Camera Aid D4E1: 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Hola

Permítanme presentarnos.

Somos un equipo de estudiantes de diseño de productos industriales en la Universidad de Howest en Kortrijk, Bélgica. Para nuestro curso de CAD, necesitábamos hacer un rediseño de un proyecto D4E1 (Design For EveryOne). El rediseño significa que optimizamos el diseño para producir diferentes productos utilizables para diferentes usuarios. Todo esto debe producirse con técnicas de fabricación avanzadas.

El proyecto en cuestión se encuentra aquí:

www.instructables.com/id/D4E1-Camera-Aid/

fototoestel2016.blogspot.be/

Para nuestro rediseño, hicimos este instructivo para mostrarle paso a paso cómo puede hacer que esta cámara ayude desde medir la cámara hasta el ensamblaje.

Paso 1: Materiales y herramientas

Materiales:

- Chapa de 1, 5 mm de espesor, el tamaño es diferente para cada cámara. eche un vistazo a las plantillas disponibles.

- Torneado de madera en bruto, tamaño mínimo: 60 x 60 x 80 mm. Elija una bonita especie de madera que le guste.

Tornillo de cámara de 1/4 de pulgada, tornillos de máquina M4 e inserciones de latón M4

plantilla de corte

Instrumentos:

- amoladora angular con disco de corte y rueda de lijadora

- Herramientas de torneado básicas, como gubia de desbaste, gubia de husillo, raspador de punta redonda, herramienta de tronzado y herramienta de tronzado estrecha (también puede salirse con la suya con solo una gubia de tazón, pero algunas herramientas adicionales son útiles).

- herramientas básicas, como martillo, punzón, destornillador, papel de lija, lima, punzón central, regla y pinzas

- taladro inalámbrico o incluso una prensa taladradora

equipo de seguridad como protección auditiva y máscara antipolvo

¡Y una cámara, por supuesto

Archivos:

-Al final de las instrucciones puedes encontrar todos los archivos y una guía en pdf (en holandés).

Paso 2: cortar y perforar el soporte de chapa

corte:

Comience imprimiendo la plantilla de corte, si desea hacer una personalizada, hay un archivo cad siemens NX disponible donde puede establecer los parámetros correctos para su cámara en particular.

Usamos pegamento en aerosol para unir o moldear la pieza de chapa.

Luego recorta la forma con un disco de corte en su amoladora angular. Alternativamente, puede utilizar un cortador de levas de plasma o láser si tiene acceso a una máquina de este tipo.

Después de cortar la chapa de forma aproximada, puede comenzar a darle forma a su forma final con un disco de aleta en la amoladora angular o puede usar un disco o una lijadora de banda.

¡No olvides desbarbar la pieza!

Las esquinas afiladas se pueden llevar a su forma final con una lima rectangular.

Los orificios de montaje para el mango se perforan en el centro, se perforan con un taladro de 5 mm y luego se avellanan.

Paso 3: Doblar la chapa

Doblado:

Esta es una tarea fácil si tiene un freno de doblado; de lo contrario, puede usar un tornillo de banco, ya que es una pieza pequeña.

Piense en el orden de doblado para que no necesite volver a doblar una pieza cuando no pueda doblar la última.

Sugerencia: si ya eliminó la plantilla, puede trazar una línea con sus calibradores o con una regla y un lápiz de trazar.

Paso 4: girar la manija

Equipo de torneado:

- el torno: un pequeño torno de mesa está bien para esta aplicación, ya que es una pieza pequeña que tenemos que girar.

- Mandril de 4 mordazas: esto no es realmente necesario, pero es muy útil para girar la parte superior del mango.

- Cinceles y herramientas de torneado: si es un poco escéptico sobre el uso de herramientas de torneado normales como las que discutimos en el paso 1, las alternativas fáciles son raspadores y herramientas de carburo como se muestra arriba.

1. desbaste:

Tiramos la pieza entre centros para desbastarla con una gran gubia de desbaste.

Esta es una oportunidad perfecta para practicar con el cincel sesgado para hacer un bonito cilindro en blanco.

2. forma básica

Le damos a la pieza un aspecto básico con una gubia de tazón y le damos forma a una espiga en el lado izquierdo de la pieza para poder tirarla hacia arriba en el mandril de 4 mordazas.

3. terminar la forma

Ahora puede definir la forma final con las herramientas que prefiera.

4. lijado

Comience con papel de lija de 100 cuadrículas y avance hasta 1000 cuadrículas.

Consejo: coloque el torno en reversa para lijar fácilmente.

5. acabado

Usamos un trozo de cera de abejas para el acabado, esta es una manera fácil de darte rápidamente un buen resultado.

Aplique la cera a la pieza giratoria y púlala con un trapo a altas revoluciones por minuto.

6. quitar la pieza

Termine partiendo la pieza con la herramienta de partición estrecha.

Paso 5: Ensamblaje final

El montaje es muy sencillo, solo necesitamos sujetar el asa al soporte con los tornillos M4.

Para hacerlo, comience perforando orificios de 5 mm en las ubicaciones correctas del mango. Hágalas lo suficientemente profundas para que el tornillo pueda pasar.

Presione las inserciones M4 en los orificios y atornille el mango.

¡Ahora solo necesita atornillar su cámara con el tornillo de 1/4 de pulgada y listo!

Paso 6: adiciones y alternativas

La ayuda de la cámara llega más lejos que el soporte solo.

Puede agregar ayudas para botones adicionales, etc.

Las ayudas para botones que ve arriba están impresas en 3D. Superan que el usuario presiona accidentalmente los botones equivocados que no necesita.

Si no desea hacer el soporte de metal o por un momento no tiene acceso a un torno, puede imprimir en 3D todas las piezas. Para cámaras pequeñas, incluso es posible cortar con láser el soporte de una hoja de ABS de 2 mm de espesor.