Estuche de viaje Ultimate TS-100: 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

La herramienta más importante en mi espacio de trabajo debería ser mi soldador TS-100. Debido a esto, me lo llevo a todas partes. Después de algunas caídas accidentales, decidí imprimir un estuche rápido (altura de capa de 0,7) para poder llevar mi plancha en mi bolsa de herramientas sabiendo que estaba protegida. Sin embargo, esta nunca tuvo la intención de ser una solución a largo plazo, ya que no era exactamente atractiva y no era un buen ejemplo del trabajo que hago. Originalmente iba a hacer la popular funda de PVC para mi plancha, pero sentí que podía hacerlo mejor. Pasé un tiempo diseñando y se me ocurrió esto. Este estuche utiliza una varilla de fibra de carbono que generalmente se usa para drones grandes como capa protectora para la plancha (solo hay 0,2 mm de espacio libre para la plancha en el tubo). Para los extremos, pensé que el mejor material era madera impresa en 3D teñida para que pareciera caoba. Hice todo lo posible, asegurándome de sentir el interior de la gorra y todo. Otra característica que agregué fue una funda de TPU alrededor de la punta de la plancha para evitar que vibre dentro de mi bolsa de herramientas. Este caso puede ser más arte que cualquier otra cosa, pero ciertamente hace bien su trabajo.

Paso 1: reunir las piezas

Necesito empezar diciendo que su proyecto no es precisamente barato. La principal razón del costo es que las piezas vienen en cantidades mayores de las que necesitará. Dicho esto, si desea uno de estos estuches pero no necesita fibra de carbono adicional, filamento de madera, filamento de TPU y epoxi, siempre puede comprar un estuche prefabricado en mi tienda en línea (es más barato que construir uno usted mismo).):

Partes: (estos no son enlaces de afiliados)

• $ 22.98 - Tubo de fibra de carbono de 20 mm ext, 18 mm int -
• $ 32.66 - Filamento de madera Hatchbox -
• $ 45.99 - Filamento de TPU SainSmart -
• $ 7.87 - Epoxi transparente JB Weld -
• $ 9.38 - fieltro de elaboración -
• $ 4.34 - Tinte para madera de caoba rojo MinWax -
• $ 15.83 - Spray de poliuretano definitivo Rust-oleum (brillante) -
• $ 13.28 - Cinta de pintor -

Total: ~ $ 152.33 (o cómpreme el producto terminado por $ 20- $ 35 aquí)

Instrumentos:

• Dremel u otra herramienta rotativa con una rueda de corte (las hojas dentadas destruirán las fibras).
• Sharpie de punta ultrafina (en el video usé un lápiz pero fuera de cámara, lo tracé en Sharpie)
• Impresora 3D que puede imprimir flexibles (por razones obvias).
• Varios granos de papel de lija
• pincel pequeño
• tijeras (para cortar fieltro)
• Máscara antipolvo, guantes y gafas de seguridad (no son realmente herramientas, pero el EPP es importante)

Paso 2: Cortar la fibra de carbono

Uno de los pasos más rápidos, pero también el más costoso si tiene un desliz, es cortar la fibra de carbono. Para que su plancha se ajuste bien, querrá cortar el tubo exactamente a 170 mm. Esto puede parecer un poco largo, pero le dará suficiente espacio para cualquiera de los cartuchos calefactores comunes (algunos son un par de mm más largos que otros). Para preparar el carbón para el corte, querrá envolver el tubo en cinta de pintor para evitar que las fibras se partan. La cinta también reduce el polvo de carbono producido por el corte y le brinda una superficie agradable para trazar la línea de corte.

Una vez que tenga la marca en 170 mm, es hora de tomar su PPE y prepararse para hacer algo de ensueño. Técnicamente, la fibra de carbono debe cortarse con un disco de diamante, pero los discos de corte normales son más baratos y funcionan igual de bien.

Algunos consejos para cortar son:

• Tómate tu tiempo y haz un buen corte recto.
• Las fibras de carbono pueden irritar los pulmones si se inhalan, así que asegúrese de usar una máscara para partículas.
• El polvo de carbón también puede irritar tu piel, por lo que los guantes desechables son una buena idea si tienes algunos a mano.
• Trate de permanecer aproximadamente 1 mm más allá de su línea para que pueda lijar en húmedo hasta los 170 mm deseados.

Después de cortar el tubo, querrá cepillar un poco de JB Weld transparente en los extremos del tubo de carbono para protegerlo y evitar que las fibras se deshilachen. Es importante utilizar el tipo de epoxi que figura en la lista de piezas. Este video de un compañero YouTuber explica por qué: https://goo.gl/8j1wTR Usar un hisopo o incluso un palillo de dientes debería ser suficiente para obtener el epoxi en los extremos. Después del curado de JB Weld, siéntase libre de lijar un poco más para que quede agradable y suave, simplemente no lije todo el camino de regreso al carbón crudo. (Usé grano 600)

Paso 3: ¡Haz algunas tapas

Ahora que tiene la base para su estuche, es hora de adornarlo con hermosos detalles en madera. Decidí no incluir los archivos.stl en este instructivo ya que querrá un ajuste perfecto y cada impresora es diferente. Al diseñar sus gorras, puede hacerlas prácticamente como quiera.

Algunos consejos:

• Haga que las tapas se vean diferentes para que pueda saber cuál es la tapa y cuál es la base (la que se pegará al carbón).
• El diámetro interior de la tapa debe ser exactamente de 20 mm cuando se imprime.
• Mantenga el diámetro de la pared bastante delgado para que pueda flexionarse y sujetarse al tubo de carbono.
• Un pequeño chaflán en el interior de la tapa puede facilitar su colocación al cerrar la caja.

Una vez impresas las tapas, ¡es hora de lijar! Comience con un papel de lija de 120-200 g para eliminar los granos u otras imperfecciones. Después de que se vea bien, cambie a unos 400 g para darle un toque satinado a sus gorras. Esto ayudará a retener la mancha. Al lijar, me detuve antes de que desaparecieran todas las líneas de la capa para dar la apariencia de madera veteada cuando se teñía.

Paso 4: tenga cuidado con las manchas

No hace falta decirlo, pero la mancha manchará casi cualquier cosa. Después de todo, está en el nombre. Dicho esto, es hora de tomar un periódico viejo y ponerse a trabajar. Teñir madera impresa en 3D es muy diferente a teñir madera real. Esto se debe a que, si bien la madera común como el pino es porosa y absorberá y absorberá la mancha, el filamento de madera tiene más dificultades para retener el color. Debido a esto, al teñir tus gorras, querrás abstenerte de limpiar la mancha como lo harías normalmente y, en cambio, dejar que se seque durante uno o dos días. Cuando hice este paso, apliqué la mancha con una brocha gruesa y luego, después de unos minutos, usé el mismo cepillo para tratar de quitar la mayor parte de la mancha. Esto dejó parches ligeramente más claros y oscuros que otros que imitan la veta de la madera natural. Además, como dije en el paso anterior, no lijé la parte perfectamente suave, lo que terminó dejando pequeñas líneas súper oscuras como las que verías en el grano de caoba.

Paso 5: A los humanos les gustan las cosas brillantes

El poliuretano no solo hace que su trabajo duro se vea mucho mejor, sino que también protege su trabajo de una desaparición prematura. Este poliéster que utilicé está diseñado específicamente para el acabado de madera teñida. Dicho esto, a pesar de que está diseñado para usarse con tinte, se asume que el tinte está empapado en este punto y no se seca lentamente en la superficie. Debido a esto, es imperativo que se asegure de que la mancha esté seca antes de usar el poliuretano. Cuando rocié mis gorras, estuvieron sentadas durante dos días en una habitación de 70 ° F y todavía se sentían un poco cerosas. Todavía quedaron absolutamente hermosos después de tres capas. Cuando rocíe las tapas, sugiero hacer dos capas bastante generosas, lijar la superficie con papel de lija de 600 g y terminar con una capa más ligera de poliéster. (con este poliuretano dejar 2 horas entre capa y capa).

Paso 6: Reunirlo todo

Ahora debería tener un tubo de fibra de carbono cortado con precisión, así como algunas tapas brillantes de caoba. Todo lo que queda es pegar un poco de fieltro en la tapa superior, pegar la tapa inferior al carbono y deslizar una funda de TPU en la parte inferior del tubo. Todo esto se explica por sí mismo, pero repasemos rápidamente para asegurarnos de que lo tiene todo.

Corte un círculo de fieltro de 20 mm de diámetro de su hoja de fieltro y deslícelo en la tapa superior. Use un poco de su JB Weld para asegurarlo. (Usé superpegamento).

Imprima un tubo de TPU con un diámetro externo impreso de 18 mm y un interno de 10 mm. Este tubo debe tener 50 mm de largo y no sería una mala idea biselar el extremo. Deslice el lado del chaflán del tubo de TPU primero en la parte inferior del tubo de carbono. Una vez que haya presionado el tubo de TPU al ras con el tubo de carbono, aplique un poco de JB Weld alrededor del interior del tapón inferior. Asegúrese de aplicar suficiente pegamento para que tanto el TPU como el carbono se adhieran al tapón de madera.

¡Ahora sal y comparte tus habilidades de soldadura con el mundo! Si tiene alguna pregunta o comentario, asegúrese de dejarlos a continuación. ¡Gracias por llegar al final de mi instructivo y los veré la próxima vez!

(PD: si está interesado en alimentar su plancha con una batería de taladro DeWalt, consulte mi otro Instructable aquí).

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