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Soldar con láser sus propios inflables: 5 pasos (con imágenes)
Soldar con láser sus propios inflables: 5 pasos (con imágenes)

Video: Soldar con láser sus propios inflables: 5 pasos (con imágenes)

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Anonim
Suelde con láser sus propios inflables
Suelde con láser sus propios inflables

Para hacer senderismo, quería una pequeña balsa liviana para cruzar ríos y arroyos, que pudiera arrojar fácilmente en mi mochila y llevar conmigo. El diseño debe ser muy básico, solo dos capas de tela soldadas entre el tubo y el piso, con una válvula agregada, como el diseño de Klymit o el bote Halkett (https://en.wikipedia.org/wiki/Halkett_boat).

Paso 1: Introducción

Hoy en día, no tiene que sacrificar su capa de lluvia, ya que hay disponible una tela recubierta de TPU que se puede soldar fácilmente con una plancha de sellado térmico.

Pero antes de construir la balsa real basada en mi diseño, quería hacer algunos prototipos (los inflables a veces se comportan de manera extraña, tuve que averiguarlo).

Paso 2: LDPE

LDPE
LDPE

No quería usar el costoso material de TPU, así que comencé a usar una película de LDPE (100 mi grosor) que tenía por ahí. Pero la plancha de termosellado no funcionó como se esperaba, el pegado no funciona con LDPE, entonces, ¿qué puedo hacer?

Paso 3: El problema …

Teniendo acceso a un cortador láser de CO2, pensé que sería posible reducir la potencia de corte a casi cero y aumentar la velocidad para soldar dos hojas de LDPE juntas, pero no tuvo ningún efecto en el material o en el corte del rayo láser. a través de él.

Paso 4: solución

Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución

Entonces me di cuenta: si configuro el rayo láser para que esté desenfocado, automáticamente ensancha el rayo, afectando así un área más grande y también reduciendo la cantidad de energía aplicada por mm². En mi primer intento, las dos hojas de película de LDPE se soldaron muy bien juntas.

Todo lo que tenía que hacer era mover el soporte de la lente a la posición superior y jugar con los ajustes de potencia y velocidad. Y asegúrese de que el material quede bien plano, ya que las arrugas afectan la calidad de la costura.

También es posible soldar y cortar con la misma lima, sin necesidad de detenerse y volver a enfocar para cortar; solo use más potencia para cortar el material, el borde de corte no será perfecto ya que el haz está desenfocado, pero en mi caso no importaba.

Paso 5:

Imagen
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No me detuve en hacer prototipos para myraft, sino que hice todo tipo de hinchables de formas extrañas, como puedes ver. También puedes llenarlos de agua, hacer pantallas para lámparas, wearables o “cubitos” de hielo… no hay límites.

Utilizo un antiguo láser de CO2 de 60 vatios, por lo que es posible que la configuración proporcionada en el archivo adjunto no funcione con su máquina, pero es un buen punto de partida.

Espero que hayas disfrutado de mi instructable. Y packraft es el siguiente.

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