopcilinder '(model1.prt).
7. Abra el archivo 'lasercutdrawings.prt' y actualice las dimensiones haciendo clic en el icono del reloj en el navegador de piezas.
8. Exporte el identificador Y el cuaderno como un archivo DWG; 'Archivo> Exportar> STL'. Especifique la ubicación y el nombre de archivo deseados, exporte el archivo como 2D / DWG / diseño.

Paso 5: Montaje

1: Compruebe si se tienen en cuenta todos los componentes

• 3 tornillos; cabeza redondeada hundida
• 3 contratuercas 1 tornillo autorroscante
• 1 miniconector de 2,5 mm (o modelo adecuado según la cámara)
• 1 interruptor de presión de encendido / apagado en miniatura
• 1 interruptor de impulso
• 1 tornillo de cámara
• Mango impreso en 3D
• Impresión 3D 'knopcilinder'
• Corte láser de metal 'beugel'
• Corte láser de metal 'riembeugel'
• Un trozo de tubo termorretráctil y 3x20 cm de cable eléctrico fino (se prefiere 1 negro y 2 de color).

2: Recoge herramientas

• Destornillador correspondiente al tipo de cabeza de tornillo elegido.
• Dobladora de placas de metal. (el tornillo de banco y el martillo funcionarán pero no darán un resultado limpio)
• Cortador de cables
• Soldador y alambre
• Pistola de pegamento caliente o adhesivo apropiado.

3: Doble el 'riembeugel' 90 ° sobre la línea grabada

4: Montaje

Monte el 'riembeugel' en el mango con el tornillo autorroscante. Monte la abrazadera (placa inferior) en el mango impreso en 3D con los 3 pernos hundidos y las tuercas de seguridad.

5: Soldadura

Corte los cables en trozos de 10 cm, suelde estos cables en las conexiones de los botones como se muestra en la imagen. Termine con termorretráctil.

6: Pegue el interruptor Impulse en el 'cilindro-knoppen' impreso en 3D como se muestra

7: ensamblar componentes

Deslice el "lápiz labial" con el interruptor de impulsos en el orificio presente en el mango. Asegúrese de que los cables pasen a través del orificio de guía que sobresale en la cavidad de abajo. Presione el interruptor miniatura en el 'knopcilinder' asegurándose de que los cables también pasen a través de la cavidad.

8: Suelde el cableado en el miniconector como se muestra en el esquema

Paso 6: Montaje del asa en la cámara

1. Abra el pestillo y conecte el miniconector.
2. Deslice el 'riembeugel' en la abrazadera de la cámara.
3. Incline el mango hacia abajo bloqueando el 'riembeugel'.
4. Incline hasta que la riostra inferior toque la parte inferior de la cámara.
5. Atornille el tornillo de la cámara que fija la abrazadera inferior a la cámara.
6. Ajuste el espacio entre la cámara y el mango hasta que encaje perfectamente.

Esto se puede ajustar con el tornillo superior.

Paso 7: archivos CAD

Los archivos necesarios para terminar su modelo CAD.