Carrocería Rock Buggy para RedCat Gen7: 9 pasos (con imágenes)

2025 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2025-01-23 14:40

Inspiración

Los accesorios de impresión 3D e incluso cuerpos enteros son muy populares entre la comunidad de RC, especialmente en el género de RC Crawlers. Otros y yo hemos lanzado todo tipo de proyectos gratuitos, pero lo que es inaudito es que los fabricantes publiquen sus propios archivos imprimibles en 3D para modificaciones y actualizaciones, así que cuando RedCat Racing comenzó a publicar archivos para su rastreador "Everest Gen7", realmente desperté mi interés..

Al final, me hice con un Gen7 y comencé a diseñar piezas … Lo siguiente que sabes es kerblam, incontables horas de Fusion360 más tarde y he construido un cuerpo totalmente imprimible que está estrechamente integrado en la caja antivuelco estándar del "pro "versión y con el estilo de un Meyers Manx (si ese buggy había estado involucrado en algún tipo de accidente industrial con mutantes y desechos tóxicos).

Que necesitas

Archivos

Archivos STL para el cuerpo

Archivos STL para las ruedas

Archivos STL para soporte de módulo de sonido

Materiales

Imprimí en ABS rojo Rigid.ink, ABS plateado, PETG natural y TPU negro

Recomendaría encarecidamente ABS o PETG por su resistencia. Algunas partes son largas y delgadas, lo que hace que el PETG sea mucho más fácil de usar, pero me gusta la capacidad de unir y suavizar el ABS con acetona.

Hardware

Tornillos y tuercas M3 surtidos (siempre puede cortar a la longitud adecuada)

Imán de anillo de 15 mm x 4 mm 5 mm (cantidad 12)

Tornillos avellanados M4 (cantidad 12)

Diverso

Acetona para unir ABS de cola apropiada

Pintura en aerosol (se recomienda la cubierta Rustoleum 2x)

Video

Te recomiendo encarecidamente que veas el video de compilación, debe contener casi todo lo que necesitas saber.

Seguir

Si te gusta este tipo de cosas, sigue las instrucciones para obtener más información en MyMiniFactory, Facebook, Youtube, Instagram o en cualquier otro lugar donde puedas encontrar Ossum Designs. Si realmente te gusta, considera dejar un consejo para ayudar a financiar proyectos futuros.

Paso 1: Diseño de la carrocería

Herramientas de diseño

Todo el diseño se realizó en Fusion360 en el entorno del modelo (imagino que las herramientas de spline y esculpir habrían facilitado mucho el cuerpo con curvas, pero mi PC es demasiado lento para manejarlos).

Jugué con piezas de cartulina atadas con cremallera al cuerpo antes de poder decidir realmente un estilo, nunca subestime el poder del diseño asistido por cartón.

Puede ver parte de la progresión de mi diseño en las imágenes adjuntas a este paso. Siempre empiezo burlándome de los inmuebles (ejes, chasis, jaula, etc.) antes de diseñar una carrocería alrededor de ellos.

Metas

Encuentro que es útil establecerme metas y restricciones de diseño específicas al comenzar un proyecto, estas fueron las metas que me propuse:

Estética

Quería crear un buggy inspirado en mi coche favorito de todos los tiempos, el Meyer's Manx Beach Buggy, pero volver a imaginarlo como un rastreador de rocas funcional

Función

El Gen7 tiene una característica muy interesante en la que toda la jaula antivuelco gira hacia arriba, lo que brinda un fácil acceso a los componentes electrónicos y mecánicos, quería mantener esto

Capacidad

Aunque este nunca será un rastreador de competencia debido al peso del cuerpo duro impreso, aún debe ser divertido de manejar. Los excelentes ángulos de aproximación y salida proporcionados por mi diseño ciertamente ayudan con eso

Imprimibilidad

• El diseño debe requerir un mínimo de material de soporte.
• Todas las piezas deben ser fáciles de imprimir.
• El cuerpo debe ser lo más fuerte posible.

Paso 2: imprimir y construir el tren de rodaje

Archivos

Necesitará uno de cada uno de los siguientes

• debajo del panel - izquierda
• debajo del panel - derecha
• hueco de la rueda - delantero - izquierdo
• hueco de la rueda - delantero - derecho
• rueda bien trasera - izquierda
• rueda bien trasera - derecha

Elección de filamentos

El tren de aterrizaje y los huecos de las ruedas van a soportar la mayor parte del abuso en el camino, así que elijo imprimirlos en

TPU rígido negro tintado.

Sin embargo, el diseño también funcionará bien en otros plásticos, y si estuviera construyendo para un rendimiento de rastreo puro, probablemente consideraría un PETG que se deslizaría sobre las rocas mejor que el TPU, y aún así sería muy resistente.

Apoyo

Se necesita una cantidad muy pequeña de soporte en algunas de estas partes, por ejemplo, los huecos en los huecos de las ruedas, como se ve en la imagen adjunta de mi cortadora.

Montaje

Los paneles inferiores se unen entre sí mediante tuercas y pernos M3, y se fijan a los rieles del marco con los mismos tornillos que estaban en los paneles originales.

Paso 3: imprimir y construir el cuerpo

Elección de filamentos

Normalmente imprimo carrocerías RC en PETG natural para mayor resistencia y facilidad de pintura (ayuda que cuando la pintura se raye no haya un color distintivo debajo), pero esta vez elegí imprimir el cuerpo en ABS rojo rígido y alisarlo con acetona porque quería que también pareciera un cuerpo de fibra de vidrio

Apoyos y Orientación

Todas las partes del cuerpo, excepto las secciones traseras, se imprimen sin material de soporte y están diseñadas para imprimir en la orientación que minimiza las líneas de capa en el cuerpo. Por defecto, deben cargar en la orientación correcta, pero si no, solo busque el lado plano que no presenta voladizos superiores a 45 grados.

Montaje

El cuerpo se ensambla con tornillos M3 y, opcionalmente, con pegamento. Debido a que estaba usando ABS, pude usar acetona como solvente y unir cada pieza para obtener una resistencia adicional. También utilicé lechada de ABS como relleno en las costuras.

Paso 4: Imanes de montaje en el cuerpo

Mi diseño prevé hasta 12 imanes de montaje, aunque solo usé las cuatro ubicaciones frontales y era lo suficientemente fuerte.

Los huecos están diseñados para aceptar anillos magnéticos de 15 mm x 4 mm y 5 mm, que se mantienen en su lugar mediante un tornillo avellanado M4.

¡Asegúrese de elegir correctamente sus pares de imanes para que se atraigan cuando el cuerpo esté cerrado!

Paso 5: Detalle de piezas

Capucha (archivo: cuerpo - inserto de capucha)

Debido a que la campana es una pieza plana tan grande, no es realmente adecuada para imprimir en ABS, que es muy probable que se deforme o agriete, así que la imprimí en PETG natural y la pinté de negro.

El capó se puede pegar en su lugar, lo que proporcionará mucha resistencia al cuerpo, de lo contrario, puede elegir las bisagras de escala que se adapten a usted (por supuesto, también hay bisagras imprimibles disponibles en los repositorios habituales).

Rejilla (archivo: cuerpo - rejilla)

La rejilla es puramente decorativa, así que la imprimí en ABS plateado (y luego cambié de opinión y la rocié de negro). La rejilla se fija con tornillos que se insertan directamente en el plástico desde el interior del cuerpo.

Malla de techo (archivo: malla de techo)

Si opta por utilizar esta pieza, le recomiendo imprimir en PETG. ¡Asegúrese de que los soportes estén apagados o es probable que termine con un gran desastre!

Engine (archivo: aún no publicado, siga en MyMiniFactory o Facebook para recibir una notificación)

El motor, inspirado en un Meteor V12, se coloca encima del soporte del módulo de sonido. Coloqué el mío con velcro para que el módulo de sonido aún fuera fácil de quitar.

Paso 6: acabado y pintura

Acabado de superficie

Esto depende mucho del filamento que uses. Si ha utilizado PETG, lijará mucho.

Si usó ABS, puede lijar un poco y suavizar la superficie cepillando (o pasando una esponja) con acetona (vea mi video de construcción en el primer paso). La acetona también aumentará la fuerza del cuerpo ya que las líneas de la capa (al menos externamente) se unirán entre sí.

Pintura

Terminé pintando con aerosol también la carrocería, ya que cometí el error de conducir el buggy en un área que estaba llena de cenizas antes de hacer el tratamiento con acetona, terminé con secciones descoloridas donde la ceniza estaba incrustada en el plástico. Afortunadamente Rustoleum 2x Cover es de un color idéntico al filamento rojo rigid.ink que usé, tanto que no se podía ver lo que estaba pintado y lo que no.

Calcomanías

Esta parte depende de ti, por supuesto, pero decidí que era una buena oportunidad para desviarme de mi norma e ir con unos grandes gráficos de "patrocinador" como si fuera un coche de carreras. Hice plantillas de vinilo y pegatinas para todas las marcas utilizadas en la construcción y las pegué por todas partes.

Paso 7: reubicar la electrónica

Dado que todo el interior ahora está expuesto, elegí quitar el soporte de la electrónica de sobre la transmisión y reubicar el ESC en la parte delantera, escondido debajo del capó.

Los soportes del cuerpo delantero ya no se usan, así que los volteé y coloqué el ESC.

El receptor está ubicado en el espacio para los pies del pasajero, atado con cremallera a uno de los orificios de montaje.

Paso 8: Efectos opcionales: luces

Imprimir lentes de faros delanteros (archivo: detalle - lentes de faros delanteros)

Las lentes de los faros deben estar impresas en un material transparente (usé PETG natural) con muy poco relleno (o ninguno)

Electrónica

Cualquier LED superbrillante de 5 mm servirá, elija una resistencia adecuada para limitar la corriente (aquí hay una buena guía si la necesita) dependiendo de dónde lo conecte.

Elegí conectar mis LED a la salida de 5V del ESC ya que consumen muy poca corriente y significa que puedo usar baterías 2S o 3S sin ningún cambio en las luces.

Paso 9: Efectos opcionales: sonido

Por supuesto, este paso es opcional, pero me encanta tener un módulo de sonido de calidad en mis equipos, el ESS ONE 2017 es mi arma preferida.

Desafortunadamente, el módulo de sonido no es resistente al agua, así que diseñé este soporte simple que me permite colocar el módulo dentro y fuera fácilmente, dependiendo de dónde esté conduciendo.

Imprima el corchete (obtenga el archivo aquí)

El soporte se puede imprimir en cualquier material, siempre uso ABS, pero he escuchado buenos informes de que también funciona bien en PLA.

Finalista en el concurso Make it Move