Arreglo del conector de rueda de clic de Ipod roto: 4 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:45

Hola, En este Ipod (Nano, 4GB, 3.ª generación), el botón "reproducir" del clickwheel dejó de funcionar. Usé un cuchillo y separé las mitades de la caja (no sé nada sobre los Ipods. Hay una herramienta de plástico disponible para ellos que separa las mitades de la caja) Terminé rompiendo la pantalla con el cuchillo. una nueva pantalla y clickwheel, y cuando llegan, la URL del sitio web me dice que mueva el mecanismo de bloqueo del conector hacia ARRIBA. Sin embargo, no LEER las instrucciones, y sigo las imágenes regulares, y decido que es mejor usar un cuchillo para empujarlo HACIA ADENTRO. Bueno…. Eso no funcionó Destruí efectivamente el mecanismo de bloqueo, doblé un montón de pasadores y disloqué por completo uno de los pasadores. Estos pasadores son tan gruesos como un bigote en una barba (en otras palabras, no se pueden reparar fácilmente). Puede que piense que es demasiado difícil para usted, pero si se toma su tiempo y lo hace bien, puede tener éxito. Esto funciona para placas base, cualquier cosa eléctrica. Es mejor que desechar un Ipod caro o comprar una placa base de 100 dólares. Técnicamente, esto no me costó más que una fracción de centavo en soldadura y mi tiempo.

Paso 1: limpieza del área, evaluación de daños

Usé una aguja para limpiar los desechos plásticos. ¡Tengan cuidado, amigos, al usar CUALQUIER METAL cerca de la placa base! ¡No conviene poner en cortocircuito accidentalmente la batería con un semiconductor sensible! ¡Es absolutamente necesario un BUEN par de pinzas para hacer esto! Debido a que uno de los pines se había roto, intenté, sin éxito, volver a soldarlo. Simplemente fue demasiado difícil de hacer Saqué un hilo de alambre (me disculpo, no sé qué calibre es) del arnés de cableado de mi Subaru BRAT, lo corté a la medida, lo sumergí en un poco de fundente de soldadura y Me disculpo de nuevo, no tomé fotos de este paso, ni de muchos de los pasos que hice, porque honestamente no estaba seguro de si funcionaría, pero intentaré explicarlo., cubra todo el hilo de alambre con fundente de soldadura (yo usé fundente de estañado de Lowe's). Luego, use un soldador calentado (usé una pistola de soldar Weller, rango de calor dual, ¡pero un lápiz de hierro está bien!) Con un poco de soldadura en la punta, y simplemente TOQUE la punta del soldador caliente al cable. puede aparecer humo a medida que el fundente se quema y limpia el cable, y notará que el cable ahora es de color plateado (el color de la soldadura) y ya no es dorado (el color del cable de cobre). En esta imagen, puedes ver el cable que usé. Tuve que doblarlo, porque si fuera una conexión recta, no hubiera podido maniobrarlo como lo hice, sin embargo, al doblarlo, se volvió muy difícil de soldar. utilizado para formar una barrera mecánica contra la vibración, los seres que cada extremo del cable se mantiene en su lugar con unas pico-onzas de soldadura.

Paso 2: ¡Hacer las herramientas

En primer lugar, necesitas una luz realmente brillante y la capacidad de ver cosas pequeñas de cerca (¿tal vez conseguir tus gafas para leer?). Para el soldador, utilicé una rueda de corte en mi Dremel y usé la parte plana del rueda de corte para dar forma a la punta del soldador. Seguí el contorno de la punta y lo mantuve hasta que estuvo afilado como una aguja. Estoy usando un soldador de 30 vatios, porque es todo lo que tengo en lo que respecta a los lápices. Una de 15 vatios funcionará bien, al igual que una de 20 vatios y una de 25 vatios. Este es un trabajo muy delicado y mis 30 vatios son excesivos para este proyecto. ¡Esta próxima herramienta es muy importante! Sin él, cualquier soldadura o escombros pueden permanecer entre los pequeños pines, causando todo tipo de problemas. La primera vez que soldé todo, tenía pequeños trozos de conexiones de puente de soldadura, por lo que no funcionó. Tenía una pequeña cuchilla de corte de utilidad / caja por ahí, del tipo en el que se pueden romper las puntas para obtener un nuevo borde afilado. Con mucho cuidado, tomé suficiente carne de cada lado, de modo que la hoja fuera más delgada que el papel, para caber entre las ranuras. No querrás una hoja súper gruesa que empuje los pines a un lado, rompiendo sus conexiones de soldadura. (Esto me pasó a mí, pero fue fácil de reparar) Una hoja tan delgada que se dobla tampoco es buena. Sin embargo, la mía es bastante delgada. Por último, necesitas una MUY buena calidad de soldadura ELÉCTRICA delgada con núcleo de colofonia. Otras soldaduras, con estaño, utilizadas para plomería simplemente le harán la vida muy difícil.

Paso 3: Colocación de los pines

Debido a la naturaleza de este paso en particular, un microscopio es muy útil. Sin embargo, se necesitará una buena luz y una lupa. Desea alinear los pines en los contactos de la tira de plástico lo más centrados posible. Tenía un alfiler doblado, por lo que solo pude centrarlo hasta cierto punto. Pido disculpas por las fotos, es lo mejor que puedo hacer con la configuración que tengo. Estas fotos tienen un aumento de 75X, con la lámpara Tensor como fuente de luz. Puedes ver dónde coinciden los pines, fíjate en el lado izquierdo donde está conectado el cable que soldé. Fíjate en este aumento, cómo todo se ve desagradable y sucio. Una micro mota de soldadura en el lugar equivocado evitará que su Ipod funcione. No necesita un microscopio para esto, en absoluto. ¡Pero es interesante ver algo de lo que está pasando!

Paso 4: ¡La soldadura

Este paso requiere una buena coordinación mano-ojo y una mano muy firme. Si puede anclar su mano a través del meñique, eso ayuda. Si su soldador es muy corto, eso también ayuda mucho. Mis condiciones eran menos que ideales (intenté usar el microscopio, pero todo está al revés, es decir, cuando te mueves hacia la derecha, el microscopio te muestra moviéndote hacia la izquierda, ¡lo mismo con arriba y abajo!) Pero hice que funcionaran. Estañado de la plancha: si la soldadura no se adhiere a la punta de la plancha, necesitará un cepillo de alambre para limpiarla por todos lados. Además, no sea tímido con el flujo. El fundente ayuda a que la soldadura se adhiera al hierro. Tampoco querrás que la soldadura gotee del extremo del hierro. Utilice el mismo cepillo de alambre para limpiar cualquier exceso de soldadura. La punta debe ser de un color plateado uniforme, suave y perfecto, al igual que la punta. Demasiada soldadura unirá instantáneamente los pines, creando una conexión eléctrica entre ellos. También probé una lámpara de aumento, pero no pude hacer que funcionara, con la ausencia de un banco de trabajo. Aquí hay un consejo valioso: A menos que desconecte (desolde) la batería: PONGA EL INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO EN ESPERA, PONGA EL INTERRUPTOR DE ESPERA EN HOLDPUT EL MANTENGA EL INTERRUPTOR EN ESPERA PONGA EL INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO EN ESPERA PONGA EL INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO EN ESPERA No desea soldar en un dispositivo delicado con un aumento de energía a través de él (¡Por el bien del dispositivo!) Una vez hecho esto, siéntase libre de limpiar las conexiones con el cuchillo Tenga mucho cuidado de no CORTAR la cinta, pero ejerza suficiente presión sobre ella para que tenga un efecto de limpieza. Comprenda que al limpiar las clavijas con una hoja de acero, está haciendo contacto eléctrico entre las clavijas, al igual que al encender un interruptor. Es por eso que desea que el interruptor de retención esté en HOLD. También he incluido algunas fotografías con aumento de 75X, para que las disfrutes. Excepto por una cosa: ¡reiniciando su Ipod! NECESITA reiniciar el Ipod para que funcione. Es posible que deba restablecerlo varias veces. Encuentro que conectarlo a su computadora también ayuda a "despertarlo". Asegúrese de que todo esté bien antes de volver a ensamblarlo. Jugué el juego "Vortex" para asegurarme de que todo está bien. Funcionó bien para mí. Una historia: Hace unos años, perdí el chip del controlador a una interfaz IDE-USB. (Un diseño deficiente hizo que el shcip saliera disparado y volara por la habitación mientras se desmontaba). Encontré el chip más tarde (¡en una bolsa de pan!) Y lo soldé usando esta técnica. No fue tan difícil, pero fue difícil. Era un chip IC de 4 lados y los pines eran solo un poco más grandes, con un espacio ligeramente mayor entre ellos. ¡Funcionó a las mil maravillas! ¡El dispositivo reconoció el disco duro y funcionó!