Soportes de metal Speakes, sin soldadura: 9 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Solía tener este tipo de cuatro soportes de altavoces metálicos de tubos redondos y realmente me encantó el diseño. Pero cuando me estaba mudando a otro lugar, se perdieron "mágicamente". Recientemente me repararon mi antiguo equipo de alta fidelidad y quería los mismos soportes para altavoces, pero no pude conseguirlos. Así que decidí hacer algunos, con la esperanza de que fueran tan similares como recuerdo al original.

Sin soldaduras, solo pedidos de tubos y placas de metal. Hay un tornillo de metal en el interior, que une la placa superior a la inferior y eso es todo. Usé CNC para ayudarme a mí mismo con la forma, pero la impresión en papel haría un trabajo similar, tal vez incluso mejor.

Así que comencemos

Paso 1: Material

8x tubos

Pedí 750 mm de largo y 60 mm de ancho.

2xPlacas

la placa superior es de 140x140x4mm

2xPlacas

fondo 250x250x4mm

16x tuercas de acoplamiento M8

16x tornillos de cabeza plana M8

Tuerca M8 normal 16x

Varilla roscada 8x 8mm

Es posible que necesite algunos otros tornillos y tuercas si desea que se usen en lugar de los picos de los altavoces o puede comprarlos. Si desea una configuración similar a la mía, podrá ver lo que usé allí fácilmente a partir de imágenes.

El diseño de la placa con posiciones de orificio atc. están en el archivo dxf adjunto.

También necesitarás hacer pequeños círculos de madera como los que ves en la imagen con un agujero en el medio. Estos mantendrán los tubos centrados. Usé cnc para hacerlos, pero es posible usar una sierra o un cortador circular para su taladro. TENGA CUIDADO que el diámetro de estos discos debe ser un poco menor que el diámetro interior de su tubería, que puede variar según el grosor de la pared de la tubería, por lo que podría ser diferente al de los planos.

Nota: Los míos no son círculos, tienen cuatro pequeños cortes en los lados, eso es solo que hay pestañas de sujeción cuando las estaba haciendo en cnc y si las pestañas no están en el diámetro exterior, entonces no necesito cortarlas con cuidado ya que el diámetro exterior es limpio.

Paso 2: Fabricación de placas superior e inferior 1

Para marcar la forma, utilicé mi cnc y corté piezas de madera, pero la impresión redibujada a las placas de metal haría el mismo trabajo.

Entonces, el corte de la forma se realiza en un molinillo. Redondear esquinas es el trabajo principal.

En mi caso, fijé la placa de metal a la pieza de madera, taladré agujeros y los uní temporalmente con tornillos para poder esmerilar los bordes a la misma forma que la madera.

Luego hice todos los orificios más grandes, exactamente 8 mm, ese era mi plan para los tornillos de sujeción del tubo y los orificios de los picos del altavoz (en la parte exterior de las placas) los orificios para los picos del altavoz … es posible que los desee más pequeños si va a comprar picos, posiblemente M6.

Usé papel de lija para terminar los detalles en las esquinas redondeadas y luego afilé los bordes de los agujeros.

Paso 3: Fabricación de placas superior e inferior 2

Los tornillos centrales superior e inferior son de cabeza plana, por lo que debemos alinearlos con la superficie metálica. Entonces necesitamos un poco de avellanador y hacer agujeros como en las imágenes. En todas las placas 4 agujeros centrales.

Paso 4: Varillas centrales 1

Entonces aquí es donde ocurre la magia.

La primera imagen muestra los tornillos terminados.

En segundo lugar, cómo se unirán los tornillos de cabeza plana a esta varilla roscada central y

la última imagen muestra cómo mantendrán los tubos de metal en su lugar.

bonito, ¿no?

Entonces, ¿cómo hacemos esto, en los próximos pasos?

Paso 5: Varillas centrales 2

Primero hacemos una pequeña configuración como en la imagen.

El círculo de madera se sujeta por un lado mediante un tornillo normal y mantenemos tal vez 5 mm de rosca en el otro lado para poder colocar la tuerca de acoplamiento. 5mm porque queremos tanto espacio para la tuerca de cabeza plana para que no nos quedemos sin hilo cuando las estemos apretando.

La última imagen solo muestra dónde irá el tornillo de cabeza plana.

Paso 6: Varillas centrales 3

La placa inferior se coloca sobre una superficie plana y la carretera central está completamente atornillada a uno de los tornillos inferiores.

Luego coloco dos tubos y la placa superior cerca de esta varilla, dejo que un tornillo cuelgue el orificio del canal de la placa superior y coloque el disco de madera en su lugar, de modo que pueda ver que el tornillo de cabeza plana tendrá espacio para entrar en la tuerca.

luego corté la varilla roscada a 5 mm del disco de madera.

Así que esto debería darte la longitud correcta.

Paso 7: Varillas centrales 4

Ahora cortamos todas las varillas a la misma longitud y colocamos los discos de madera.

Luego atornillamos completamente con la mano las varillas a la placa inferior y deslizamos los tubos.

Paso 8: Varillas centrales 4

Ahora colocamos la placa superior en la parte superior de las tuberías y agregamos los cuatro tornillos, los ajustamos y también verificamos si las placas superior e inferior están alineadas, ya que mis tuberías no se cortaron exactamente y hubo un poco de ángulo en algunos cortes, pero cuando durante el apriete, mantenga la placa superior e inferior alineadas, permanecerá así.

Los volteé boca abajo y apriete los tornillos inferiores también.

¡Y eso es! ahora compre o haga algunos picos de altavoz.

Paso 9: picos de altavoz

No compré los picos…. aún… tal vez no lo haga, veremos cómo me sentiré.

Entonces esto es lo que uso ahora, compré algunas tuercas delgadas, tornillos M8, tuercas de acoplamiento y lo que sea que se llame, lo que se coloca en la parte inferior de las sillas para no rayar el piso.

Y el resto se explica por sí mismo a partir de las imágenes. Los apilé de la manera que pensé que se vería bien.

Espero que hayas disfrutado de este instructivo