Mini grabador láser CNC para bricolaje: 19 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Este es un instructivo sobre cómo remezclé mi antiguo grabador láser CNC e hice una versión estable de un grabador CNC láser basado en Arduino y un cortador de papel fino usando unidades de DVD antiguas y usando un láser de 250 mW.

Versión antigua de My CNC:

La versión anterior no era muy estable y tenía algunos bamboleos debido a partes irregulares, así que decidí hacer una versión estable usando partes impresas en 3D. Lo que me dio excelentes resultados en el grabado láser incluso en detalles muy pequeños, esta máquina es un cable para hacer bien el trabajo. Puedes ver los detalles en el ojo de la imagen grabada.

El área de juego es de 40 mm x 40 mm como máximo.

Paso 1: Piezas y materiales necesarios

• Arduino Nano (con cable USB)
• 2x mecanismo paso a paso de la unidad de DVD
• 2x módulos de controlador de motor paso a paso A4988 (o escudo GRBL)
• Láser de 250 mW con lente ajustable (o superior)
• Fuente de alimentación de 12v 2Amps como mínimo
• 1x IRFZ44N N-CHANNEL Mosfet
• 1x resistencia de 10k
• 1x resistencia de 47ohm
• 1x regulador de voltaje LM7805 (con disipador de calor)
• Placa PCB en blanco
• Encabezados masculinos y femeninos
• Estilo JST XH de 2,5 mm
• Conector macho de 2 pines
• 1x 1000uf 16v cables de puente de condensador
• 8x pequeños imanes de neodimio (que he recuperado del mecanismo de la lente del DVD)
• 1x conector de bloque de terminales de tornillo de 2 pines
• Bridas (100 mm)
• Super pegamento
• 6 tornillos M3x12
• Tornillos 8x M2x5
• Gafas de seguridad láser

"En este proyecto se necesitan GAFAS DE SEGURIDAD LÁSER".

Paso 2: Piezas impresas

Archivos STL, consulte el archivo adjunto o vaya a:

Todas las piezas están impresas en material ABS.

Configuración de impresión: Altura de la capa: 0,2 mm

Relleno: <25%

Soportes: No

Paso 3: Desmontaje del mecanismo paso a paso de la unidad de DVD

Se requieren dos mecanismos de controlador de DVD, uno para el eje X y el segundo para el eje Y. Con un pequeño destornillador Phillips, quité todos los tornillos y separé el motor paso a paso, los rieles deslizantes y el seguidor. Los motores paso a paso son un motor paso a paso bipolar de 4 pines.

El tamaño pequeño y el bajo costo de un motor de DVD significan que no puede esperar una alta resolución del motor. Eso lo proporciona el tornillo de avance. Además, no todos estos motores dan 20 pasos / rev. 24 también es una especificación común. Solo tendrá que probar su motor para ver qué hace.

Procedimiento para calcular la resolución del motor paso a paso de la unidad de CD:

Para medir la resolución del motor paso a paso de la unidad de CD / DVD, se utilizó un micrómetro digital. Se midió la distancia a lo largo del tornillo. La longitud total del tornillo con un micrómetro, que resultó ser de 51,56 mm. Para determinar el valor de paso que es la distancia entre dos roscas adyacentes en el tornillo. Los hilos se contaron como 12 hilos dentro de esta distancia. Paso = distancia entre hilos adyacentes = (longitud total / número de hilos = 51,56 mm) / 12 = 4,29 mm / rev. El ángulo de paso es de 18 grados que corresponde a 20 pasos / revolución. Ahora que toda la información necesaria está disponible, la resolución del motor paso a paso podría calcularse como se muestra a continuación: Resolución = (Distancia entre hilos adyacentes) / (N pasos / rev) = (4.29 mm / rev) / (20 pasos / rev)) = 0,214 mm / paso. Lo que es 3 veces mejor que la resolución requerida, que es de 0,68 mm / paso.

Paso 4: preparación del control deslizante

Usando Super Glue, pegué el control deslizante y la guía en una sola parte. Se adjunta un resorte para mantener la tensión entre la guía y el tornillo de avance para evitar pestañas negras.

Paso 5: Montaje de los rieles deslizantes para el eje Y

Antes de montar el control deslizante en la base, pegué 4 imanes pequeños de neodimio (que he recuperado del mecanismo de la lente del DVD) en la placa X. Estos imanes ayudarán a sujetar la pieza de trabajo al área de trabajo.

La varilla lisa mantendrá intacto el mecanismo deslizante en la base.

Paso 6: Montaje de los rieles deslizantes para el eje X

Aquí, usando superpegamento y tornillos, adjunté el mecanismo de guía a la carcasa del láser.

Colocó el motor paso a paso en el lugar con los tornillos y luego insertó las varillas lisas y la parte guía en los orificios dados, teniendo en cuenta que el control deslizante se mueve libremente y no con demasiada fuerza. Y le colocó los pilares del marco lateral.

Paso 7: cableado de motores paso a paso

Para los motores paso a paso, he usado un cable USB antiguo, porque tiene 4 cables en el interior y tiene una cubierta, y es más flexible y fácil de trabajar.

Usando el modo de continuidad en el multímetro, determine 2 Coil, Coil A y Coil B.

Hice 2 pares de cables seleccionando colores, un par para la bobina A y el segundo para la bobina B.

Los soldé y usé un tubo termorretráctil.

Paso 8: peinar los ejes X e Y

Con 4 tornillos M3x12, combine la base y los dos marcos laterales en un solo ensamblaje.

Paso 9: la electrónica

LAS PIEZAS UTILIZADAS PARA EL CONDUCTOR SON:

• Arduino Nano.
• 2x controladores de motor paso a paso A4988.
• 1x MOSFET DE CANAL N IRFZ44N.
• 1x Regulador de voltaje LM7805 con disipador de calor.
• 1x resistencia de 47ohm y 1x 10k.
• Condensador 1x 1000uf 16V.
• 1 conector macho de 2 pines JST XH-Style de 2,5 mm.
• Pines de encabezado MACHO y HEMBRA.
• 1x (PCB en blanco de 20 mm x 80 mm).

En GRBL los Pines digitales y analógicos de Arduino están reservados. El pin 'Step' para los ejes X e Y está conectado a los pines digitales 2 y 3 respectivamente. El pin 'Dir' para los ejes X e Y está conectado a los pines digitales 5 y 6 respectivamente. D11 es para habilitar láser. El Arduino se alimenta a través del cable USB. Los controladores A4988 a través de una fuente de alimentación externa. Toda la tierra comparte conexiones comunes. VDD de A4988 están conectados a 5V de Arduino. El láser que he usado funciona con 5 V y tiene un circuito de corriente constante integrado. Para la fuente constante de 5 V de la fuente de alimentación externa se utiliza el regulador de voltaje LM7805. El disipador de calor es obligatorio. El MOSFET IRFZ44N N-CHANNEL funciona como un interruptor electrónico cuando recibe una señal digital alta del pin D11 de Arduino. NOTA: No se pueden usar 5V de Arduino nano porque el láser consume más de 250mA y el Arduino Nano no es capaz de entregar tanta corriente.

Configuración de micropasos para cada eje.

MS0 MS1 MS2 Resolución de micropasos.

Bajo Bajo Bajo Paso completo Alto Bajo Bajo Medio paso.

Paso bajo Alto Bajo Cuarto.

Alto Alto Bajo Octavo paso.

Alto Alto Alto Decimosexto paso.

Los 3 pines (MS1, MS2 y MS3) son para seleccionar una de las resoluciones de cinco pasos de acuerdo con la tabla de verdad anterior. Estos pines tienen resistencias internas pull-down por lo que si las dejamos desconectadas, la placa funcionará en modo de paso completo. He usado la configuración de 16 pasos para suavidad y sin ruido. La mayoría (pero ciertamente no todos) los motores paso a paso dan 200 pasos completos por revolución. Gestionando adecuadamente la corriente en las bobinas, es posible hacer que el motor se mueva en pasos más pequeños. El Pololu A4988 puede hacer que el motor se mueva en pasos de 1/16, o 3, 200 pasos por revolución. La principal ventaja de los micropasos es reducir la aspereza del movimiento. Las únicas posiciones completamente precisas son las posiciones de paso completo. El motor no podrá mantener una posición estacionaria en una de las posiciones intermedias con la misma precisión de posición o con el mismo par de retención que en las posiciones de paso completo. Generalmente hablando cuando se requieren altas velocidades, se deben usar pasos completos.

Paso 10: Montaje de la electrónica en el marco

Ensambló la placa del controlador en la placa posterior con 2 tornillos M2 y en el marco de la máquina con 2 tornillos M3x12. Enchufado las conexiones para los motores paso a paso X, Y y el láser.

Paso 11: Ajuste de la corriente del controlador paso a paso

Para lograr altas velocidades de paso, el suministro del motor es típicamente mucho más alto de lo que sería permisible sin limitación de corriente activa. Por ejemplo, un motor paso a paso típico podría tener una clasificación de corriente máxima de 1A con una resistencia de bobina de 5Ω, lo que indicaría un suministro máximo de motor de 5 V. Usar un motor de este tipo con 12 V permitiría velocidades de paso más altas, pero la corriente debe activarse activamente. limitarse a menos de 1A para evitar daños al motor. El A4988 admite tal limitación de corriente activa, y el potenciómetro de ajuste en la placa se puede usar para establecer el límite de corriente. Una forma de establecer el límite de corriente es poner el controlador en modo de paso completo y medir la corriente que corre a través de una sola bobina del motor sin sincronizar la entrada STEP. La corriente medida será 0,7 veces el límite de corriente (ya que ambas bobinas están siempre encendidas y limitadas al 70% de la configuración del límite de corriente en el modo de paso completo). Tenga en cuenta que cambiar el voltaje lógico, Vdd, a un valor diferente cambiará la configuración del límite de corriente ya que el voltaje en el pin "ref" es una función de Vdd. Otra forma de establecer el límite de corriente es medir el voltaje directamente en la parte superior del potenciómetro y calcular el límite de corriente resultante (las resistencias de detección de corriente son 0.1Ω). El límite de corriente se relaciona con el voltaje de referencia de la siguiente manera: Límite de corriente = VREF × 1,25 Entonces, por ejemplo, si el voltaje de referencia es 0,6 V, el límite de corriente es 0,75 A. Como se mencionó anteriormente, en el modo de paso completo, la corriente a través de las bobinas está limitada al 70% del límite de corriente, por lo que para obtener una corriente de bobina de paso completo de 1A, el límite de corriente debe ser 1A / 0.7 = 1.4A, que corresponde a un VREF de 1.4A / 1.25 = 1.12 V. Consulte la hoja de datos A4988 para obtener más información. Nota: La corriente de la bobina puede ser muy diferente de la corriente de la fuente de alimentación, por lo que no debe utilizar la corriente medida en la fuente de alimentación para establecer el límite de corriente. El lugar apropiado para colocar su medidor de corriente es en serie con una de las bobinas de su motor paso a paso.

Paso 12: Ensamblaje del láser

El láser que he usado es el módulo láser enfocable 200-250mW 650nm. La carcasa de metal exterior funciona como un disipador de calor para el diodo láser. Tiene lente enfocable para el ajuste de punto láser. Conecte el terminal del cable láser a la toma del láser en la placa del controlador.

Tú puedes conseguir uno aquí.

Paso 13: ¡Preparándose

Usando cuatro pequeños imanes de neodimio, bloquee la pieza de trabajo en la cama de trabajo y coloque los ejes X e Y en la posición inicial (inicio). Encienda la placa del controlador a través de una fuente de alimentación externa y Arduino Nano a la computadora a través de un cable USB A a USB Mini B.

También encienda la placa a través de una fuente de alimentación externa.

LA SEGURIDAD ES PRIMERO, SE DEBEN NECESITAR GAFAS DE SEGURIDAD LÁSER

Paso 14: firmware GRBL

1. Descargue el GRBL, aquí
2. Extrae en el escritorio la carpeta grbl-master, la encuentras en el archivo master.zip
3. Ejecute el IDE de Arduino
4. En el menú de la barra de la aplicación, elija: Sketch -> #include Library -> Add Library from file. ZIP
5. Seleccione la carpeta grbl que puede encontrar dentro de la carpeta grlb-master y haga clic en Abrir
6. La biblioteca ahora está instalada y el software IDE le mostrará este mensaje: La biblioteca se agregó a su biblioteca. Consulta el menú "Inclusión de bibliotecas".
7. Luego abra un ejemplo llamado "grbl upload" y cárguelo en su placa arduino.

Paso 15: Software para enviar G-CODE

También necesitamos un software para enviar G-Code al CNC para eso he usado el LASER GRBL

LaserGRBL es uno de los mejores transmisores de Windows GCode para grabador láser DIY. LaserGRBL puede cargar y transmitir la ruta de GCode a arduino, así como grabar imágenes, imágenes y logotipos con la herramienta de conversión interna.

Descargar LASER GRBL.

LaserGRBL comprueba constantemente los puertos COM disponibles en la máquina. La lista de puertos le permite seleccionar el puerto COM al que está conectada su placa de control.

Seleccione la velocidad en baudios adecuada para la conexión de acuerdo con la configuración del firmware de su máquina (predeterminado 115200).

Configuración de Grbl:

$$ - Ver la configuración de Grbl

Para ver la configuración, escriba $$ y presione enter después de conectarse a Grbl. Grbl debería responder con una lista de la configuración actual del sistema, como se muestra en el siguiente ejemplo. Todas estas configuraciones son persistentes y se mantienen en EEPROM, por lo que si las apaga, se volverán a cargar la próxima vez que encienda su Arduino.

$ 0 = 10 (pulso de paso, usec)

$ 1 = 25 (retardo de inactividad por pasos, mseg)

$ 2 = 0 (máscara de inversión del puerto de paso: 00000000)

$ 3 = 6 (máscara de inversión de puerto de directorio: 00000110)

$ 4 = 0 (paso habilitado invertir, bool)

$ 5 = 0 (pines de límite invertidos, bool)

$ 6 = 0 (pin de sonda invertido, bool)

$ 10 = 3 (máscara de informe de estado: 00000011)

$ 11 = 0.020 (desviación de unión, mm)

$ 12 = 0.002 (tolerancia de arco, mm)

$ 13 = 0 (informe pulgadas, bool)

$ 20 = 0 (límites suaves, bool)

$ 21 = 0 (límites estrictos, bool)

$ 22 = 0 (ciclo de inicio, bool)

$ 23 = 1 (máscara invertida del directorio de inicio: 00000001)

$ 24 = 50.000 (avance de inicio, mm / min)

$ 25 = 635.000 (búsqueda de inicio, mm / min)

$ 26 = 250 (antirrebote de inicio, mseg)

$ 27 = 1.000 (despegue de inicio, mm)

$ 100 = 314.961 (x, paso / mm)

$ 101 = 314,961 (y, paso / mm)

$ 102 = 314,961 (z, paso / mm)

$ 110 = 635.000 (x tarifa máxima, mm / min)

$ 111 = 635.000 (y tarifa máxima, mm / min)

$ 112 = 635.000 (tasa máxima z, mm / min)

$ 120 = 50.000 (x aceleración, mm / seg ^ 2)

121 = 50.000 (y aceleración, mm / seg ^ 2)

$ 122 = 50.000 (acel z, mm / seg ^ 2)

$ 130 = 225.000 (x recorrido máximo, mm)

$ 131 = 125.000 (y recorrido máximo, mm)

$ 132 = 170.000 (z recorrido máximo, mm)

Paso 16: Ajustar el sistema

Aquí viene la parte más difícil del proyecto.

-Ajustar el rayo láser en el punto más pequeño posible en la pieza de trabajo. Esta es la parte más complicada que requiere tiempo y paciencia utilizando el método de seguimiento y error.

-Removiendo la configuración de GRBL por $ 100, $ 101, $ 130 y $ 131

Mi configuración para el GRBL es $ 100 = 110.000

$101=110.000

$130=40.000

$131=40.000

Intenté grabar un cuadrado de 40 mm de lados y después de tantos errores y ajustar la configuración de grbl, obtuve la línea adecuada de 40 mm grabada desde el eje X e Y. Si la resolución de los ejes X e Y no es la misma, la imagen se escalará en cualquier dirección.

Tenga en cuenta que no todos los motores paso a paso de las unidades de DVD son iguales.

Es un proceso largo y lento, pero los resultados son muy satisfactorios cuando se ajustan.

Interfaz de usuario LaserGRBL.

• Control de conexión: aquí puede seleccionar el puerto serie y la tasa de baudios adecuada para la conexión, de acuerdo con la configuración del firmware grbl.
• Control de archivos: muestra el nombre del archivo cargado y el progreso del proceso de grabado. El botón verde "Reproducir" iniciará la ejecución del programa.
• Comandos manuales: puede escribir aquí cualquier línea de código G y presionar "enter". Los comandos se colocarán en la cola de comandos.
• Códigos de retorno de comando y registro de comando: muestra los comandos en cola y su estado de ejecución y errores.
• Control de jogging: permite el posicionamiento manual del láser. El control deslizante vertical izquierdo controla la velocidad de movimiento, el control deslizante derecho controla el tamaño del paso.
• Vista previa de grabado: esta área muestra la vista previa del trabajo final. Durante el grabado, una pequeña cruz azul mostrará la posición actual del láser en tiempo de ejecución.
• Grbl reset / homing / unlock: estos botones envían un comando de reinicio suave, homing y desbloquear a la placa grbl. A la derecha del botón de desbloqueo, puede agregar algunos botones definidos por el usuario.
• Feed hold y resume: estos botones pueden suspender y reanudar la ejecución del programa enviando el comando Feed Hold o Resume al tablero grbl.
• Recuento de líneas y proyección del tiempo: LaserGRBL podría estimar el tiempo de ejecución del programa en función de la velocidad real y el progreso del trabajo.
• Anula el estado y el control: muestra y cambia la velocidad real y la anulación de potencia. Overrides es una nueva característica de grbl v1.1 y no es compatible con la versión anterior.

Paso 17: grabado en madera

La importación de ráster le permite cargar una imagen de cualquier tipo en LaserGRBL y convertirla en instrucciones de GCode sin la necesidad de otro software. LaserGRBL admite fotos, imágenes prediseñadas, dibujos a lápiz, logotipos, íconos y trata de hacer lo mejor con cualquier tipo de imagen.

Se puede recuperar desde el menú "Archivo, Abrir archivo" seleccionando una imagen de tipo jpg,-p.webp

La configuración para el grabado es diferente para todos los materiales.

Defina la velocidad de grabado por mm y las líneas de calidad por mm El vídeo adjunto es el lapso de tiempo de todo el proceso.

Paso 18: Corte de papel fino

Este láser de 250 mW también es capaz de cortar papeles delgados, pero la velocidad debe ser muy baja, es decir, no más de 15 mm / min y el rayo láser debe ajustarse correctamente.

El video adjunto es el lapso de tiempo de todo el proceso.

Paso 19: corte de vinilo y fabricación de pegatinas personalizadas

He hecho una pegatina de vinilo personalizada. La velocidad del borde cambia con respecto al color del vinilo utilizado.

Los colores oscuros son los más fáciles de trabajar, mientras que los colores más claros son algo complicados.

Las imágenes de arriba demuestran cómo usar adhesivos de vinilo hechos con el CNC.

Pero tenga en cuenta que la quema de vinilo libera vapores cancerígenos. Huelen muy mal.

♥ Un agradecimiento especial a los desarrolladores de GRBL:)

Espero que les haya gustado este proyecto, avíseme en los comentarios si tiene alguna consulta, ¡también me gustaría ver fotos de sus máquinas CNC!

¡¡Gracias!! por tu apoyo.