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Disipador de calor de bricolaje para transistores pequeños: 6 pasos (con imágenes)
Disipador de calor de bricolaje para transistores pequeños: 6 pasos (con imágenes)

Video: Disipador de calor de bricolaje para transistores pequeños: 6 pasos (con imágenes)

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Anonim
Disipador de calor de bricolaje para pequeños transistores
Disipador de calor de bricolaje para pequeños transistores
Disipador de calor de bricolaje para pequeños transistores
Disipador de calor de bricolaje para pequeños transistores

Aquí hay un pequeño mini instructivo: ¿Quiere exprimir un poco más de corriente a través de esos transistores de paquete TO-92 económicos? Luego agregue un pequeño disipador de calor de metal. Hice esto para un controlador de motor PWM DC, ya que algunos transistores bipolares 2N2222 eran útiles. Funcionó bien, pero el 2N2222 se estaba calentando mucho (demasiado para tocarlo). Esto funcionará con cualquier dispositivo TO-92, pero el dispositivo debe tener una parte plana para entrar en contacto con el fregadero (como lo hacen los estuches TO-92). No es del todo loco; Hay disipadores de calor comerciales disponibles para este paquete. Y las especificaciones 2N2222 incluyen dos clasificaciones de disipación de energía, Tamb <= 25 C (500-800mW) y Tcase <= 25 C (1.2-1.8 mW) (siendo la temperatura del aire ambiente y la temperatura de la caja). Mantenga la caja a 25 C o menos, y la calificación actual más del doble.

Paso 1: Necesitarás …

Necesitarás…
Necesitarás…
Necesitarás…
Necesitarás…

Materiales:

- Material del disipador de calor: cobre, aluminio u otra hoja de metal - Tubería termorretráctil - Compuesto de pasta térmica (para disipadores de CPU) Herramientas: - Un mordisco (o tijeras de hojalata) - Limas y papel de lija

Paso 2: corte el disipador de calor

Cortar el disipador de calor
Cortar el disipador de calor
Cortar el disipador de calor
Cortar el disipador de calor
Cortar el disipador de calor
Cortar el disipador de calor

La herramienta de corte es una excelente manera de cortar formas de cualquier material de chapa, incluso acero.

El disipador de calor debe ser lo suficientemente grande para absorber el exceso de calor, pero puede tener casi cualquier forma. Sin embargo, debe tener una "pestaña", un poco más ancha y más alta que el transistor. Puede contener un orificio para conectarlo a una placa de circuito, si se desea.

Paso 3: afina la forma

Ajuste la forma
Ajuste la forma
Ajuste la forma
Ajuste la forma
Ajuste la forma
Ajuste la forma
Ajuste la forma
Ajuste la forma

Para que no se caiga de inmediato, se debe dar forma al disipador de calor agregando algunas muescas o una "garganta" más estrecha en la parte superior de la pestaña.

Esto evita que la "lengüeta" se deslice fuera del tubo termorretráctil y fuera del transistor. Nota: para ser honesto, reducir la "garganta" en la parte superior de la pestaña parece funcionar mejor … el dibujo ilustra este método alternativo (que utilicé en el prototipo).

Paso 4: presione, lime y lije hasta que quede plano

Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano
Presione, lime y lije hasta que quede plano

El disipador de calor debe ser plano. La mejor manera de lograr esto es no deformar el metal durante el proceso. Sin embargo, mi aluminio fue agarrado de una vieja placa de campamento y las tijeras de hojalata lo deformaron un poco. Entonces, para aplanarlo para un buen contacto con el transistor, algunos pasos más: - Presiónelo. Usé el final de un identificador de archivo. Pero usando un buen tornillo de banco, quizás entre dos piezas de acero plano funcionaría mejor. Donde el material resistía, el limado eliminaba los puntos altos. Lijarlo. Después de limar, se necesita una superficie más lisa para un contacto total.

Paso 5: ensamblar

Armar
Armar
Armar
Armar
Armar
Armar

- Primero, corte un pequeño trozo de tubo termorretráctil. Debe ser un poco más largo que la lengüeta - Pruebe el ajuste de todas las piezas - Aplique una pequeña cantidad de pasta térmica al transistor (lado plano) - Deslice el tubo termorretráctil sobre la lengüeta de metal, luego deslice con cuidado el transistor hacia adentro, asegurándose de que el lado plano haga contacto con el disipador de calor. - Contraiga la tubería para completar. Una pistola de calor, una estufa eléctrica u otra fuente de calor servirá. Durante el uso inicial, el calor generado por el transistor solo encogerá más el ensamblaje, haciendo una unidad más sólida.

Paso 6: ¡Úselo

¡Úsalo!
¡Úsalo!

Ok, ahora el transistor / disipador de calor está listo para usar. He estado ejecutando el mío durante horas a aproximadamente 2.75 vatios, que es aproximadamente un 65% por encima de las especificaciones de potencia para un 2N2222. Hasta ahora todo bien. Nota: Si bien esto ciertamente ayuda, el paquete TO-92 no fue diseñado para usarse con un disipador de calor, por lo que no puede obtener el tipo de eficiencia que obtendría con un disipador integrado. Quizás lo correcto fue usar un transistor de paquete TO-220, pero esto fue divertido y también una experiencia de aprendizaje.

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