Cree sus propios auriculares a partir de materias primas: 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:41

Aquí crearemos unos Auriculares personalizados, ¡partiendo de la materia prima!

Veremos el principio de funcionamiento, cómo hacer una versión poorman ™ de un altavoz con solo unas pocas materias primas, y luego una versión más refinada usando diseño 3D e impresión 3D.

Hay varios pasos, por lo que este Instructable es un poco complejo.

Suministros

• Software para diseño 3d
• Material imprimible en 3D (resina líquida para impresora 3d)
• Opcional: materiales para galvanoplastia
• alambre de cobre esmaltado
• imanes
• Conector jack de 3,5 mm
• Cables de audio estéreo

Paso 1: ¿Cómo funcionan?

Un altavoz se compone básicamente de las siguientes partes:

• Una membrana vibrante.
• Una bobina, conectada a una fuente de audio (PC, teléfono inteligente, reproductor de mp3)
• Un imán permanente

Aquí puede ver dos formas diferentes de crear un altavoz:

• Método A: se pega un imán permanente (pequeño, con una buena fuerza de magnetización) a la membrana. La membrana es libre de oscilar, fijada solo en su perímetro al cuerpo del altavoz. La bobina está pegada al cuerpo del altavoz.
• Método B: se pega un imán permanente (pequeño, con una buena fuerza de magnetización) al cuerpo del altavoz. La membrana puede oscilar libremente, fijada solo en su perímetro al cuerpo del altavoz. La bobina está pegada a la membrana.

Paso 2: Creación de la versión Poorman ™ del altavoz de bricolaje

Estos son los pasos básicos para hacer la versión poorman ™ del DIY Speaker:

• Tome unos 3 metros de alambre de cobre esmaltado, de 0,1 mm de espesor.
• Cortar una pieza rectangular (aproximadamente 6x20 mm) de membrana extraída de un sobre (las ligeramente opacas funcionan mejor)
• Envuelva la pieza rectangular alrededor de un bolígrafo, manténgalo cerrado con una pequeña gota de pegamento
• Envuelva el alambre de cobre esmaltado alrededor del cilindro de la membrana, dejando unos 3-4 cm libres en cada extremo.
• Cuando hayas terminado de envolver la bobina, pon unas gotitas de superglue para mantener la forma de la bobina.
• Retire la bobina del bolígrafo y, con un poco de paciencia, podrá retirar el cilindro de membrana, dejando solo la bobina de alambre de cobre.
• Tome cualquier pieza cilíndrica como cuerpo del altavoz. Aquí usamos un rollo de cinta casi vacío.
• Cortar un disco de membrana recuperado de un sobre, del mismo tamaño que el "cuerpo del altavoz".
• Pegue el borde del disco al "cuerpo del altavoz".
• Pegue la bobina de alambre de cobre al centro del disco de la membrana.
• Con la soldadura, retire el aislamiento del cable de cobre en los extremos y coloque un poco de soldadura en él.
• Suelde un conector de audio, incluso recuperado de auriculares antiguos, a ambos extremos de la bobina
• Pega unos imanes a un trozo de cartón macizo. Tendrán que encajar debajo / dentro de la bobina, sin tocar la bobina o la membrana. Puede que tenga que mover el imán hacia arriba o hacia abajo hasta encontrar la distancia óptima.
• Conecte el conector a una fuente de audio (si es un teléfono, ajuste el volumen al máximo) y ¡diviértase!

Paso 3: hacia una versión más refinada

Ahora que hemos visto que el concepto funciona, el siguiente paso es hacerlos aún más refinados.

Tenía algunas ideas para esta próxima versión:

• cuerpo 3d Impreso con resina Impresora 3D
• dos materiales diferentes para el cuerpo de los auriculares y el soporte para auriculares
• mismo principio de funcionamiento de la versión poorman ™

Paso 4: Diseño 3D y preparación para la impresión 3D

Este paso requiere algunas habilidades de modelado CAD en 3D.

• Primero descargué un modelo 3d de referencia de una oreja:
• Luego lo importó al programa 3D Cad
• Empecé a modelar un soporte ergonómico para los auriculares.
• Como cuerpo separado, la carcasa o cuerpo del altavoz
• También modelé una rejilla protectora para preservar la delicada membrana.
• Después de algunas horas de trabajo, terminé con algunos archivos STL listos para ser impresos en 3D.

Puede encontrar los archivos STL adjuntos, listos para ser impresos en 3D.

En este punto, debe agregar soportes para impresión 3D con resina. Esto se hace fácilmente con el software ChituBox (gratuito).

Paso 5: Impresión 3D y posprocesamiento

Para hacer las cosas aún más interesantes, decidí usar la resina imprimible en 3D que brilla en la oscuridad:

Después de la impresión 3D, debe limpiar muy bien las piezas impresas en 3D (con IPA, alcohol u otros productos de limpieza.

Ahora es el momento de curar el puerto UV con lámparas UV.

Para hacer el producto final aún más fresco, decidí hacer una galvanoplastia de cobre en los soportes de los auriculares.

Sugiero buscar tutoriales separados para este paso, que implica rociar la pieza impresa en 3D con spray de grafito y plata, luego poner la pieza en una solución química con corriente eléctrica constante durante unos 20 minutos, para permitir la deposición de una capa delgada de cobre. en la parte impresa en 3D.

Nota: compruebe el tamaño de las piezas impresas en 3D ensamblándolas y tratando de usarlas, antes de que consuma mucho tiempo el acabado de la pieza. Es posible que deba cambiar la escala de las piezas.

Paso 6: armando sus auriculares

Este paso es básicamente el mismo que el de montar los auriculares poorman ™.

Después de algunos ajustes en la posición de los imanes, ¡el resultado final es bastante bueno!

Tengo un amigo (https://www.instagram.com/andrea_crazer/) que es muy bueno diseñando con Z-brush, un software de modelado 3D que es bastante complejo, así que diseñó para este proyecto un caparazón genial con el tema de una calavera. para los altavoces impresos en 3D. ¡La impresión 3D de esta pieza con resina 3D que brilla en la oscuridad hizo que esta pieza fuera súper genial de ver!

Segundo premio en el Magnets Challenge