Extractor de humos de soldadura: 3 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:45

Me estoy metiendo en proyectos para el hogar, pero después de hacer algunos, decidí que respirar vapores de flujo probablemente no era demasiado bueno para mí o para mis hijos. Podría comprar uno (los precios van desde ~ $ 40 hasta más de $ 100), pero decidí construir el mío. Funcionó un poco más de lo que probablemente necesitaba también; probablemente podría haberme ahorrado algunos dólares en algunas de las piezas, pero en general probablemente salí un poco por delante y aprendí un poco en el proceso. "x 6" x 3 "); Radio Shack 270-1809 $ 6.99 Interruptor basculante DPDT; Radio Shack 275-695 $ 3.99 Ventilador, 12VDC, 99CFM; Jameco 1585389 $ 11.95 Filtros extractores de humos Weller (paq. de 3); Jameco 684828 $ 7.15 Jack, DC power, Macho 2.1 mm; Jameco 151590 $ 1.19 Fuente de alimentación de 12V; Jameco 252823 $ 13.15 alambre, tuercas y pernos, soldadura, etc. Tenía un total de $ 44.42 (con dos filtros de repuesto también) Funciona bien, no es demasiado ruidoso y ahora Me siento mejor soldando.

Paso 1: Prepara la caja del proyecto

Los agujeros de las esquinas se marcaron sosteniendo el ventilador en el exterior y luego usando una lima redonda muy delgada para marcar el plástico. Usé un taladro de mano con brocas de madera, parecía funcionar bien en el plástico blando. Se puede ver que desbaste donde estaba el centro del ventilador porque no necesitaba agujeros allí, aunque claramente no siempre tuve mucho cuidado con el lugar donde perforaba. En retrospectiva, creo que debería haber hecho un solo agujero grande y luego usar un protector de hoja de alambre. Eso habría proporcionado menos resistencia en la salida. Usé una herramienta de desbarbado para limpiar los bordes. Los orificios del interruptor y del gato se hicieron con brocas más grandes; se utilizó una pinza para calcular el diámetro del eje de cada uno. Para el orificio frontal utilicé uno de los filtros para marcar el tamaño y luego medir un orificio un poco más pequeño. Usé una herramienta Dremel con una rueda de corte. Dejó un borde descuidado que limpié con una cuchilla de afeitar y luego con un tambor de lijado en la Dremel. Utilicé un punzón para marcar los orificios de los cables prácticamente a simple vista y luego volví a utilizar las brocas de madera.

Paso 2: coloque las piezas

Todo cuesta abajo desde aquí. Resultó que los orificios de montaje del ventilador no estaban exactamente alineados, por lo que tuve que usar la herramienta de desbarbado en uno de los orificios superiores para colocar los pernos. El interruptor y el gato tenían cada uno un collar extraíble para asegurarlos. Soldé cables de extensión al conector y al interruptor antes de montarlos para poder hacer las conexiones necesarias con más facilidad. El cableado final se probó simplemente retorciendo los cables antes de hacer la soldadura final. Solo usé cableado de cobre negro para conectar el filtro porque tenía un gran carrete. Originalmente había planeado hacer un soporte más elegante en el interior, pero me di cuenta de que el cable bloquearía menos el flujo de aire.

Paso 3: Listo

Atornillado en el panel frontal de la caja del proyecto con los tornillos incluidos, y estamos listos para comenzar.