Hacer un altavoz Bluetooth de roble iluminado por LED: 7 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:41

Desde que adquirí mi enrutador CNC, he querido probar realmente su capacidad para producir piezas precisas y de alta calidad que conformarían un producto terminado.

Diseñar y fabricar un altavoz bluetooth ha estado en mi mente desde que vi un video de DIYPerks que usaba una placa de circuito combinada de amplificador / bluetooth barata. Pedí uno y, unas semanas más tarde, vi otro video en el que intercalaba acrílico entre madera y se iluminaba en el borde con LED.

¡Así que esta fue mi inspiración y procedí a diseñar el altavoz!

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Paso 1: diseño de la caja / caja de sonido

Comencé mi diseño en Autodesk Inventor como lo hago con todos mis proyectos, es una poderosa herramienta de diseño y te brinda la capacidad de crear cosas asombrosas de forma rápida y sencilla. Hay funciones integradas para renderizar, que es lo que usé para crear imágenes que puedes ver aquí.

Me inspiré principalmente en Thodio, que fabrica hermosos altavoces bluetooth de madera. Me gusta la similitud con los ojos que dan los altavoces, así que seguí ese aspecto de diseño. Quería incorporar el diseño que DIYperks había hecho con el soporte para auriculares, así que pensé en hacer anillos de luz en toda la carcasa del altavoz. Usaría LED para iluminar estos anillos.

Paso 2: hacer las piezas

Ahora sé que nosotros, los chicos de CNC, recibimos muchas críticas por parte de los trabajadores de la madera calificados por no ser los carpinteros adecuados … No pretendo ser uno, pero no veo ningún problema con el uso de tecnología que está fácilmente disponible (mi CNC se trata del precio de una sierra de cinta decente!) para mejorar su capacidad creativa. De todos modos, mi proyecto gira en torno al CNC para hacer con precisión los anillos que forman la caja del altavoz.

Todas las piezas se tomaron del software CAD y se procesaron en dos programas CAM diferentes. Para el panel frontal, que tenía bolsillos para montar los altavoces más adelante en la carcasa (ver fotos posteriores), utilicé MeshCam ya que hace todo el trabajo por mí e incluso calcula las compensaciones de acabado y un margen de mecanizado para una mejor separación de virutas. Todo esto ayuda a lograr un buen acabado de los bordes. Para los anillos que componen el cuerpo, utilicé CamBam, ya que es más fácil trabajar con contornos 2D. Esto se puede ver en el video. Me disculpo por acelerarlo tanto, pero sería un video muy largo si no lo hiciera.

Realmente podría haberme beneficiado del uso de un cortador láser para el anillo de policarbonato, ya que un láser deja un borde mucho más limpio y habría reducido el tiempo que dediqué a terminar el borde. ¡Encuentro que los láseres son quizás un poco más precisos y mucho más limpios! ¡Sin virutas para aspirar! ¡Pero, por desgracia, no tengo uno en este momento!

El mecanizado tomó la mejor parte de 4 horas para todas las piezas, así que no está tan mal. El roble simplemente se atornilló a la tabla de desechos de mi máquina, mientras que con el policarbonato usé una tabla de sacrificio limpia que tenía cinta adhesiva de doble cara, ya que de lo contrario es difícil sujetar el policarbonato.

Paso 3: Impresión 3D de las otras partes

Necesitaba un puerto para permitir la entrada de aire a la caja, lo que ayuda con los niveles de sonido y graves. Diseñé la pieza en Inventor como con el resto y luego la imprimí en 3D.

También siempre tuve la intención de que este altavoz se pudiera cargar a través de USB. Así que encontré una placa de conexión micro USB para la que diseñé un soporte, como pueden ver en las fotos. Esto permitió utilizar un cable micro USB estándar para cargar el dispositivo.

Paso 4: Montaje de la caja de sonido

Después de cortar todas las partes, podría lijarlas ligeramente para quitar cualquier astilla de madera. Luego utilicé una broca de chaflán en mi enrutador para cortar los chaflanes en la pieza frontal en la que se montan los altavoces.

Luego podría perforar algunos pequeños orificios piloto en el interior para los tornillos que sujetan los altavoces, como puede ver en las imágenes de arriba.

Luego, podría probar el ajuste de los anillos del cuerpo que forman la caja para ver qué tan bien se alinean. Afortunadamente, se alinearon perfectamente debido a mi uso de CNC. Planeaba usar pegamento de cianoacrilato para unir todo, pero lo probé con algunos de los recortes de roble y no se adhirió bien a la madera porosa. Epoxi fue el pegamento que me instalé, ya que puede pegar casi cualquier cosa con mucha fuerza, tuve que trabajar rápido para pegarlo todo, ya que solo tenía epoxi de 5 minutos. Luego utilicé una botella de 5 litros para sujetarlos.

Paso 5: acabado de la caja del altavoz

Después de que todo estuviera pegado, pude empezar a lijar y raspar todo al ras y alisarlo. Primero pegué el panel frontal al resto de la caja con los altavoces y el interruptor ya instalados. ya que serían difíciles de unir una vez que estuvieran pegados al resto de la caja. Luego biselé los bordes del panel posterior y taladré agujeros y luego lo atornillé a la caja. Luego, todo se pudo sujetar con un tornillo de banco y utilicé una combinación de papel de lija y un raspador para gabinetes para obtener la superficie perfectamente lisa y al ras. También podría usar un poco de papel de lija fino para congelar los bordes del policarbonato para difundir la luz azul que pretendo agregar más adelante.

Como se puede ver en las fotos, conseguí que la superficie tuviera un bonito acabado liso que estaba listo para recibir una capa de sellador para evitar que nada se deforme, no que podría porque el policarbonato pegado al roble restringe su movimiento.

Paso 6: Electrónica

Obtuve las baterías de litio 18650 de una batería de computadora portátil que obtuve por aproximadamente £ 5 con envío gratis. Me gusta obtener las baterías de esta fuente, ya que son genuinas y en realidad dan la capacidad que dicen en lugar de las falsas que afirman tener una capacidad mucho mayor de la que realmente tienen. Los soldé todos en paralelo, así que terminé con una batería de 3.7v 12000mah que luego se intensificó con un convertidor DC-DC a 12v, que es lo que necesita la placa amplificadora y los LED también.

Conecté todo y lo metí todo en el estuche, ya que no se veía nada. Coloqué algunas tiras de LED dentro de la carcasa para iluminarlo todo.

Paso 7: ¡Todo listo

Terminó muy bien en mi opinión, ¡uno de los proyectos más bonitos que he hecho! El resplandor frío de los LED azules le da una imagen fresca que contrasta con la veta rústica pero elegante del roble.

Suena bastante bien como se puede ver en el video (al final) que publiqué al principio. no es un sonido brillante ya que los altavoces no son de muy buena calidad.

Hubo algunos problemas, principalmente con la electrónica. El convertidor CC-CC no puede manejar la corriente que necesita el amplificador, por lo que tartamudea un poco al arrancar y se calienta un poco. Planeo cambiarlo por uno más potente y también agregar más celdas a la batería, ya que todo el circuito consume unos pocos amperios para la batería.

Esto se nota más cuando el altavoz está a un volumen alto, ya que los LED se atenúan durante las notas graves. Aunque es bastante bueno tener los LED "bailando" al ritmo:)

De todos modos, gracias por leer, ¡espero que les guste este proyecto!

Finalista en el concurso Make a Box