Batería de iones de litio de 280 Wh 4S 10P fabricada con baterías de portátiles recicladas: 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Durante el último año, he estado recolectando baterías de computadoras portátiles y procesando y clasificando las 18650 celdas en su interior. Mi computadora portátil se está volviendo vieja ahora, con un i7 de 2dn gen, consume energía, así que necesitaba algo para cargarla mientras viaja, aunque llevar esta batería definitivamente no es ideal. Ahora que lo he hecho, también lo uso muchísimo para alimentar mi soldador, un kit de clonación hakko T12 de Aliexpress. Rara vez uso la fuente de alimentación de la computadora en mi banco de trabajo, y solo uso esta batería 4S 10P.

También puede consultar este proyecto en mi sitio web:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Paso 1: Seleccionar las celdas

Todas las celdas que utilicé en esta batería se han probado en mi estación de prueba y carga de 76 celdas. Este fue el primer paquete que hice, así que utilicé celdas Sanyo rojas en el rango de 1900-2000mah para guardar las mejores celdas para otros proyectos que se avecinan: estoy pensando en una bicicleta eléctrica y una pequeña central eléctrica o una central eléctrica portátil. Este paquete es 4S 10P, 40 celdas en total.

Paso 2: Hacer y agregar barras colectoras

Las barras colectoras de este paquete están hechas de 4 piezas de cable 20AWG de viejas luces navideñas, trenzadas con una abrazadera y un taladro inalámbrico. Hice tres rectángulos para conectar las celdas en serie y dos barras colectoras rectas para las conexiones positivas y negativas.

Paso 3: estañado de las células

Después de colocar todas las baterías en 4 soportes para celdas de 4x5, 2 en la parte superior y 2 en la parte inferior, utilicé un bolígrafo de flujo para agregar fundente a todas las celdas. Soldar a 18650 celdas está perfectamente bien, siempre que se haga rápidamente. No sostenga el soldador sobre las celdas durante más de 2 o 3 segundos. Yo uso un soldador Nexxtech de 60W. Tarda casi 10 minutos en calentarse, pero funciona muy bien. Simplemente agregue un pequeño punto de soldadura en ambos extremos de cada celda.

Paso 4: fusionar las células

Usé fusibles axiales de vidrio 2A en todos los extremos positivos de las celdas para conectarlos a las barras colectoras. Dado que estas no son células asombrosas, 2A cada una podría estar presionando, pero los fusibles 1A serían suficientes. Necesito que esta batería pueda proporcionar más de 200 W continuos, por lo que usar fusibles de 1 A no habría sido adecuado. Para los extremos positivos de las celdas, usé un fusible para conectarlos a las barras colectoras, y en el extremo negativo, usé patas de resistencia.

Paso 5: conectarlo todo y agregar cables de equilibrio

Este paquete puede generar un máximo de 20 A continuos, por lo que un XT60 puede manejar la corriente fácilmente. Positivo a positivo y negativo a negativo conectado con un cable de 16 AWG y algo de contracción térmica de 3 mm, que de acuerdo con esta tabla, puede manejar 20 amperios, y con solo aproximadamente un 1% de caída de voltaje, lo cual es perfectamente aceptable. No tenía un conector JST de 5 pines a mano para el conector de equilibrio, por lo que utilicé un cabezal de pines hembra normal cortado a 5 pines. Tiene el mismo paso, por lo que es perfectamente compatible, pero se puede enchufar al revés, lo que puede ser peligroso: cortocircuito directo. Utilicé un cable trenzado de 24 AWG para los cables de equilibrio y un termocontraíble negro y rojo de 1,5 mm para etiquetar los extremos positivo y negativo.

Paso 6: limpiarlo y hacer que se vea bien

Pegué en caliente todos los cables de alimentación y equilibrio a la batería, dejándolos el mayor tiempo posible, pero aún asegurando todos. Se cortaron 2 piezas de madera contrachapada un poco más grandes que la batería para proteger las conexiones. Se utilizaron piezas de MDF de 5 mm como separadores entre la batería y la madera contrachapada para que no haya presión directa sobre las conexiones de los fusibles y las barras colectoras. Selle todos los bordes de la madera contrachapada (o tablero de virutas) con cinta adhesiva para que los bordes no se deshilachen ni se rompan durante el transporte. Agregué mi logotipo en la parte superior de la madera contrachapada imprimiéndolo reflejado en una hoja de etiquetas adhesivas con las etiquetas despegadas. La impresora debe ser una impresora de inyección de tinta, una impresora láser no funcionará para esto, ya que la tinta (no el tóner) no se absorberá en el respaldo de la etiqueta adhesiva y se desprenderá fácilmente cuando se presione contra la madera contrachapada. La escritura no salió como esperaba, pero eso se debe a las inconsistencias en el tablero de chips. Finalmente sellé la tinta con una capa rápida de pintura acrílica en aerosol transparente.