PSU compacta regulada - Unidad de fuente de alimentación: 9 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:44

Ya hice algunas PSU. Al principio, siempre asumí que necesitaba una fuente de alimentación con muchos amperios, pero durante algunos años de experimentar y construir cosas me di cuenta de que necesitaba una fuente de alimentación pequeña y compacta con estabilización y buena regulación de voltaje y limitador de corriente, que no ocupaba mucho espacio. en mi mesa de trabajo.

Como en la mayor parte de mi proyecto, todo comenzó con componentes de rescate que llegaron a mi posesión. Un amigo mío le dio a mi transformador 230V / 16V del antiguo sistema de alarma, que es el componente principal de la fuente de alimentación de la mía.

Paso 1: Lista de componentes

1. Transformador 230V / 16 V - 1, 8 A

2. Kit de bricolaje de fuente de alimentación regulada CC ajustable original Hiland 0-30V 2mA - 3A

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3. Medidor de voltímetro del panel del amperímetro del voltímetro digital del LED rojo azul dual

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4. Termómetro del termostato del interruptor de control de temperatura DC 12V -50 a +110

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5. Disipador de calor con ventilador (24 V CC)

6. Estabilización de voltaje IC 7812

7. Lote 3MM Plata Cromo Metal Plástico LED Lámpara de luz Emitiendo Diodo Bisel Titulares

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8. 3 x LED de 3 mm

9. 2 x Olla. mando

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10. Carcasa ATX

11. Relé de potencia de 24 VCA con 4 contactos (NO-COM-NC) esta es una opción para compatibilidad de suministro WELLER

12. Rollo de envoltura de vinilo

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Paso 2: Adaptación de la carcasa ATX - Trabajo de hardware

Cuando tuve todos los componentes en mi mano, llegó el momento de administrar el espacio dentro de la fuente de alimentación. Debido a que decidí usar una carcasa de fuente de alimentación ATX, tengo que administrar todo con mucho cuidado y esta planificación del espacio me llevó mucho tiempo.

Después de que todo estuvo bien, hice una etiqueta frontal en mi PC para facilitar el marcado.

En su mayor parte fue solo perforando, el agujero para amperios / voltímetro usé un taladro pequeño (no sé cómo se llama)

En la parte inferior de la carcasa he montado cuatro de los soportes que desmonté de la vieja cafetera.

La manija en la parte posterior es del antiguo enchufe de la cocina, montada con dos tuercas M4 con arandelas:)

Paso 3: esquema

Aquí está el esquema de la fuente de alimentación (no soy tan hábil con el dibujo del esquema, como puede ver). Si algo no está claro, no dude en preguntar en los comentarios, me doy cuenta de que el esquema se podría hacer mejor y cuando encuentre algo de tiempo, subiré una versión mejor.

Agrego un termostato para activar el ventilador, cuando uso la fuente de alimentación con poca corriente o en modo de espera, no quiero escuchar el ventilador. He montado el transistor y el IC de estabilización de voltaje (7812) en el enfriador.

Perforé un agujero para la sonda del termostato en el enfriador.

Para montar el ventilador en el enfriador utilicé un cable de cobre de 1,5 mm y para fijar el ventilador y el enfriador en la carcasa utilicé cuatro separadores de 1 cm.

Las resistencias para los LED se sueldan directamente en el LED de 3 mm y luego se aíslan con un tubo retráctil.

El mismo principio se utiliza para conectar los contactos de los relés.

Paso 4: Envoltura de vinilo de fibra de carbono

Quería darle un aspecto agradable a la carcasa, así que usé una envoltura de vinilo de fibra de carbono en lugar de pintar. También tuve la idea de que podía personalizar la PSU con mi firma:), corté la marca de mi marca de la caja de cartón y la cubrí con una envoltura de vinilo, también no quería tener agujeros innecesarios en la carcasa, así que usé cartón caja de mis galletas favoritas y tapar los agujeros y también cubrir con envoltura de vinilo

Paso 5: pegatina delantera y trasera

Quería tener un panel frontal claro, así que tengo un panel frontal de diseño en mi computadora (use el programa que prefiera) y lo imprimí en la impresora. Esto es muy conveniente también para la parte de hardware de taladrar y cortar. Delante de la pegatina tengo adhibida con cinta transparente. La parte posterior de la pegatina se adhiere con cinta adhesiva de dos lados y se pega a la carcasa.

Paso 6: Montaje de componentes en el panel frontal y en la carcasa

Cuando se preparó la carcasa, comencé con el montaje de los elementos en ella. La carcasa consta de dos partes, por lo que para facilitar el montaje debe haber cables lo suficientemente largos para manipularlos durante el montaje.

La conexión a tierra de la carcasa es muy importante, los ATX generalmente tienen un lugar de conexión a tierra dentro de la carcasa, compruébalo en las fotos

Primero monté todo en la carcasa y comencé a conectar todo de acuerdo con el esquema. Todos los contactos están bien soldados creando un contacto bueno y confiable y aislados con aisladores de tubo retráctil.

Paso 7: Calibración y configuración del termostato

El amperímetro / voltímetro tiene un pequeño potenciómetro (miniatura) en la parte posterior del medidor de panel, que se utiliza para la calibración.

Después de cablear todo, fue necesaria la calibración del voltímetro y el amperímetro. Con el voltímetro es bastante fácil y preciso, he bajado el voltaje a 4.5V y uso el potenciómetro en la parte posterior del voltímetro para configurarlo con mi multímetro, repito esto a 12V y 13.7V.

La calibración del medidor de amperios fue un poco complicada, he calculado la corriente para la bombilla de 5W P = U * I, por lo que la corriente debe ser de 12V I = 5/12 = 0.416A. Este no es un amperímetro de primera clase, pero logro ajustarlo más cerca del valor deseado, repito este paso con una bombilla de 15W y 21W y logro calibrarlo a los valores más cercanos, y lo comparo con mi multímetro y es suficiente para normal y uso confiable. No espere valores precisos de la PSU de laboratorio….

El termostato está configurado para activar el ventilador a 40 C °, configurar el termostato no es muy complicado y las instrucciones precisas están en el sitio donde compré el termostato. Después de dos meses de uso, funciona bien.

Paso 8: Cable de interconexión para la estación de soldadura Weller

Tengo una estación de soldadura TCP-S Weller que tiene un transformador de 50 W / 24 VCA, lo que es perfecto para mi fuente de alimentación. De la vieja manija de Weller, he cosechado el conector y he hecho el cable de interconexión adecuado para mi fuente de alimentación en caso de que necesite más voltaje y energía.

Como puede ver en el esquema, para este propósito he agregado un relé de 24VAC en la entrada, cuando se agrega la fuente externa, la PSU cambia automáticamente a esta entrada lo que se señaliza con un LED azul en el panel frontal.

Paso 9: Producto final

Es una fuente de alimentación agradable con una dimensión pequeña, funciona bien y estoy muy satisfecho con ella. Cualquier sugerencia y mejora es bienvenida.