Adaptador de montaje en placa Proto: 3 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

La primera foto muestra una placa de pruebas sin soldadura de PCB prototipo MB-102 de 830 puntos. Estos son comunes y baratos (consulte Ebay). Hay tamaños más pequeños y más grandes. Si lo desea, se pueden conectar fácilmente entre sí para crear áreas de prototipos más grandes. En lugar de tener orificios para tornillos para el montaje desde la parte superior, tienen orificios para unir desde la parte inferior, aunque generalmente vienen con un respaldo adhesivo para que pueda "pegar" la tabla donde quiera. Es deseable el montaje de cualquier forma para minimizar la posibilidad de cables sueltos.

He pegado estas tablas a paneles de plástico y madera para crear prototipos de diseños electrónicos. Mi problema es que parece que dondequiera que lo pegue, luego quiero usarlo en otro lugar. Pero el respaldo adhesivo no es muy reutilizable. Dado que estos tableros son baratos, siempre se puede usar otro nuevo. Pero encontré una manera de reutilizarlos sin la tira adhesiva. La segunda foto muestra un adaptador impreso en 3D que diseñé para sujetar la placa y facilitar la fijación del conjunto de placa / adaptador a otra cosa, como un panel de madera.

Incluí el archivo de diseño de Fusion 360 y el archivo STL resultante. Puede imprimir el archivo STL tal como está o modificar el archivo Fusion 360 para placas proto de diferentes tamaños o para adaptarse a su impresora 3D específica. Si no tiene una impresora 3D, puede simplemente hacer "clips" finales de madera o metal que sujetarían los MB-102 sin usar la almohadilla adhesiva o quitar el respaldo de papel para exponer la tira adhesiva.

Paso 1: prepare el MB-102 para el adaptador

Como muestra la primera foto, deberá quitar el respaldo adhesivo MB-102. Previamente, los tableros "despegados" también tendrán una hoja protectora de material (papel). Despegue lenta y cuidadosamente la tira adhesiva y el papel para revelar los contactos metálicos que se encuentran debajo. Pele en un ángulo muy "poco profundo" para evitar que se retiren los contactos de la base de plástico.

Una vez hecho esto, la parte inferior del tablero se verá como la segunda foto. Con los dedos, presione hacia abajo todos los contactos para asegurarse de que estén asentados. En caso de que un contacto se levante o salga, he descubierto que puede volver a insertarlo si tiene cuidado. Los contactos se romperán si se flexionan demasiado. Si está roto, es posible que pueda salvar la ruptura con soldadura.

Paso 2: Imprima el adaptador en 3D

La primera foto muestra un adaptador después de la impresión, pero aún en la plataforma de construcción de la impresora. Dado que estoy usando dos de los MB-102 en mi banco de pruebas, uno podría preguntarse por qué no diseñé el adaptador para contener 2 placas. Las respuestas son:

1. Quería 2 áreas de desarrollo separadas.
2. Las impresiones 3D más grandes tienden a tener "combates en las esquinas" durante la impresión.
3. Las impresiones más grandes son más difíciles de quitar de la plataforma de construcción de impresión sin dañar la superficie de la mesa de construcción.
4. Es bastante fácil unir 2 placas y 2 adaptadores (o más), si lo desea, como muestra la segunda foto.

Al reconocer que la impresión 3D tiene una serie de variables, como la cortadora, la impresora, el filamento utilizado y cien millones de otras variables, es posible que deba "modificar" mi diseño para obtener una buena impresión. Esto es lo que usé:

1. Rebanadora - Simplify3D
2. Impresora - Lulzbot TAZ 5
3. Filamento - ABS
4. Relleno - 20%
5. Soporte: ninguno, si imprime con el adaptador según la orientación de la primera foto.
6. Tiempo de impresión: poco más de 3 horas
7. Filamento utilizado - Aproximadamente 3,5 metros

Los orificios de montaje del adaptador están dimensionados para un tornillo n. ° 8.

Se adjuntan el archivo de diseño de Fusion 360 y el archivo STL.

Paso 3: Configuración del banco de pruebas

Esta foto muestra 2 adaptadores de protoboard listos para unirlos a una tira de madera contrachapada de 3/4 de pulgada. El protoboard de la derecha contiene un Arduino NANO. Entre los 2 MB-102 hay un Arduino UNO que no se instalará en un protoboard.

Mi intención es usar el resto de la tira de madera contrachapada (que no se muestra) para montar otras partes electrónicas como pantallas, teclados, servos, ollas, etc. Intentaré hacer algún tipo de adaptadores de montaje 3D para estas partes para que también están restringidos.