Luz LED para tienda: 7 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:45

Se trata de convertir una antigua lámpara halógena de taller en una versión led moderna y mucho más brillante. Lista de piezas en la foto junto con un diagrama de cableado. Este es mi primer instructivo, así que avíseme en qué puedo mejorar. Gracias por leer

Paso 1: Desmontaje de Donor Light

Empiece por desmontar totalmente la luz. Guarde las piezas, ya que las necesitará cuando las vuelva a montar. Lo que quieres es la vivienda desnuda para comenzar tu proyecto.

Paso 2: medir y reducir el tiempo

Mida el ancho del disipador de calor, ya que querrá cortar la parte posterior de la carcasa de la lámpara para que el disipador de calor entre dentro. Sugeriría una herramienta dremmel, una amoladora pequeña, etc. Solo pude encontrar mi amoladora angular monstruosa, que fue excesiva, pero chico, cortó rápido …

Paso 3: Monte el disipador de calor y péguelo en su lugar

Usé JB Quick, que es una resina epoxi para unir el disipador de calor a la carcasa. Se instala rápido, tal vez 8 minutos más o menos. Lo dejé solo durante 24 horas para que se curara por completo y alcanzara la máxima resistencia.

Paso 4: Soldadura y Montaje del Módulo Led

Para montar el led, hice 4 agujeros de montaje en el disipador de calor. Esos orificios deben ser roscados (roscados) para sujetar los tornillos. Usé tornillos de máquina de 4/40 x 1/2”ya que era el tamaño más pequeño que pude encontrar localmente. Siempre es una buena idea probar los componentes antes de tomarse la molestia de instalarlos. Probé el módulo led conectándolo brevemente a una fuente de alimentación (que también demostró que también funcionaba) y noté de qué lado estaba el terminal positivo. Ahí es donde soldé el cable rojo seguido del cable negro en el otro lado. El disipador de calor tenía un compuesto de disipador de calor aplicado de fábrica, pero como no era suficiente para cubrir el módulo LED, lo limpié primero. Luego unté compuesto del disipador de calor en la parte posterior del LED y lo atornillé en su lugar.

Paso 5: Resistencia del ventilador y cableado

Usé una resistencia de 5W y 100 ohmios para pasar los 36v de la fuente de alimentación a los 12v necesarios para el ventilador de enfriamiento. Este sitio web tiene una calculadora útil para calcular el valor de la resistencia y la potencia requerida. https://www.gtsparkplugs.com/Dropping_Resistor_Calc.html Lo conecté junto con el módulo LED para que no se calentara demasiado. Se usó más epoxi para mantenerlo en su lugar.

Paso 6: Fuente de alimentación y conexiones

La siguiente parte es averiguar dónde montar el módulo de fuente de alimentación en el exterior de la luz. Elegí la parte superior para que no interfiriera con el soporte para poder inclinar la luz. También reubiqué el cable de alimentación y la caja de conexión originales. Eso requerirá que se taladren algunos agujeros. Dos para la caja de conexión y probablemente necesitará otro par para que los cables pasen del exterior al interior o de la luz. Esto es para los cables que van al módulo LED y los cables del ventilador de refrigeración.

Paso 7: cableado completo y reensamblaje

Conecte la conexión de CA de la fuente de alimentación del módulo LED al bloque de conexión de alimentación. No olvide la conexión a tierra. Conecte la CC o el lado de salida del módulo de fuente de alimentación al módulo LED. Verifique todas las conexiones y luego, si todo está bien, conecte la alimentación. El módulo LED debe encenderse y el ventilador de enfriamiento debe estar funcionando. Todo lo que queda es volver a colocar el vidrio de la lámpara de taller, la pantalla protectora y la base de montaje en su lugar. Por favor, no miramos el led. Es muy brillante y al menos verás un cuadrado blanco por un tiempo. Solo tienes un par de ojos, así que ten cuidado. Gracias por leer