Paneles de iluminación de pared modulares: 11 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40

Escuché sobre el desafío de la iluminación y lo vi como una oportunidad para llevar a cabo un proyecto bien pensado.

Siempre me han gustado las decoraciones de pared con iluminación. Hay muchos conceptos para comprar, como Nanoleafs. Suelen ser bastante caras y no se ajustan a todas las decoraciones.

Por eso quería algo que pareciera más valioso usando madera, por ejemplo.

Como conclusión se crearon los siguientes módulos. Me gusta mucho la óptica. Sería un error si dijera que es un proyecto de bricolaje corto. El esfuerzo especialmente para soldar es bastante alto.

Si no te asusté demasiado te deseo mucha diversión con el manual.

Paso 1: Partes

La lista de compras para este proyecto es bastante larga. Necesitas:

- Cable de 0, 25 mm² (al menos en diferentes colores para mantener la vista general)

- Enchufes (4 piezas por módulo; RND 205-00642)

- Conectores (4 piezas por módulo; RND 205-00632)

- Tubería termorretráctil

- soldadura

- Cable USB (1 pieza)

- Arduino nano (1 pieza)

- Transistores (3 piezas; IRLB8721PBF)

- Filamento Pla (110g por módulo)

- Chapa de madera (2, 4 mm de espesor)

- microinterruptor (2 piezas; teclas de recorrido corto 8 mm)

- Rayas de led (~ 33 cm por módulo; 4 núcleos)

- Resistencias de 10 k Ohm (2 piezas)

- imanes (8 mm de diámetro, 2 mm de grosor)

- waschers (15 mm de diámetro, ~ 1, 3 mm de espesor)

Herramientas y maquinas:

- soldador

- Secador de aire caliente o encendedor

- impresora 3d

Paso 2: el módulo estándar

El módulo estándar sirve para ampliar el sistema. Las características básicas del módulo estándar y el módulo de control son idénticas, como el cableado de los conectores.

Los módulos están construidos en forma de rombo. Esto da como resultado cuatro superficies laterales que se pueden unir a otros módulos. Se conectan cuatro cables, la fuente de alimentación y los colores individuales rojo, verde y azul.

Primero tienes que imprimir el módulo Standard_panel.

Configuración de impresión:

20% de relleno

con apoyo

Capas de 0,2 mm

PLA

Después de imprimir, puede pegar los imanes en el lugar correcto.

Paso 3: cableado del módulo estándar

El cableado se muestra en la primera imagen. Tenga cuidado de colocar los cables en el orden correcto, de lo contrario los colores se mezclarán o las rayas de led no funcionarán.

El cableado es válido tanto para el módulo estándar como para el módulo de control. Con el módulo de control hay que añadir más cables.

Posteriormente, los pines deben pegarse a la parte de impresión 3D. Para asegurarse de que los conectores estén correctamente alineados, cada uno de los conectores se conecta a un módulo diferente y se pega entre sí. Es importante que no se corra pegamento entre los módulos, para que no se peguen entre sí.

Paso 4: el panel de control

Para controlar el panel en la pared hay un módulo de control, que controla todos los demás módulos. Contiene dos interruptores diferentes que se pueden operar presionando la tapa.

El primer interruptor se utiliza como interruptor de encendido / apagado. El segundo interruptor cambia los colores de los LED.

Primero tienes que imprimir el módulo Standard_panel.

Configuración de impresión:

20% de relleno

con apoyo

Capas de 0,2 mm

PLA

Después de imprimir, puede pegar los imanes en el lugar correcto.

Paso 5: Cableado del módulo de control

El cableado se realiza de acuerdo con el siguiente diagrama de cableado. Asegúrese de que los cables sean lo suficientemente largos para que los interruptores estén en la posición deseada. Se utiliza una fuente de alimentación USB de 5 V para la fuente de alimentación. El circuito está conectado a un cable USB cortado para que se pueda desenchufar fácilmente.

El cableado del módulo parece muy caótico, pero los cables delgados se pueden doblar bien, por lo que hay suficiente espacio. Al cablear el arduino, asegúrese de usar suficiente cable para colocar los componentes en los lugares correctos.

Paso 6: Programando el Arduino

Para el control utilicé un arduino nano. Espero que el código se explique por sí mismo, alternativamente, es suficiente simplemente copiar de estos. Solo tienes que modificar el código para cambiar los colores seleccionados.

Paso 7: Hacer la portada

Como cubierta para crear luz indirecta, he utilizado cubiertas de chapa de madera. Al usar chapa de madera, pude lograr una apariencia agradable a un precio razonable. Si no le gusta la cubierta de madera y quiere algo más, también hice una plantilla 3D para una cubierta imprimible.

Corta la chapa a medida usando la plantilla impresa. Aplica un poco de aceite para madera después de lijar las esquinas.

Para el panel estándar:

Pegue las arandelas en las arandelas_conector_de_madera. Quizás sea suficiente sujetar las arandelas.

Utilice la plantilla para pegar la placa connector_wood_washers en la chapa.

Dependiendo de la fuerza de los imanes, pegue las arandelas en la dirección de la madera o al revés.

Para el panel de control:

Debido a que la presión sobre la madera del panel de control presiona los interruptores, es necesario que los imanes sean más fuertes para que la tapa no se caiga. Dependiendo de la fuerza de los imanes, tiene sentido usar la versión para el panel estándar; de lo contrario, los interruptores permanecen presionados.

Por lo tanto, los imanes ahora también están pegados en el otro lado. Presta atención a la correcta polaridad de los imanes, para que luego se peguen bien.

Los siguientes pasos son los mismos que para el módulo estándar.

Configuración de impresión:

20% de relleno

sin apoyo

Capas de 0,2 mm

PLA

Paso 8: conectores

Para que no se aplique fuerza a los pines, se insertan conectores entre los módulos.

Configuración de impresión:

Relleno 100%

sin apoyo

Capas de 0,2 mm

PLA

Paso 9: difusor

Se utiliza un difusor para lograr una iluminación uniforme de los módulos. Esto finalmente se coloca sobre los LED.

Configuración de impresión:

20% de relleno

sin apoyo

con ala

Capas de 0,2 mm

PLA transparente

Paso 10: problemas y desafíos

No todos los proyectos funcionan a la perfección, por lo que este tuvo algunos problemas durante el desarrollo. Para mostrar qué salió mal, entraré en este capítulo.

El funier es bastante delgado, por lo que hay que tener cuidado al serrarlo, de lo contrario se pueden romper algunas esquinas.

Había elegido un diámetro mayor para los cables. Debido a esto, los cables no se pueden doblar tan bien como los más delgados. Fue posible colocarlos, pero con un gran esfuerzo.

Mientras desarrollaba las piezas de impresión 3D, encontré varios problemas. A veces, los cables no encajaban, otras veces el archivo era difícil de imprimir y tenía una mala adherencia a la cama de impresión.

Paso 11: Gracias por mirar

Muchas gracias por su atención.

Si te gustaron las instrucciones, me complacería que me votaras en el Concurso de Iluminación.

Si hay alguna pregunta que quede abierta, no dude en preguntar.

Finalista en el desafío de iluminación