Intento fallido de conectar un conector a una placa base: 6 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:45

Originalmente (en otro instructable) había soldado con éxito un cable flexible plano a la placa base de un ipod. Sin embargo, decidí agregar un poco más de soldadura para mayor resistencia y puenteé una conexión. Pensé que podría lograr lo mismo con cables diminutos. Al final, el montaje fue demasiado frágil para manejar la manipulación. Conecté con éxito un cable de la placa base a un cable del conector antes de que comenzaran a salirse, y me di por vencido. Estoy publicando esto para inspirarme, para que pueda leerlo y ver qué puede hacer, si se enfrenta a una situación similar. Si tuviera que hacerlo de nuevo, creo que podría haber tenido éxito utilizando un cable delgado como un cabello y conectando directamente el cable plano a la placa base. Sigue leyendo.

Paso 1: preparación del alambre

Aquí estaño todos los cables. El estañado es importante. El estañado es donde se quita una parte del aislamiento (generalmente quito 1/32 para este pequeño proyecto) y lo sumerge en fundente. El flujo, cuando se calienta con el soldador, se vuelve ácido y limpia el metal para que la soldadura La soldadura no se adherirá a metales diferentes sin fundente, incluso con una buena limpieza. Necesita fundente. Entonces, sumerjo la punta del alambre en el fundente, luego toco el cable con la punta del soldador. Se ve una bocanada de humo, pero en realidad no hay diferencia en la apariencia del cable. Antes de soldar estos pequeños cables al conector, me aseguré de que, aunque estuvieran estañados, que tuvieran flujo cuando los toqué en el conector. conector. Este flujo de soldadura mejorado. Por lo tanto, técnicamente los cables se sumergieron en fundente dos veces, una para estañar y otra para soldar. El fundente a menudo actúa como un amortiguador entre dos soldaduras, para ayudar a que se peguen, y mejora, conexión más fuerte En el instructable anterior, mostré cómo usé una rueda de corte dremel para dar forma la punta de mi soldador.

Paso 2: Soldar

Aquí puede ver el conector contra una moneda de diez centavos, para comparar el tamaño. No utilicé nada especial aquí, una lámpara de aumento ordinaria, un soldador ordinario de 30 vatios. Usé cortaúñas para cortar el alambre diminuto. Fui de arriba a abajo, de izquierda a derecha. Usé una mano firme y tuve que maniobrar los cables muchas veces, además tuve que tener un fondo para presionar la punta del soldador contra el cable, contra el conector.

Paso 3: Inspección de cerca

Aquí hay una mirada de microscopio (aumento de 75x) en el conector. Uno de los cables era demasiado largo, de hecho, todos lo estaban, pero dos parecía que se tocaban. Eléctricamente, lo crea o no, no estaban haciendo una conexión. Pero no quería correr el riesgo. Desolé el cable, lo corté y luego lo volví a soldar. Terminé desoldando todos los cables y luego soldando cada uno tres veces. No es imposible de hacer Sin embargo, el problema aquí amigos, es el tamaño del cable. Es pequeño, pero demasiado grande. No sé de qué calibre es el cable, me disculpo. Sin embargo, el grosor del cabello humano funcionaría mucho mejor.

Paso 4: ¡La parte fácil

Ahora viene la parte fácil. Soldando los cables a la placa base. La conexión está mucho más alejada. Ni siquiera fue un desafío. Sin embargo, necesitaba asegurarme de que hubiera flujo en el cable cuando lo toqué con la placa base (después del estañado) para obtener una buena adherencia y conducción de la cabeza. La soldadura a la placa base fue muy rápida.

Paso 5: ¡Problema

Si lee el instructivo anterior, recordará que un conector se destruyó y otro se dobló. Tuve que unir conectores con una hebra individual de cable. Esto realmente sobrecargó el punto de conexión en la placa base. Debido a la sobrecarga de la conexión en la placa base, el punto de conexión en la PCB se arrancó de la placa base. Si cree que esto significa el final, ¡piénselo de nuevo! Necesita un buen medidor con un verificador de continuidad (¡preferiblemente audible!). También afilé las sondas de prueba. Empujé una sonda en el contacto (ver imagen del microscopio) y probé puntos aleatorios en la placa base para ver si había una conexión soldable. Resulta, en el otro lado de la placa base, en un componente PEQUEÑO (imposible de soldar, casi), y también, gracias a DIOS, en el mismo lado, al lado de la batería. (Ver foto)

Paso 6: un desastre

Aquí está el gran lío, lo clasifiqué con pinzas, tengo 8 conexiones en la placa base y 8 en el conector flexible. Aquí, amigos, es donde me di por vencido. Me las arreglé para conectar una conexión. Mientras pasaba por los otros cables, uno se desoló. Luego, otro cable. Tenga en cuenta que tuve que volver a soldar cada cable 3 veces en el conector y algunos cables en la placa base. el cable que utilicé es simplemente demasiado grande. No estoy seguro de qué calibre sería mejor (¿calibre 50?). Voy a intentar esto de nuevo con un cable más delgado que no se salga de la placa base o del conector. Ahora mismo tengo una memoria USB de 4 gigabytes con una buena mirando, pero pantalla inútil. Es muy frustrante. Sin embargo, creo que con un alambre más delgado, ¡funcionará perfectamente! No me rindo. Sin embargo, otro punto de conexión en la placa base se arrancó, así que también tengo que rastrearlo. Pero encontraré dónde se conecta y lo repararé cuando tenga un cable más pequeño. El mayor problema fue tratar de doblar y manipular los cables para que se junten entre sí. No fue más que problemas. ¡Continuará! Una actualización: Al quitar los cables, se rompieron tres conexiones más de la placa base. Pude rastrear UNA conexión a un punto soldable, pero no pude encontrar ningún lugar en la placa base donde se pudieran soldar las otras dos. Desafortunadamente, es posible que haya llegado al final total de este proyecto.