El preamplificador de tubo PA1 DIY: construido de manera eficiente con componentes recuperados: 13 pasos

2025 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2025-01-13 06:57

Hay muchos recursos sobre la construcción de preamplificadores de tubo en la web y en forma impresa, así que pensé en compartir algo un poco diferente. Este instructivo cubre la construcción de un preamplificador de tubo de código abierto de mi diseño y no solo es un diseño único, sino que se hace especial hincapié en la obtención y recuperación de dispositivos electrónicos viejos para los componentes más grandes y el ahorro de energía durante la construcción. Este tutorial cubre la teoría básica de la electrónica del tubo de vacío y contiene un análisis del esquema, así como una construcción virtual de alta resolución que explica todo el diseño del circuito del preamplificador. Este preamplificador tiene algunas características únicas, primero el voltaje de placa para los tubos es suministrado por un SMPS para mover la mayor parte del ruido de la fuente de alimentación fuera del rango de audición humana. Esto también ayuda a mejorar la eficiencia del preamplificador. En segundo lugar, tiene una pequeña sección de salida de amplificador de potencia que es muy similar a los amplificadores de bus que se encuentran en las antiguas mesas de mezclas y dispositivos de grabación, como cortadores de discos o máquinas de carrete a carrete. En tercer lugar, este preamplificador no tiene filtros o controles de tono seleccionables, esto permite que la señal máxima pase con un ruido mínimo. En cambio, el tono lo establece la selección de los condensadores de acoplamiento y otras opciones de diseño de circuitos. Espero que este tutorial sea útil y brinde información a principiantes y creadores experimentados por igual.

Suministros

1 fuente de alimentación CC de 12 voltios y 2 amperios

1 tubo 12ax7

1 tubo 12at7

1 transformador de reverberación

1 Taylor Electronics 1364 smps (modelo de 200 voltios)

1 potenciómetro 1meg audio taper

1 portafusibles

1 fusible de 2 amperios

1 interruptor de encendido

Surtido de resistencias de 1/2 vatio

2 tomas de tubo de 9 pines

2 regletas de bornes

3 1/4 tomas

2 resistencias de 5 vatios y 100 ohmios

2 condensadores electrolíticos de 22 uf 450 voltios

2 condensadores electrolíticos 22uf 25 voltios

Condensador de película de 1.02uf 600 voltios

Condensador de película de 1.047uf 600 voltios

Surtido de alambre

Surtido de pequeños tornillos y tuercas

Taladrar con brocas variadas

Surtido de destornilladores

Juego de alicates o trinquete y casquillo

Paso taladro yo limas de metal

Soldador y soldadura

Paso 1: Escuche y decida si quiere construirlo

Esta demostración es de una guitarra con resonador tricónico Republic grabada con el preamplificador de tubo PA1 DIY y un micrófono de condensador antiguo mxl2001.

La voz al comienzo del video se graba con la misma configuración.

Utilizo este preamplificador para todo el trabajo de doblaje en todos mis videos.

Paso 2: Encuentra un caso de proyecto

Todos los fabricantes son diferentes, pero aquí hay un video que demuestra cómo desmantelar un equipo de montaje en rack.

Paso 4: planifique el diseño de la construcción de una manera que reduzca la cantidad de energía utilizada

Planifique el diseño de la construcción de una manera que reduzca la cantidad de energía que tiene que consumir durante la perforación.

Si hay orificios en la carcasa que se ajusten al potenciómetro y los conectores, utilícelos. Si puede usar orificios pretaladrados para orificios piloto para los enchufes de los tubos, puede ahorrar aún más energía. Lo más probable es que necesite usar un taladro escalonado o limas de metal para agrandar los orificios lo suficiente como para que quepan en los enchufes de los tubos. También deberá perforar los orificios para las tuercas y los pernos que sujetan los enchufes de los tubos en su lugar. Intente reutilizar el fusible y el interruptor de la antigua unidad de montaje en bastidor, esto ahorra piezas, dinero y energía. Los únicos otros orificios que necesita para adornar son para las regletas de terminales, la placa SMPS y el transformador. Para la placa SMPS, corte un trozo de plástico para colocarlo entre la placa y el chasis para que actúe como aislante. Usé una vieja botella de refresco de plástico.

La planificación es fundamental para facilitar el proceso de montaje.

Debe bosquejar dónde debe ir todo en esta fase.

Si tiene experiencia con el software CAD, una construcción virtual podría ayudar a que el proyecto se desarrolle sin problemas.

Compruebe el ajuste de todas las piezas y asegúrese de que haya suficiente espacio no solo para las piezas, sino también para sus manos y herramientas durante el montaje.

Paso 5: construya la placa SMPS

El diseño de ensamblaje se encuentra en el video de diseño y compilación virtual.

El video SMPS anterior trata sobre el SMPS de Taylor utilizado en este proyecto.

Paso 6: Monte el transformador, las ollas, los conectores y las regletas de terminales

Habrá determinado la ubicación en el paso 3.

Monte todos los componentes grandes, como transformador, potenciómetro de tomas, placa SMPS y regletas de terminales.

Paso 7: coloque los componentes en las regletas de terminales

Pase los cables de los componentes a través de los ojales de las regletas de terminales y dóblelos hacia arriba para mantener los componentes en su lugar.

Paso 8: Ejecute los cables de filtración para los calentadores de los tubos

Usaremos calefacción de 12 voltios de CC, por lo que no es absolutamente necesario girarlo, pero aún así se recomienda.

Paso 9: corte y coloque los cables

Corte los cables uno a la vez que van desde los enchufes de los tubos a las regletas de terminales. Recorte el aislamiento de un extremo, páselo por el ojal de la regleta de terminales y gírelo con el cable del componente para mantenerlo en su lugar en el terminal correcto.. Enrute el cable hasta la clavija correcta del conector del tubo y córtelo a la longitud deseada.

Ejecute los cables de tierra desde la regleta de terminales hasta los puntos de tierra de la misma manera que pasó los cables desde la regleta de terminales hasta los enchufes de los tubos.

Pase el cable de señal de audio desde las regletas de terminales y los tubos hasta las ubicaciones adecuadas para los enchufes y el potenciómetro de volumen.

Paso 10: Suelde todas las conexiones

Verifique que cada cable vaya desde el punto correcto de la regleta de terminales hasta el punto correcto en el conector, potenciómetro o toma de tubo. Suelde las conexiones en las regletas de terminales. Si no está familiarizado con la soldadura, vea este video sobre cómo seleccionar soldadura y fundente.

Paso 11: Termine el cableado

Termine el cableado y agregue componentes a las tomas, como la resistencia de fuga de la red en la toma de entrada.

Verifique tres veces que todas las conexiones estén en los lugares correctos.

Paso 12: siga las comprobaciones de diagnóstico en el vídeo de compilación virtual

El video de construcción virtual enumera algunas comprobaciones para realizar antes de instalar válvulas o encender el preamplificador.

Paso 13: Mejore su comprensión

Puede ver el video de compilación 1 para obtener más información sobre los componentes utilizados en este dispositivo.

Build video 2 lo lleva a través del esquema, explica cómo funciona el circuito, algunas posibles modificaciones, además de la ruta de la señal y el voltaje.