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En el viento: un reloj Steampunk: 5 pasos (con imágenes)
En el viento: un reloj Steampunk: 5 pasos (con imágenes)

Video: En el viento: un reloj Steampunk: 5 pasos (con imágenes)

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Video: Me arrepiento de haber intentado esto…🤕😓🤦🏼‍♂️ 2024, Noviembre
Anonim
… In the Wind - un reloj Steampunk
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Herramientas utilizadas: Fusion 360, extensión FM Gears, Cura, Wanhao Duplicator i3, Filamento PLA, varios hardware, movimientos de cuarzo Y888X.

Este no es un instructivo completo, sino una descripción general de algunas de las herramientas y materiales utilizados.

Paso 1: Descargue e instale "FM Gears" desde la tienda de aplicaciones de Autodesk. ¡Es gratis

Descargar e instalar
Descargar e instalar
Descargar e instalar
Descargar e instalar

Utilizo esta extensión para generar mis engranajes en Fusion 360.

Visite la App Store, use el siguiente enlace:

En la búsqueda, ingrese "FM Gears", haga clic en el enlace (que se muestra) y descargue, ejecute el archivo descargado y vuelva a abrir Fusion 360.

Una vez instalado, se selecciona del menú Sólido / Crear, simplemente seleccione el tipo de engranaje que desea generar en el menú (que se muestra) e ingrese los parámetros requeridos (la ayuda se puede encontrar aquí: https://apps.autodesk.com/ FUSION / en / Detail / HelpDoc…).

Una vez que presiona Aceptar, el engranaje se genera y se coloca en el origen. Aparte del orificio del eje, los engranajes son sólidos y puede usar las herramientas en Fusion 360 para agregar (Cortar:-)) radios o salientes.

Cambié el módulo / número de dientes para obtener los diámetros que necesitaba, tenga en cuenta que debe usar el mismo módulo para todos los engranajes del tren.

Paso 2: Generar los otros componentes e imprimirlos en 3D

Generando los otros componentes e imprimiéndolos en 3D
Generando los otros componentes e imprimiéndolos en 3D
Generando los otros componentes e imprimiéndolos en 3D
Generando los otros componentes e imprimiéndolos en 3D

Una vez que el tren de engranajes estuvo completo, me puse a generar los otros componentes para el reloj. Una vez completado, cada componente se guardó en mi computadora portátil como archivos STL. Luego, estos se cargaron en Ultimaker Cura para generar el gcode para la impresora. El tamaño de la capa fue de 0,1 mm, la temperatura del lecho de 60 ° C y la temperatura de extrusión de 200 ° C, se utilizó un borde para ayudar a la adhesión del lecho.

La primera imagen muestra la "manecilla" de las horas, posiblemente la parte más delicada que he impreso. La segunda imagen muestra el conjunto completo de piezas impresas.

Paso 3: pintura

A todas las piezas se les aplicó una capa de imprimación de celulosa gris y luego dos capas del acabado deseado.

El "Brass" es un metal dorado de Plastikote.

El "Cobre", un cobre metálico de Rust-Oleum.

El verde es una celulosa genérica.

El negro es un acrílico genérico.

Paso 4: Montaje

Montaje
Montaje

El reloj se montó en la base de la cúpula de vidrio utilizando una plantilla impresa en 3D para colocar los orificios con precisión, varios pernos M3, tuercas de cúpula de latón M3 y arandelas de latón. Los husillos de engranajes estaban hechos de varilla de acero de 6 mm y el cuerpo principal estaba atornillado a la base con varilla roscada de 6 mm.

La imagen muestra la plantilla utilizada para perforar los agujeros en la base.

Paso 5: el reloj terminado

El reloj terminado
El reloj terminado
El reloj terminado
El reloj terminado
El reloj terminado
El reloj terminado

Estas son imágenes del reloj terminado, actualmente estoy experimentando algo de unión de los engranajes, por lo que el siguiente paso es rehacerlos usando dientes más grandes y una holgura más generosa, vivimos y aprendemos:-)

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