Utilice un motor de accionamiento de CC de cinta de correr y un controlador de velocidad PWM para alimentar herramientas: 13 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Las herramientas eléctricas como los molinos y tornos para corte de metal, las prensas de taladro, las sierras de cinta, las lijadoras y más pueden requerir motores de.5HP a 2HP con la capacidad de ajustar la velocidad mientras se mantiene el par. Clasificación de HP y un controlador de velocidad del motor PWM para permitir al usuario cambiar la velocidad de la correa y mantener una buena velocidad y par constante mientras se ejecuta en ella. Hay controladores comerciales DC Motor / PWM disponibles o puede construir el circuito PWM desde cero y comprar todos los componentes por separado, pero de cualquier manera gastará mucho tiempo y dinero. Todas las piezas que necesita están en la cinta de correr. Rompa las suyas propias o consiga una en Ebay. (Autopromoción descarada a continuación) Combinaciones de motor / controlador en Ebay Seguridad y exenciones de responsabilidad: debe tener algún conocimiento de la electricidad y los peligros de la corriente doméstica y conozca sus habilidades / incapacidades. Usted u otras personas pueden sufrir lesiones graves por el uso / mal uso de esta configuración del motor. Si tiene dudas NO INTENTE. PUEDE MATARTE. Cualquier idea loca que se encuentre aquí REQUIERE su prueba. Su aplicación y uso de cualquier idea aquí es responsabilidad suya y acepta que no puedo ser responsable. Su equipo debe tener interruptores de seguridad de encendido / apagado, protección con fusibles, cables de tierra en su máquina según sea necesario y su fuente de energía debe tener interruptores de falla a tierra, disyuntores, enchufes y cables debidamente conectados a tierra y siempre desenchufe el equipo antes de realizar retoques y cualquier otra práctica de seguridad. Me olvido de mencionar.

Paso 1: Tipos de motores de cinta de correr

He visto 3 tipos de motores: imán permanente de CC con controlador PWM (ideal para par a todas las velocidades), 2 cables al motor (generalmente), motor de CC con control de motor de CC de voltaje de inducido. (Excelente para torque a todas las velocidades). 4 cables al motor. 2 corren hacia la corriente del campo de derivación, 2 corren hacia el inducido. Varíe el voltaje aplicado al inducido, varíe la velocidad. No todos los motores de 4 hilos están controlados por voltaje de inducido. Algunos tienen 2 cables que forman parte de un circuito de protección térmica. Los que he visto suelen ser ambos azules. Motores AC. (Probablemente no sea mejor que el motor de CA que está pensando en reemplazar). Los motores funcionan a una velocidad constante. Incorpora una polea deslizante especial. El cambio de velocidad de la correa se realiza de forma manual con un cable que cambia el tamaño del diámetro de la polea. Mayor diámetro de la polea del motor, velocidad de la correa más rápida, polea más pequeña, velocidad de la correa más lenta (creo). Los motores de CC varían en tamaño, pero la mayoría son de imán permanente, tienen escobillas, un volante y tienen orificios roscados o un soporte o brida soldada a la carcasa para morder. Por lo general, pueden oscilar entre 80 y 120 V CC, pero hasta 260 V CC. El HP de 1/2 a 3.5HP (clasificación de servicio de la cinta de correr), RPM del extremo superior 2500-6000, 5-20 amperios. Las RPM máximas no son tan críticas cuando puede ajustarse a cualquier RPM dentro del rango y mantener un par casi constante. Puede invertir la dirección de los motores de CC invirtiendo la polaridad. Simplemente cambie los 2 cables del motor (generalmente negro y blanco o negro y rojo) en los terminales de la tarjeta de circuito PWM. Recuerde que si invierte la dirección del motor, no puede usar el volante tal como está. Debido a las roscas de la mano izquierda, podría desprenderse. Taladrar rosca y atornillar el volante al eje

Paso 2: Motor Vid

Prueba del motor / controlador

Paso 3: la placa de circuito PWM

Para obtener una descripción complicada de un controlador PWM (Pulse-Width-Modulation) de cinta de correr, puede visitar https://www.freepatentsonline.com/6731082.htmlorPuede visitar wikipedia para obtener una mejor definición de PWM. https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulse-width_modulation&oldid=71190555/Pero básicamente (lo mejor que puedo entender) es un circuito de control de velocidad eficiente que pulsa el voltaje y el ancho de la señal para el motor se apaga y se enciende miles de veces por segundo. Esto transfiere más energía a la carga y desperdicia menos energía para calentar que un controlador de velocidad de tipo resistivo. Controlador de estilo PWM. ajustado en mi máquina de coser hasta ahora … Necesitaba poder detenerme en 1-2 puntadas y la configuración original de la cinta de correr era demasiado alta. Nota: ajustar MIN Trimpot puede afectar MAX, puede ser necesario ajustar ambos hasta que se alcancen los niveles deseados MAX Velocidad máxima-Toque, encontré que en mi máquina de coser necesitaba menos que decir mi taladro de prensa: Tenga en cuenta que el ajuste MAX puede afectar a MINIR COMP (Compensación de irrupción-Mejora la regulación de la carga al proporcionar una fluctuación de velocidad mínima debido a cargas cambiantes. Si la carga presentado al motor no varía sustancialmente, el ajuste de infrarrojos se establece en un nivel mínimo. Una compensación de infrarrojos excesiva hará que el control se vuelva inestable, lo que provocará que el motor se detenga. hormiga para ajustarlo. CL (Limitación de corriente: no tocar) El Trimpot CL establece la corriente que limita la corriente máxima al motor. También limita la corriente de entrada de la línea de CA a un nivel seguro durante el arranque. ACCEL (Período de tiempo de aceleración, 0-velocidad completa en segundos) Nunca he visto uno en una tarjeta de circuito de cinta de correr, solo en controladores de motor de CC PWM comerciales. Debe haber algo en la tabla de la caminadora que establezca el valor de tiempo … ¿resistencia tal vez?

Paso 4: el Speed Pot

Los circuitos PWM utilizan un potenciómetro (potenciómetro) para ajustar la velocidad de 0 RPM a Max RPM. El potenciómetro puede ser de tipo giratorio o de deslizamiento lineal. El potenciómetro suele tener una potencia nominal de 5 o 10K ohmios. Por lo general, 0 ohmios es sin movimiento y 10K ohmios es la velocidad máxima (a menos que haya intercambiado los cables Pot High y Low … entonces es al revés). Tenga en cuenta que es posible que el motor ni siquiera comience a moverse hasta 2 o 3 K ohmios (el valor real varía) y que realmente no puede encender la olla en la posición de 2 o 3 K ohmios porque el controlador del motor de la cinta de correr requiere 0 ohmios en el arranque (Algo molesto). El Pot se comunica con la placa de circuito a través de 3 terminales normalmente marcados como Alto, Limpiador y Bajo (o H, W, L). Algunos controladores usan una consola digital para cambiar la velocidad del motor. No desea desplazarse por selecciones programables, rutinas de ejercicio y monitores de latidos cardíacos solo para cambiar la velocidad del motor en su torno. Solución: deséchelo y reemplácelo con una olla adecuada (generalmente una olla de 5 o 10K ohmios). La consola digital interactúa con la placa de circuito PWM de la misma manera que lo hace el Speed Pot. a través de esos 3 terminales (en algunos marcados como GOH o LWH y de color negro, blanco y rojo o S1, S2, S3, de color azul, gris, naranja. También debe usar un interruptor para ENCENDIDO y APAGADO. El potenciómetro es para control de velocidad una vez la máquina está funcionando.

Paso 5: Poleas y correas de transmisión

La mayoría de los volantes de motor de las cintas de correr sirven también como polea. Se ajustan a un elegante cinturón plano con ranuras de 5 a 10 "V". La polea impulsada que se acopla con esta correa originalmente impulsaba el rodillo grande sobre el que se montaba la correa de la caminadora. Reutilizar la polea del rodillo de plástico es casi imposible. Muy pocos motores vienen con la polea de correa de estilo automotriz 4L común. Solución: Retire el volante y reemplácelo con una polea de correa trapezoidal normal. * Si el volante que quitó tenía aletas para enfriar el motor, reemplácelo con una paleta montada en el eje o un ventilador de alimentación externa. * Quitar el volante puede ser una molestia. El volante tiene una rosca de 4 m a la izquierda y realmente se puede sujetar o corroer en el eje. Coloque el extremo del volante en un tornillo de banco y gire el eje en el extremo opuesto en el sentido de las agujas del reloj y el volante puede salirse. Algunos motores no tienen 2 ejes. El eje del lado del cepillo suele estar oculto debajo de la carcasa del cojinete. Para los motores obstinados o de un solo eje, utilizo una sierra para metales y hago funcionar el motor a baja velocidad y lo uso como un torno de metal y corté la polea una o dos veces. Siempre se desprende fácilmente cuando convierte la tuerca en 3 tuercas más delgadas en lugar de una tuerca ancha. Solo asegúrese de no cortar el eje del motor. Ciérrelo con los ojos y luego pruébelo girándolo con un par de mordazas hasta que haya atravesado la parte roscada. O…. Si no le importa el volante… Puede utilizar el motor (a muy baja velocidad) como torno de metal y tallar una ranura adecuada para que se ajuste a la correa de su elección. Puede ser un poco complicado (peligroso) ya que su herramienta de corte no está reparada. ** USE protección para los ojos, guantes, careta, etc. ** Una lima de cola de rata funcionará para un cinturón redondo o una lima bastarda pequeña puede tallar una ranura en forma de V para el cinturón de estilo automotriz común. Recuerde nuevamente: si invierte la dirección del motor, no puede usar el volante tal como está. Debido a las roscas de la mano izquierda, podría desprenderse. Taladre el grifo y atorníllelo.

Paso 6: más idiosincrasias

Hay algunos problemas pequeños pero solucionables al utilizar estas configuraciones. Creo que muchos de estos problemas podrían solucionarse con la configuración del potenciómetro de ajuste, pero la cantidad exacta de ajuste y los valores para cada uno varían demasiado, son vagos y no están publicados o son desconocidos para la persona promedio. Problema 1) Los motores de la cinta de correr tienen un 3-4 libra fywheel. Los ingenieros calculan la energía almacenada al hacer girar este volante pesado para obtener las clasificaciones de caballos de fuerza que se denominan "caballos de fuerza en la cinta de correr". Cualquier cambio rápido en la velocidad no se nota debido a la energía cinética que aún se almacena en el volante. A veces se puede escuchar que el motor se apaga totalmente hasta que el volante gira hacia abajo y equilibra las RPM del motor con la configuración respectiva en el reóstato. Si se restablece la carga o el ajuste de velocidad se eleva por encima de la velocidad actual del motor, el motor se vuelve a encender de inmediato. Solución: quitar el volante. Parte de esa energía cinética se almacenará en el equipo que está alimentando, pero de lo contrario, se podrían perder algunos caballos de fuerza. Problema 2) Al poner en marcha una cinta de correr, no querrá que se ponga en marcha a toda velocidad mientras está sobre ella. Si el reóstato no se establece en el extremo inferior del valor de resistencia, el circuito no se iniciará. Ahora tiene el combo Motor / controlador en su taladradora o fresadora y no arranca porque el reóstato no está en la posición inicial. Solución: Gire el reóstato a la posición de inicio antes de encenderlo o baje un poco el ajuste mínimo.

Paso 7: herramientas eléctricas de mi caminadora

Esta es mi taladradora convertida en un molino. Lo compré en el depósito de chatarra por $ 10. Tenía un motor de CA defectuoso. El nuevo motor sale de una cinta de correr también del depósito de chatarra. El motor y las correas lo impulsan como lo hacía el motor original. Perfora y muele bien. El soporte del motor de la cinta de correr era idéntico al soporte del motor de CA original. Experimenté con las 2 correas originales, pero rápidamente me deshice de la correa extra y la polea de paso y me fui con una correa. Ya no había necesidad de mover las correas arriba y abajo de la polea del escalón. El motor mantiene un buen par a todas las velocidades para lo que hago. He incluido un paso a continuación de mi última máquina de coser con cinta de correr en las últimas páginas.

Paso 8: Estilos de montaje del motor

Estos son 4 de los estilos que he encontrado. Todas las imágenes son motores de CC. Todos excepto el último son del tipo imán permanente. La imagen del motor inferior izquierda tiene un montaje casi idéntico a los montajes de los motores de CA que se encuentran en las prensas de perforación y similares.

Paso 9: Control de velocidad del pie

Este es un control de pie de máquina de coser que modifiqué para hacer funcionar una configuración de motor con la que planeo alimentar una vieja máquina de coser industrial. El circuito interior fue originalmente para controlar un motor de CA, por lo que solo es bueno para montar su potenciómetro. Retire todos los circuitos del controlador original (es decir, resistencias, potenciómetros SCR y demás) y monte su Speed Pot. Es necesario ajustar la ubicación, pero se puede hacer. ACTUALIZACIÓN: Me resultó más fácil llevar a cuestas el potenciómetro que requiere el motor de mi caminadora junto al controlador de motor de CA basado en SCR POT, en lugar de arrancar el anterior. Vea la conversión de mi máquina de coser hacia el final.

Paso 10: Esquemas / Fotos

Estos son algunos esquemas y fotografías que he recopilado. La mayoría de las cintas de correr tienen una pegada al panel de plástico del vientre. Si tiene un esquema que le gustaría contribuir, envíeme un correo electrónico. La descarga del PDF es muy lenta, pero vale la pena esperar por los detalles, así que tenga paciencia. Simplemente haga clic derecho y ábralo en otra ventana y vea el resto del instructivo mientras se descarga.

Paso 11: Máquina de coser industrial impulsada por un motor de cinta de correr

Tenía un Janome DB-J706 que encontré en el depósito de chatarra sin un motor de embrague o mesa por $ 15 y el Lifestyler 8.0 con un motor de 1.5hp estaba gratis en el mercado. No sabía si la máquina funcionaba sin motor y no quería gastar mucho en averiguarlo. Fue un gran éxito y después de cronometrar la lanzadera y reemplazar el tensor por uno, salvé una vieja remalladora, cose maravillosamente y estoy cosiendo 2 capas de material de correa de lona engomado TM (cinta de correr) como mantequilla. También estoy usando hilo de pescar “spectra” de alambre de araña como hilo. Originalmente, la máquina de coser se hizo para funcionar en un banco especial que tenía un motor de embrague especial. El motor del embrague funciona todo el tiempo y un pedal conectado a un varillaje activa un embrague de fricción. Toda la configuración ocupa un gran espacio, es pesada y los motores de embrague son caros y delicados y, de todos modos, no venían con los míos. Construí la base de mi nueva máquina de coser con piezas del marco de la tubería TM. Las tuberías cuadradas de las TM son de acero dulce de calibre bastante pesado y se sueldan fácilmente después de lijar o esmerilar cualquier capa plástica en polvo o pintura. Corté el soporte del motor existente y lo soldé a la base del marco de mi nueva máquina de coser y utilicé un trozo de hilo que se puede ajustar con tuercas para alejar el motor del marco, tensando la correa original y la polea del motor. Observe que la polea soldada al eje … tuvo que invertir la polaridad, lo que naturalmente quería desenroscar la polea de rosca izquierda … problema bastante fácil de solucionar. Como puede ver, también corté el volante. No puede tener toda esa inercia que hace que la máquina siga cosiendo. Este truco también requiere reducir el ajuste de velocidad mínima en el controlador TM y el ajuste máximo. Las cintas de correr no tienen que detenerse en un centavo como las máquinas de coser. Con estos ajustes, la máquina fue lo suficientemente sensible como para coser una puntada a la vez, o avanzar a toda velocidad y aún así logró detenerse en una puntada o dos. Como puede ver, también utilicé la polea de correa TM original mediante la impresión en 3D de un adaptador que se acoplaba al eje de transmisión de la máquina de coser. El controlador y la placa de la fuente de alimentación encajan perfectamente en un recipiente de plástico. El arnés que iba al controlador TM original solo tenía 8 o 10 cables, pero solo se necesitaban 2 cables. Cuando estaban en cortocircuito, cerraron el relé que suministraba alimentación de CA. La placa digital TM original que controlaba la velocidad se descartó y se controló directamente desde la placa del controlador principal en su lugar con 3 cables y un potenciómetro deslizante de 10K. El pie de control de velocidad que encontré en la tienda de segunda mano era para una máquina de coser de CA basada en tiristores. Si bien el circuito era inútil y el potenciómetro deslizante no se podía usar, pude llevar a cuestas y epoxi una olla deslizante de 10k Ohm justo al lado del original para conectarla a mi placa controladora para controlar la velocidad. Las pantallas digitales realmente desconciertan a las personas cuando intentan incorporar controladores TM en su proyecto. Pero si miras el controlador principal, generalmente hay 3 terminales que se conectarán a un POT y, en este caso, un 10K ohmios funcionó muy bien. Una cosa que tenía este pedal era un microinterruptor integrado en el circuito que podría usarse para incorpore la rotura dinámica insertando una resistencia a través del motor de CC cuando suelte el pie … esto podría ayudar a detenerme en una sola puntada sin tener que bajar la configuración mínima del controlador y puede ser mi próximo esfuerzo, pero por ahora el par, aunque sea grande reducido, es mucho más torque del que necesita la máquina de coser.

Paso 12: Sierra de mesa funcionando con el motor de la cinta de correr

Finalmente me cansé de intentar copiar 2X4 con el motor de CA de 1hp de mi sierra de mesa. Encontré una caminadora en el mercado de FB por $ 10. Tenía un motor de 2.7HP y se montaba fácilmente en los soportes existentes de mis sierras. Encontré esta correa serpentina de 3 nervios que se ajusta a mi polea de sierra de mesa con ranuras en V y la polea original en el motor de la cinta de correr. Como la mayoría de las cintas de correr más nuevas, esta tenía controles digitales, así que tuve que instalar mi propia olla de 10K ohmios que monté en la parte delantera. La placa de alimentación y el controlador están montados dentro de Tupperware para mantenerlo a salvo del polvo. Funciona como un campeón y mi sierra de mesa arranca espárragos como mantequilla

Paso 13: Artilugios enviados por el lector

Máquina de lanzamiento de bolashttps://www.youtube.com/watch? V = oEUYII-SYGg