Fablab 2016: 4 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40

Voor het school project Fablab aan de Hogeschool Rotterdam wou ik proberen om een radiografisch modelauto te maken, Echter dan wel zonder de elektronica om tijd te besparen en dit is niet van toepassing voor dit vak. Dit project is het eerste vergelijkbaar project dat ik maak en daarom zal het niet het beste zijn. Ik heb ervoor gekozen om het ontwerp geheel zelf uit te denken y dus niet een commercieel model na te bouwen. Dit heb ik gedaan omdat het meer leerzaam is maar ook omdat het meer uitdagingen meebrengt, daarom hou ik er wel rekening mee dat het model wat ik zal creëren niet geheel foutloos zal zijn.

Paso 1: Ontwerp

Heb eerst een 2D tekening van de bodemplaat en AutoCAD gemaakt en daarna heb ik de positie van de servo's, startknop, plaats voor een motor y wielophanging bepaald. Dan heb ik alle losse onderdelen die ik van hout wilde getekend en als extra heb ik ook de gelegenheid genomen om een afstandsbediening te ontwerpen en bouwen, echter is deze bedoeld voor meer dan enkel een auto en daarom de ruimte voor meerderear POT 1 joystick. Omdat de auto ook over een simple elektronische schakeling moest beschikken heb ik er ook onvast een functiebehoudknop with led indicatie op gemonteerd.

Modelauto

Ik heb geen 3D model van het model gemaakt omdat ik dit niet belangrijk vond voor het proces, dit is omdat het model uit lagen hout gemaakt zal worden en daardoor met een paar reserve onderdelen hoger of lager gemaakt kan worden. Ik heb natuurlijk wel alle onderdelen getekend en AutoCAD voor de lazersnijder.

ik heb ervoor gekozen om de bodemplaat en de toplaag uit 2 lagen van 3mm dik hout te maken dit heeft namelijk 2 voordelen.

1: Dat hierdoor het geheel steviger wordt en daardoor schok bestendiger zal zijn.

2: De meest belangrijke reden voor mij was zodat ik er een rand ik kon zetten waar ik later gemakkelijk een houten lijst in kan plaatsten voor de afwerking.

De resto van de het modelo heb ik gemaakt puerta plaathout de 3 mm en lagen op te bouwen hierdoor zal het modelo stevig genoeg zijn om een schok te absorberen en geeft het een mooie afsluiting aan de zijkanten.

Het hout kon ik gemakkelijk uitsnijden se reunió con een lazersnijder die en het Stadslab Rotterdam ter beschikking werd gesteld.

Voor de wielophanging heb ik gekozen om de 3D printer te gebruiken. De tekeningen hiervoor heb ik gemaakt in Google Sketchup y daarna met Rhino gecontroleerd op cuatro y omgezet naar STL. Ik heb voor deze programma's gekozen omdat je met Sketchup makkelijk en snel een 3D model kan realiseren maar wel vaker een fout maakt heb ik er voor gekozen om met Rhino het model te controleren en om te zetten naar STL. Ik heb gekozen om te 3D print omdat ik van mening was dat je dan meer ontwerpvrijheid zou hebben, echter is dit niet geheel waar gebleken omdat een 3D printer vaak fouten maakt en hoe gecompliceerder je een model maakt, hoe kleiner de kans model nog bruikbaar es. Impresoras 3D Deze werden beschikbaardgestel en het Stadslab Rotterdam. Dit was echter geen groot success want het kosten me meerdere dagen en pogingen om een goed resultaat van de printers te krijgen. Dit was omdat deze printers ook gebruikt werden door andere leerlingen maar ook omdat deze printers niet heel betrouwbaar waren.

Afstandsbediening

Ik heb van de afstandsbediening een 3D model gemaakt. De afstandsbediening zo ontworpen dat hij geschikt is voor meerdere projecten en er mogelijkheden komen om het te aan te atten naar hoe hij op dat moment het beste is, daarom heb ik er 2 modules van gemaakt een voor de bediening en een een voor het beel alles op kan zien (dit zit niet en het project). en ruimte voor meerdere POT-meters en un joystick. Beide módulos kan je reunió 2 schroeven openmaken en zitten verbonden met een pas gemaakte beugel. Ik heb het beeldscherm module zo compact mogelijk proberen te maken en de bediening module zo gemaakt dat hij goed in mijn handen valt, echter is het wel aan de grote kant.

Wielen

Ik heb zelfs de gelegenheid genomen om te beginnen aan het ontwerp van de wielen dit zouden wielen donder spaken worden waardoor ze een moderne look krijgen. Ik heb het ontwerp document wel toegevoegd maar ik ben vervolgens niet doorgegaan met het uitvoeren omdat deze 12 uur per stuk zouden duren met de printers die regelmatig een fout maken.

Paso 2: Uitvoering

Tijdens het verlijmen van het hout maakte ik een paar kleine foutjes waardoor ik een onderdeel een tweede keer heb moeten uitsnijden. Echter fue die niet erg omdat ik altijd nog meer dingen wist te bedenken waarvoor ik de lazersnijder kon gebruiken.

Paso 3: Resultaat

Het is me niet gelukt om het model geheel werkende te krijgen omdat er een aantal foutjes in zitten, zoals dat de voor ophanging niet goed is in daardoor de voorwielen heel scheef staan. Ook es un momento posterior een deel van de stuur enriqueciendo afgebroken, en is er geen royale ruimte bij de achterwielen voor een as. Dit komt doordat ik de virando in de ophanging wou bouwen maar dit laat dan geen ruimte over. Dit kan voorkomen worden door de virando aan de buitenkant van de ophanging te plaatsen.

Paso 4: Terugblik

Als ik terug kijk op het afgelopen project ben ik tevreden, het klopt dat het project niet succesvol verlopen is maar ik heb wel meer inzicht gekregen over het ontwerpen van zulke objecten. El proyecto voldoet gelukkig aan alle eisen en laat zien dat ik pasó sobreweg kon met de apparatuur die ik moest gebruiken. Ook vond ik het leuk om een lazersnijder en 3D printer te gebruiken om te zien wat deze kunnen en hoe ze werken.