CAJA DE HIERRO TAMAÑO DE BOLSILLO: 8 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Cuando hice algunos viajes a algún lugar, en lo que a mí respecta, usar ropa con arrugas sería una apariencia horrible, además no es posible sacar la voluminosa caja de hierro. Esta preocupación me llevó a esta innovación alucinante … ……. "UNA CAJA DE HIERRO DEL TAMAÑO DE BOLSILLO"

El principio de esta caja de hierro es muy diferente al de la original. El componente clave de este proyecto es el enfriador termoeléctrico (TEC-12706). En realidad, es una combinación de semiconductores tipo ny tipo p. fluye a través de las uniones de dos conductores, el calor se elimina en una unión y se produce el enfriamiento. Este calor eliminado se utiliza en la caja de hierro. Este efecto se llama efecto Peltier, por lo que este dispositivo también se llama Baldosa Peltier.

Características destacadas de la caja de hierro

• Palmsized
• Capacidad de ajuste de calor
• Bajo costo

Paso 1: herramientas y componentes

Instrumentos

• Cuchillo para escuadrar
• Hoja de sierra
• Cincel
• Soldador
• Gobernante
• Martillo

Componentes

• Tec-12706 (teja Peltier)
• Hoja de aluminio de 1 mm de espesor
• Potenciómetro 5K
• Conector de alimentación (diámetro 5,5 mm externo, 2,1 mm interno)
• Cambiar
• Madera blanda
• Adaptador 5v 1a
• Papel de lija (grano 150)
• Jersey macho a macho
• Fevi Kwick (pegamento)
• Marcador permanente
• Pasta termica

Advertencia: Si está recreando este proyecto, cuídese porque este instructable implica el uso de herramientas que pueden provocar lesiones graves o molestias.

Paso 2: hacer la base para la caja de hierro

He utilizado una lámina de aluminio de 1 mm de espesor para hacer la base de la caja de hierro. 2 mm y 3 mm también estarán bien, pero es difícil encontrarlo en las tiendas locales en mi área. Opté por el aluminio porque tiene buena conductividad térmica y es muy fácil de manejar debido a su propiedad dúctil. Así es como se veía el proceso.

• Corte: Corto la hoja de aluminio con un cuchillo de escuadrar según la marca hecha en la hoja. Para 2 mm y 3 mm el cuchillo de escuadrar está bien para cortar.
• Lijado: Usando los papeles de lija, di forma a los bordes de la hoja tallada hasta que se vuelve agradable y suave.
• Martilleo: La base de la caja de hierro se nivela aplicando un soplado fino sobre la hoja con el martillo.

Paso 3: Confección del marco para colocar los componentes

He utilizado madera blanda para hacer el marco para colocar los componentes. Corté la madera con la hoja de la sierra para metales de la misma medida que la hoja de aluminio tallada. Utilizando el papel de lija fino pulido la superficie y los bordes de la madera. alrededor de 1 cm de espesor.

Estos son los componentes que se colocarán en el marco.

• Cambiar
• Potenciómetro de 5k
• Conector de alimentación

Al marcar el área utilizada por los componentes, excavó los lugares necesarios para ellos con cinceles.

Paso 4: circuito

Hay una amplia variedad de enfriadores termoeléctricos (TEC) disponibles en la tienda. Aquí estoy usando TEC-12706, para alimentarlo con un adaptador de 5v 1a. Puede usar hasta 12v para este enfriador termoeléctrico en particular. Cuando está variando el voltaje, debe cambiar el valor del potenciómetro de acuerdo con el potencial. El potenciómetro se usa para ajustar el calor en la caja de hierro. El interruptor se usa para encender / apagar el dispositivo. El enchufe de alimentación también está allí para facilitar el enchufe. en la placa de pruebas según el diagrama, compruebe si está funcionando o no.

Anote qué lado del TEC se está calentando, ese lado debe estar unido a la base de la caja de hierro. El calentamiento y el enfriamiento ocurren para el mismo lado por la inversión de polaridad.

Paso 5: encolado

• Para pegar el lado caliente de TEC con la lámina de aluminio, no podemos usar adhesivo normal porque no es conductor térmico, se usa un compuesto térmico para este propósito. Está disponible en casi todas las tiendas de computación, que es de uso común. como una interfaz entre los disipadores de calor y las fuentes de calor. Acabo de aplicar la pasta térmica y secar durante horas.
• He usado adhesivo normal (Fevi kwick) para pegar el marco con el lado frío de TEC, no afectaría tanto como el lado caliente.

Paso 6: instalación y soldadura de los componentes en la caja de hierro

Los componentes restantes se instalan en el marco con el adhesivo normal. Se sueldan según los esquemas. He utilizado cable de puente macho a macho para soldar, también puede usar cables de una sola hebra. Consumirá menos tiempo para soldar.

Paso 7: hacer la cubierta exterior

Para hacer atractiva la caja de hierro, hice una cubierta exterior con la pieza de cartón. Al lado del potenciómetro, hice un agujero fino con el cincel, la intención es sacar la perilla del potenciómetro hacia afuera. Esto en realidad está dando una perspectiva realista. para mi caja de hierro.

Paso 8: ¡Simplemente conéctelo y disfrute

¡Simplemente enciéndalo y disfrute de su plancha compacta!