Creación de prototipos de PCB con Verowire: 6 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Hay muchas formas de crear prototipos de una placa de circuito, las más populares incluyen la tradicional "Placa de pruebas" sin soldadura, en la que los componentes y cables se pueden conectar a terminales de resorte en una base de plástico. Cuando se requiere un circuito más permanente, es común utilizar una placa de circuito impreso que es una placa de circuito impreso de una o dos caras con pistas perforadas preinstaladas. Al unir y cortar las pistas, es posible crear tablas de cierta complejidad. Esta placa se conoce genéricamente como "placa Vero", que lleva el nombre del creador del sistema descrito en este instructivo.

Una tercera forma de proto-placa de soldadura es la placa de perfil, también conocida como placa de puntos, que es similar a la placa de tira, pero las almohadillas no están unidas y los circuitos se construyen soldando cables individuales o doblando los cables de los componentes del orificio pasante en los lugares correctos..

En los primeros días de la informática, era común usar Wire-Wrap para ensamblar placas de computadora, ya que no existen límites reales para el enrutamiento de los conductores y las placas de circuito de múltiples capas aún no eran comunes. Como cada cable está aislado individualmente, pueden apoyarse entre sí con poca penalización, lo que permite un enrutamiento muy libre.

La técnica "Verowire" combina aspectos de la envoltura de alambre con técnicas de soldadura de protoboard utilizando Perfboard como sustrato.

Paso 1: Equipo

El sistema Verowire consta de un dispensador especial para alambre de cobre esmaltado. Esto está disponible en (entre otras fuentes) RS Components, donde tiene el número de pieza 105-4626. Para muchos proyectos, esto es todo lo que se necesita, pero para diseños más complejos, hay peines de plástico disponibles para ayudar a organizar los cables y desviarlos por el tablero.

El cable es del tipo "autofundente", lo que significa que el aislamiento se puede soldar fácilmente. Un cable donde este no sea el caso haría imposible el proceso.

Paso 2: diseñe la placa y los componentes

Decide dónde irán los componentes en el tablero. La imagen muestra un escudo Arduino en construcción, por lo que se ha quitado el retenedor del conjunto superior de pines para doblar un desplazamiento hacia ellos. Este es un trozo de cartón reciclado, por lo que le faltan algunas almohadillas y agujeros de gran tamaño. Los componentes deben mantenerse en su lugar doblando pasadores o soldando pasadores que no se utilizarán. Es difícil Verowire para soldar los pines, aunque es posible soldar temporalmente, desoldarlos con una ventosa de soldadura y luego cablear con el cable esmaltado.

Paso 3: Comience a cablear los componentes

Comience sacando aproximadamente una pulgada de alambre del dispensador. Sujételo contra el tablero (o sobre el borde del tablero) y envuélvalo firmemente alrededor del primer alfiler usando el dispensador. El dispensador tiene un freno de fricción deslizante que se puede usar para sujetar el cable cuando se envuelve o se suelta cuando se mueve a la siguiente ubicación. También se puede deslizar hacia atrás y luego hacia adelante para aflojar un poco, lo que a menudo facilita envolver un alfiler. Apriete el control deslizante para apretar la envoltura alrededor del pasador para que permanezca en su lugar.

Los peines encajan en los agujeros del tablero. Se pueden pegar, pero normalmente no es necesario.

Tiendo a envolver alrededor de media docena de terminaciones a la vez antes de soldarlas como un lote. La longitud adicional del cable se puede cortar con cortadores laterales antes o después de soldar. Cada vez que hago una tabla Verowire, me prometo a mí mismo que compraré unas pinzas de corte, pero hasta ahora nunca lo he hecho.

Se necesita algo de tiempo para que la soldadura derrita el aislamiento y para que la almohadilla "corra". Las almohadillas también tienden a terminar un poco manchadas. Por lo que puedo decir, es así, solo tendrá que bajar temporalmente sus estándares.

Paso 4: Montaje en superficie

Este proceso claramente no está realmente diseñado para componentes de montaje en superficie, pero se pueden incorporar si es necesario. El truco consiste en estañar previamente el extremo de un cable y meterlo en un agujero, colocar el componente en la almohadilla y luego soldar. Esto funciona mejor junto a los pines de los componentes, donde un extremo del SMT se puede soldar primero al pin-pad.

Paso 5: revisa el tablero

Este método es propenso a cortocircuitos entre las almohadillas adyacentes si el cable no se corta lo suficientemente corto. También es relativamente fácil, si el hierro se mueve demasiado rápido, echar un cable aislado en la mancha de soldadura y no tener continuidad, por lo que la placa debe revisarse para detectar cortocircuitos y uniones defectuosas.

Paso 6: Resumen

Este método no es adecuado para todas las aplicaciones, pero es particularmente útil cuando muchas pistas necesitan correr alrededor del tablero y cruzarse entre sí. La placa ilustrada usó más de 100 pads y un enrutamiento bastante complejo, habría sido muy difícil con una placa de tira y no trivial con una PCB real.

El redireccionamiento es relativamente fácil; en general, los rastros defectuosos pueden simplemente recortarse a un punto conveniente y dejarse en su lugar cuando se conecta un nuevo rastro.

Sospecho que este método tendría demasiada diafonía para aplicaciones de alta frecuencia.

No sé cuál es el voltaje sensible máximo para una placa de este tipo. El cable tiene un voltaje de prueba de 600 V y está clasificado para 100 mA. En esta placa que tiene una línea de 90V, corrí una longitud de cable convencional para esa pista.