Casco de soldadura Ironman, parte 1: 11 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Me gusta aprender a hacer cosas por mí mismo. Si eres como yo, siempre es divertido encontrar un tema interesante para un proyecto que ayude a perfeccionar una habilidad. Recientemente comencé a hacer cascos personalizados con "temas de héroes" y otros elementos de cosplay que tienen funciones bastante prácticas para la vida cotidiana. Los hago para mí y para otras personas. Si este Instructable fuera seleccionado para el Epilog Challenge VI, el Concurso de tecnología patrocinado por pedacitos, o el concurso de solo herramientas de mano, absolutamente uso cualquier premio ganado en estos concursos para hacer que esta idea de negocio despegue y se deslice un poco. de rapidez. Me gustaría tener algunas piezas más de equipo para esta empresa antes de que el sitio web esté en vivo y oficialmente abierto al público, así que nuevamente, cualquiera o todos los premios disponibles entre estos tres concursos serían de gran ayuda. Eso es suficiente del "bonito, por favor, recógeme" por ahora:), quizás más de eso más adelante. Quería mejorar en la soldadura de láminas de metal de calibre delgado, así como en otros procesos metálicos relacionados. Este Instructable sigue algunos de mis progresos en un casco de soldadura que estoy haciendo. Un casco de soldadura Ironman. Un casco de soldadura Ironman soldado. Si Tony Stark fuera pobre, una persona real, socialmente torpe y un poco "meh" con sus habilidades matemáticas, seríamos la misma persona que él y yo.

Antes de adentrarnos en la carne, los tornillos y lo que hay que hacer de este proyecto, aquí está mi divertido descargo de responsabilidad:

** Tenga en cuenta que en ningún lugar dentro de este Instructable, ni en ningún otro que tenga la intención de publicar, habrá un paso titulado: "Hacerse daño o romper algo, como resultado de ser descuidado o demasiado ambicioso". Dicho esto, no lo hagas. Por lo menos, haga todo lo posible por tener cuidado. Después de todo, es difícil disfrutar creando un proyecto hecho a mano, si te faltan las manos.:) **

¡Empecemos!

Paso 1: Materiales / Plan de juego

Cuanto más envejezco, más aprendo lo sabio que es escribir las cosas. Dicen que el mundo de los adultos no es más que papeleo. Así que recomiendo tener el hábito de poner ese bolígrafo / lápiz en el papel y empezar a empujarlo un poco. Escriba lo que espera aprender del proyecto y luego escriba su lista de materiales y llévela a la tienda y lleve este espectáculo a la calle. Objetivos del proyecto: Obtener una mejor comprensión de las características funcionales / estructurales de calibre de la chapa de metal, así como las técnicas adecuadas de uso de varios martillos, amoladoras, herramientas para doblar / dar forma a las piezas de metal en las orientaciones deseadas.

Quizás lo más importante es hacer un casco Ironman súper dulce de acero, que proteja sus bonitas caras del aerosol de soldadura fundida. Materiales / herramientas que utilicé: Acero SOLDABLE calibre.16-22. Obtuve la mayor parte de lo que necesitaba de una pieza de 2 pies cuadrados. Vaya a una tienda de metal legítima siempre que pueda, es más barato por pie cuadrado y, a veces, tienen pequeños trozos que no les importa regalar a los jóvenes entusiastas del metal. Asegúrate de que no esté galvanizado. El recubrimiento de zinc lo arruinará si inhala los vapores cuando el metal se calienta. ¿Envenenamiento por zinc? No, gracias. Prefiero que me golpeen en la nariz mientras tengo las manos ocupadas. ¿No lo entiendes? deja que alguien te golpee en la nariz. No es divertido, ¿eh? Lección aprendida.

Algunas de las fotos que verá en este Instructable se usaron con acero galvanizado. Fue complicado y terminó no siendo óptimo para lo fuerte que quiero que sea este casco. Hablaré más sobre por qué no funcionó más tarde. Plantillas de Ironman PepakuraPuedes encontrarlas en línea, así como múltiples Instructables de alta calidad en este sitio sobre cómo hacer un casco de papel-pep. Marcadores permanentes para marcar el acero.

Paso 2: Street Cred

Si no ha hecho nada antes con papel artesanal. Sigue adelante y hazlo. Si es de la misma cosa que quieres hacer de metal, aún mejor. Al hacerlo, obtendrá una mejor comprensión de lo que deben hacer las piezas una vez cortadas de acero, así como también tendrá un modelo de tamaño completo de cómo se verá mientras se construye. Cualquier pequeña curva que tenga que hacer en papel, en su mayor parte tendrá que recrearla en el acero, a menos que sea inteligente y use el grosor del material / metal de relleno de la misma manera que los constructores de cosplay de espuma deben modificar sus plantillas. de los archivos pep. Y, por supuesto, tener una versión de papel artesanal le da algo de credibilidad callejera / entrada al mundo de la artesanía en papel. Hay algunas personas divertidas con las que entablar amistad en esa parte del mundo de los pasatiempos. Recuerde, el acero es pesado, duro y caliente cuando trabaja con él, por lo que si no es realmente lo que espera hacer, este paso lo ayudará a determinar cuánto tiempo desea dedicar a algo como esto.

Paso 3: herramientas

Una sierra de cinta para cortar metales será tu mejor amiga. Del tipo que se monta verticalmente y tiene una mesa para deslizar las piezas. Pasé por muchas otras opciones para este primer intento. y a menos que tenga acceso a una solución de corte de metal CNC, o algo elegante como una máquina Epilog Laser súper impresionante (wink Wink), o cualquiera de los otros premios elegantes, la sierra de cinta será la mejor y este es el motivo: Sierra de desplazamiento: demasiado frágil. Casi imposible realizar los giros bruscos necesarios para algunas de estas piezas. Además, la acción recíproca de la hoja se unirá mucho, lo que provocará que las hojas se rompan, piezas de trabajo dañadas, ruidos fuertes y largas horas comenzando de nuevo porque sigues arruinando tus piezas. para tomar las esquinas y curvas en el material. Otro gran inconveniente de la sierra de calar es que está diseñada para moverse a través del material, en lugar de mover el material sobre un dispositivo de corte estacionario. ¿Por qué importa esto? Debido a que estará haciendo piezas muy pequeñas, y con una sierra de calar de mano, debe mirar más allá de la herramienta para seguir la línea. Además, a medida que corta el metal delgado, la fricción de la hoja genera calor que se asienta en el material, lo que hará que su metal sea más suave cuanto más tiempo corte y puede causar que su material se deforme si no planea con anticipación. Hablaré más sobre esto en el paso Consejos y trucos. Sierra de calar montada en el banco - Buen intento. Compré uno de estos también pensando que sería una buena combinación de sierra de calar y sierra de calar. No. Para nuestros propósitos, esta herramienta tampoco corta la mostaza. Es un paso en la dirección correcta porque está diseñado para mover el material sobre la hoja, pero ese movimiento alternativo no se traduce tan limpio en curvas en acero como lo hace en madera / materiales más blandos.

La sierra de cinta para cortar metales es el camino a seguir. La hoja siempre va en la misma dirección, y las mejores tienen un control de velocidad que ayudará con la vida útil de la hoja y con la precisión de su corte. No poseo una sierra de cinta dedicada al corte de metales. Tengo una sierra de cinta portátil, que transformé en una sierra de cinta vertical para cortar metales. Funciona bastante bien, pero tiene algunos inconvenientes. La hoja de 1 pulgada de grosor no hace curvas cerradas muy bien. Tengo que hacer muchos cortes traseros y recortar para permitir el horrible radio de giro. Es factible, pero puedo pensar en una docena de otras cosas que hubiera preferido hacer con todo el tiempo extra dedicado a solucionar esta limitación. La sierra de cinta portátil tampoco tiene un área de corte muy profunda. Muchas de las piezas que esperaba mantener en una sola pieza, tuve que ser inteligente para saber dónde comprimirlas por la mitad. En última instancia, condujo a piezas y áreas inexactas donde las plantillas no coinciden tan limpiamente en el casco final, y se debe encontrar otra solución. También necesitará una amoladora angular con discos de corte, así como discos de láminas de varios grados de grano. Los discos de láminas son increíbles. Aprenderás a amarlos. Los panqueques son increíbles, al igual que la pizza. Fui al puerto de carga local y compré un juego de martillos para reparación de carrocerías. Estos están limpios y son excelentes para trabajar con el acero utilizado en este proyecto. Se necesitará un martillo en forma de lágrima para dar forma a las piezas, así como un saco de arena / saco de perdigones. No tenía una bolsa de arena que estuviera dispuesto a sacrificar por los errores del acero caliente / afilado, así que hice una con una bolsa de lona para herramientas que se encuentra en el departamento de electricidad de la ferretería. El azul … Lowes. Llénelo con arena y BOOM, una buena bolsa moldeadora para combinar con los martillos de carrocería de lágrima / auto. Sería prudente tener algunos imanes pequeños y fuertes y otras herramientas manuales / cuadrados y lo que no sea que la mayoría de las personas quieran darle a esto un shot ya tendrá a mano. También necesitará un soldador y algunas habilidades de soldadura. Sí. En efecto.

Paso 4: transfiera las plantillas a la placa de acero

Es bastante simple en este paso. Toma los pedazos de pep y colócalos sobre el acero. Tienes que ser inteligente en la forma en que los colocas para aprovechar al máximo el espacio del material. Además, tenga en cuenta que si junta demasiadas piezas pequeñas, será más difícil cortarlas. Esto se remonta a que el metal se calienta más cuanto más cortes haces de una vez. También es más fácil de manejar si puede cortar trozos más pequeños de piezas de este plato grande. Es poco probable que elimine todo esto de una vez. Especialmente si usa una configuración como la que hice con el aparato de corte estilo Porta-band. Tomé esta foto en 2011 cuando comencé este proyecto. Tuve otras cosas sucediendo, así como algunos 'giros en la trama' en la vida que no han ayudado al esfuerzo de traer la rapidez a este proyecto, pero realmente puede ser un zumbido cuando comienzas y ves solo cuánto tiempo puede llevar sin las herramientas adecuadas. ¿Cómo remediar esto? Persistencia. Para cuando las habilidades y la fortuna no alcancen sus objetivos, la perseverancia lo llevará allí. ¡Sigue adelante!

Paso 5: Forma tus piezas

Empiece a golpear ese martillo en ese acero. Enciende un poco de AC / DC o Black Sabbath y finge que estás cautivo en una cueva. Comencé este proyecto en el invierno en las montañas, así que fue fácil golpear cosas con el martillo, porque hizo que la sangre fluyera y me calentara los dedos. Dependiendo de cómo golpee la chapa y la herramienta que use, puede curvar el acero, así como también contornear y adelgazar el material. Imagina que estás empujando tu dedo a través de un envoltorio de plástico para sándwich. Está haciendo lo mismo … más o menos. Cuando crea que tiene la pieza curvada de la manera correcta, simule la pieza de papel que ya construyó. Si es así, ¡genial !, si no, sigue adelante. Aunque hay un límite en la cantidad de veces que puede doblar el metal hacia atrás y hacia atrás antes de que se fatiga y se rompa, así que tenga cuidado. No es gran cosa si se rompe, ¡se trata de aprender!

Paso 6: Empiece a virar en su lugar

Cuando tengas las piezas con la forma correcta, ¡empieza a quemar ese acero! Comience con el calor de la soldadora y la velocidad del alambre lo más lenta y fría posible. Recomiendo usar un soldador MIG. es mucho más limpio que la soldadura de alambre con núcleo de fundente. Cuando encuentre una buena velocidad y calor que no se queme demasiado en este pequeño calibre, comience a extender su virada para obtener la forma básica del casco. Construí este casco principalmente como una pieza, y solo agregué ligeramente las partes que planeo volver y bisagrar / motorizar. Esto mantendrá las proporciones / simetría bajo control, y ayudará a la moral del proyecto, porque en este punto has pasado mucho tiempo esperando ver una cara de Ironman de acero mirándote. Hazlo así.

Paso 7: tachuela en los bits más pequeños …

Rompí esta construcción en etapas, porque me di cuenta rápidamente de que el tamaño y la forma del soldador y el casco hacen que sea difícil entrar en la cúpula y hurgar. Así que dejé caer el "respiradero" superior como una pieza separada. Hay algunas piezas muy pequeñas y complicadas en esta construcción que se acumularán y derretirán fácilmente a medida que las unes. PEQUEÑOS TACKS LENTOS es clave. Soldar un cordón largo y constante no es óptimo en el mundo de la soldadura MIG de material delgado. aprenderá a ver el flujo de calor en el material a medida que profundice en este proyecto. Una vez que tenga la forma básica de todo con tachuelas, simplemente complete el resto de las costuras y comience a tocar el mambo-jambo.

Paso 8: consejos y trucos

Existen pros y contras al soldar verticalmente. Dependiendo de lo que esté tratando de lograr, aprenderá rápidamente la importancia de modificar su ángulo de ataque. Soldadura vertical de abajo hacia arriba: En mi experiencia, una constante universal se revela: el calor aumenta. Si está soldando este material delgado, de abajo hacia arriba, la acumulación de calor hará que sus soldaduras a mayor altitud sean más calientes y profundas, con el riesgo de que el material se vuele. También puede distorsionar lo que está sucediendo arriba a medida que el calor se acumula en el punto más alto de su pieza. Si va de arriba a abajo mientras suelda, tendrá parámetros de soldadura más consistentes con respecto a la temperatura ambiente. ¿Qué significa esto? Significa que es más fácil entrar en piloto automático y ahorrar tiempo con su soldadura yendo de arriba a abajo porque el metal agregado de su soldadura anterior sirve como un disipador de calor para ayudar a alejar el calor de su próximo punto de soldadura. El metal extra también ayuda a disipar mejor el calor y lucha contra la distorsión debido al calentamiento desigual del acero.

Color del acero al soldar:

El acero le habla mientras usa el calor para manipular sus propiedades / orientaciones mientras fabrica. Cuando el acero dulce se calienta hasta el punto de derretirse, tiene colores distintos para cada una de las siguientes fases: frío-ish, muy caliente, herrero-golpea-con-martillo-rojo, y casi-a-agotarse -tu-pierna-ardiendo-caliente. Mientras suelda, el tiempo entre estas etapas separadas es muy pequeño, pero una vez que aprenda a identificar estas etapas, estará más cerca de ser uno con las vías metálicas, joven saltamontes. Cortar en la sierra de cinta: use un aceite de corte en el acero de vez en cuando mientras corta. Ayuda a reducir el desgaste de la cuchilla, así como el ruido y el calor indebido generado en esta etapa del juego. Pero también mancha el marcador permanente, así que trata de estar limpio y ordenado mientras lo aplicas. Corta las piezas en trozos más pequeños. Es más fácil sujetar un grupo de 3 piezas mientras las cortas en lugar de todo el plato durante horas y horas. Ten en cuenta que a medida que cortas, el metal se ablanda debido al calor. Esto, más la dirección constante hacia abajo de la hoja, puede tirar de sus piezas hacia la sierra y atascar la herramienta, lesionar a su persona y / o distorsionar su pieza. Al igual que con los trucos de soldadura por calor, el calor también se puede empujar mientras corta. Comience en las puntas estrechas y corte en las partes más anchas de sus piezas. Esto le dará más soporte a la pieza a medida que termines el corte. Es más seguro. Limpiador. Más bien-er. Soldadura de acero galvanizado Intenté esto y es complicado, peligroso y no es una soldadura de la mejor calidad. Una importante lección de vida que se puede aprender de la soldadura es que la fuerza de cualquier unión se encuentra dentro del trabajo de preparación. Para hacer la soldadura de acero galvanizado limpiamente, debe quitar el revestimiento de zinc del área de soldadura para que no comprometa la soldadura. Con un material tan pequeño como este, cuando haya quitado el zinc mecánicamente (con una amoladora / disco de aleta), se habrá eliminado demasiado metal base y será aún más complicado de soldar. Todo esto, más el hecho de que el zinc en los pulmones, son solo malas noticias. El zinc quemado produce un interesante residuo de llama similar a una tela de mazorca alrededor de donde se quemó durante la soldadura. Esa es una buena forma de saber si está soldando material galvanizado. Si es así, deténgase. Ve a comer una hamburguesa con queso mientras compras el acero para soldar adecuado. Algunas de las placas frontales de este instructable estaban hechas con acero galvanizado, fue terrible. El material correcto suelda mucho mejor. así que hice los galvanizados. Siendo una persona nacida en el '86, no estoy seguro de cómo me siento con ese dicho…..

Paso 9: Reflexiones finales antes de la parte 2

Decidí jugar con el endurecimiento a la llama y el temple al aceite para ver qué tipo de acabados le daría a la pieza. Soy un verdadero fanático de la funcionalidad sobre la moda, así que, en lugar de pintar algo para que parezca óxido, generalmente lo dejo oxidar. Cuando el óxido se ve bien, rocío un poco de esmalte transparente sobre ese chico malo y vuelvo a ser increíble. Tomé uno de los intentos de la placa frontal y lo calenté hasta que se volvió rojo cereza y luego lo rocié con aceite de motor / líquido de radiador usado en una jarra de mi Jeep. Déjame decirte que esa no es la forma correcta de "azul" un metal, cualquier cosa. Aunque fue un poco genial. Sabía lo que iba a pasar de antemano, así que preparé la zona de muerte con tanto "al aire libre" y "lejos de la gente" como pude. Una vez que la placa frontal al rojo vivo se empapó con el aceite chatarra frío, instantáneamente estalló en llamas y estaba muy humeante. Un truco de fiesta increíble, pero aún peligroso, ya que la mayoría de la gente vive en lugares donde acciones como esta están mal vistas. Especialmente cerca de revestimientos de vinilo, perros, vecinos, departamentos de bomberos y activistas ambientales. Pero bueno, lo que no te hace más muerto, te hace mejor. En el seguimiento de este instructivo, repasaré los temas restantes que deben abordarse para un casco de soldadura, como: filtros ópticos y montaje de las lentes de seguridad dentro de la placa frontal Motores y conjuntos de pivote que pueden soportar el peso adicional de las piezas de metal Flujo de aire / calidad dentro del casco por razones de comodidad y seguridad Cómo / qué usar para activar la mecánica en el casco Marco interno / soporte para mayor comodidad y seguridad para el usuario Bluetooth bits de audio para melodías increíbles mientras se trabaja y la integración de tecnología en pantalones elegantes. También existe la posibilidad de que rehaga por completo el orden de las operaciones de esta compilación. Si termina siendo más rápido y más preciso, agregaré otro Instructable para compensar. Gracias por leer, espero que esto los inspire a salir y hacer algo que quieran, tan genial como quieran, en lugar de simplemente conformarse con alternativas poco convincentes de lo que ya está disponible en las tiendas minoristas. Ahora tengo que ponerme en marcha con mi impresión 3D, pequeños bits, grabador láser y otros conocimientos relacionados con las herramientas manuales, en caso de que usted vote por este instructivo para ganar algo de ese equipo increíble. Ah, y mira mis nuevas excavaciones. El sitio aún no es demasiado elegante, por lo que no verá mucho cuando haga clic de esta manera. Quizás pronto. Paso demasiado tiempo en la tienda haciendo cosas y no suficiente tiempo en la computadora haciendo clic en cosas. www.pepsteel.com Y sí, un traje completamente funcional (hasta cierto punto), completamente metálico, está en proceso….

Paso 10: Recursos / actualizaciones adicionales hasta la parte 2

Dado que el trabajo está mejorando un poco en mi vida adulta, podría tomar un poco más de tiempo hasta la segunda parte de lo que me di cuenta. Por lo tanto, agregué un paso para ayudar a que esto sea mejor y para ayudar mejor a aquellos de ustedes que están en Internet a probar esto ustedes mismos sin tener que hojear Internet en busca de los mejores archivos de motivación para cortar de acero.

2014-09-17 Después de mucho buscar en línea y leer, me encontré con el trabajo modelo de Sharkhead7854. Tenía los mejores detalles y proporciones de todos los que encontré. Además, el trabajo de despliegue de Dubean 33 dentro del archivo pep, ayudó a mantener al mínimo los pequeños cortes intrincados. Bien hecho ustedes dos. Gracias por hacer que este archivo esté disponible en Internet.

Paso 11: Otro actualizado antes de que el Big One comience a implementarse

Hola chicos, estoy seguro de que todos pensaron que yo era otro tipo de personas de Internet que "se apartaban antes del seguimiento". Honestamente por un tiempo, casi lo estuve. Para ahorrarte todos los detalles extravagantes, diré lo siguiente: si alguna vez en la vida tus amigos, tu fortuna o tus habilidades te hacen no alcanzar tus metas, la perseverancia te llevará allí. Solo continúa. Cuando todo esté en llamas, avanza, nunca hacia atrás. A medida que envejecemos, nos damos cuenta de cómo la vida puede dar un giro en tu camino hacia el lugar al que quieres ir. Cuando les falte el coraje para ir contigo, sé lo suficientemente valiente como para ir solo. Ahora, como puede ver en el video, tengo la máquina láser y puedo volver a abofetear a estos monstruos y enviarlos al mundo. También hay una ENORME carga de nueva tecnología y artilugios para filtrar la tubería también. Gracias de nuevo por tus amables palabras y tu paciencia, ¡¡¡Ahora es el momento de CRACKING !!! - Barringer.