WAVE - ¡El tornillo de banco para soldar de bricolaje más sencillo del mundo! (PCB Helping Hands): 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

WAVE es probablemente el dispositivo Helping Hands más extraño que jamás hayas visto. ¿Por qué se llama "WAVE"? ¡Porque es un dispositivo Helping-Hands que se construyó con piezas de microondas!

Pero el hecho de que WAVE tenga un aspecto extraño, no significa que no pueda ser el mejor dispositivo casero de "manos amigas para soldar" de todos los tiempos. ¡Aquí les mostraré cómo lo hice!

Hace aproximadamente un mes, construí la última estación de manos que ayudan a soldar 14 en 1. Y como se enumera en el título, tiene 14 funciones diferentes. El único problema es que los Helping-Hands no son realmente tan fuertes porque están hechos de un material flexible (pueden contener ~ 500 gramos, pero cuando sueldo, presiono más el PCB, lo que hace que se caiga …). Esto me hizo pensar en "¿Por qué el brazo debe ser flexible?" "¡Simplemente lo hace incómodo"!

Decidí hacer uno que no tenga brazos flexibles, que sea lo suficientemente fuerte como para sostener cualquier PCB, y que nunca se caiga, que es: ¡WAVE!

Ok, basta! ¡Pongámonos a trabajar

Paso 1: lo que necesitará

Materiales:

Un pequeño tornillo de banco de aluminio ¡¿Cómo puede costar solo $ 3 ?!)

Pies de goma autoadhesivos

Un gran transformador de microondas (el mío pesa ~ 3,5 kg)

Epoxi metálico (o un soldador, si tiene uno …) + Varilla para mezclar

Adhesivo de silicona

Instrumentos:

Lima de metal / piedra de lijar

Vise (uno real, ahora como herramienta)

Sierra

Por qué: ¡Porque las placas de circuito no se sostienen solas!

Equipo de protección necesario: un respirador

Costo (para mí): <$ 3.50

Habilidades necesarias: aserrado, epoxi

Tiempo aproximado: 30 minutos

Paso 2: cortó el tornillo de banco (cortó la parte del tornillo)

Usé una sierra para metales para cortar la parte del tornillo de banco que lo sujeta a la mesa. Fue muy fácil porque el tornillo de banco está hecho de aluminio.

Guardé la parte del tornillo del tornillo de banco en caso de que lo necesitara para otro proyecto, como convertirlo en una abrazadera en C:)

ADVERTENCIA: Compré un tornillo de banco barato para poder hacer este proyecto, ¡no arruines un tornillo de banco real! De todos modos, una sierra para metales no será lo suficientemente fuerte como para cortar un tornillo de banco real …

Paso 3: Raspe la superficie del tornillo de banco y el transformador

Para ayudar a que el epoxi se adhiera mejor, raspé la superficie del tornillo de banco y el transformador con una lima de metal.

Paso 4: pegue el tornillo de banco al transformador con epoxi

Después de asegurarme de que la superficie era lo suficientemente rugosa para que el epoxi se adhiriera bien, unté un poco de epoxi en el tornillo de banco y lo pegué en el transformador. También agregué un poco más de epoxi alrededor de los bordes para fortalecer aún más la adhesión, como se muestra en la Imagen # 2.

Paso 5: agregue los pies de goma

Agregué unos pies de goma autoadhesivos a la parte inferior del Transformer para que no raye mi mesa de trabajo. Si no tiene estos pies de goma, puede agregar un poco de pegamento caliente en cada esquina.

Paso 6: Mejore la resistencia del agarre de las mordazas (en la PCB) con adhesivo de silicona

Quería asegurarme de que el agarre en la PCB fuera lo mejor posible, así que agregué una capa delgada de adhesivo de silicona en las mordazas del tornillo de banco. Esto ayuda a agregar más fricción, lo que hace que la PCB se asiente firmemente en las mordazas.

Bono: la silicona también protege el PCB de ser rayado por las mordazas (si eso es posible), y debido a que la silicona es un aislante, detiene cualquier cortocircuito accidental (si la pintura se quita del tornillo de banco después de mucho tiempo)

¡HECHO

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