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Reloj Nixie Persiana Veneciana de Madera Aka Sara's Little Sister .: 7 Pasos (con Imágenes)
Reloj Nixie Persiana Veneciana de Madera Aka Sara's Little Sister .: 7 Pasos (con Imágenes)

Video: Reloj Nixie Persiana Veneciana de Madera Aka Sara's Little Sister .: 7 Pasos (con Imágenes)

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Anonim
Reloj Nixie de persiana veneciana de madera, también conocido como Little Sister de Sara
Reloj Nixie de persiana veneciana de madera, también conocido como Little Sister de Sara
Reloj Nixie de persiana veneciana de madera, también conocido como Little Sister de Sara
Reloj Nixie de persiana veneciana de madera, también conocido como Little Sister de Sara

Hace poco conseguí unas persianas venecianas de madera de segunda mano que eran demasiado grandes para caber en las ventanas en las que tenía la intención de usarlas. Después de una cuidadosa reestructuración de ellos, me quedé con un montón de secciones cortadas y las guardé para algún proyecto futuro. ¡Sí, soy un acaparador!

Finalmente resultó que eran ideales para un proyecto de Nixie Clock que tenía en mente, así que los he utilizado aquí.

Si no sabe qué es un Nixie Tube, puede visitar Wikipedia Nixie Tube y también leer este artículo de la revista IEEE SPECTRUM, los cuales brindan excelentes explicaciones sobre Nixie Tubes. Dalibor Farny todavía las está haciendo hoy en Checoslovaquia y su video da una idea de la creación de estas increíbles pantallas brillantes.

Y así sucesivamente con Instructable.

Paso 1: herramientas y materiales

Herramientas y materiales
Herramientas y materiales

Aunque tengo un pequeño taller razonablemente equipado, este reloj se puede construir con un mínimo de habilidades para trabajar la madera y un poco de conocimiento de soldadura y el uso de un multímetro.

Un paquete de recortes de una persiana veneciana de madera: ¡mi esposa está mirando al resto en busca de cajas de diorama!

Pegamento para madera: uso la marca Evo Stik, pero cualquier buena servirá

Papel abrasivo en algunos grados finos

Lijadora orbital de 1/3 de hoja

Limas de dientes finos, normales y pequeños

Sierra de dientes finos, preferiblemente una sierra de arrastre, utilicé un cuchillo artesanal Olfa de estilo antiguo con una hoja SWB-1 de 18 mm

Abrazaderas: tengo esas de tipo pistola de Irwin

4 mm Tornillos de sujeción, arandelas y tuercas para el trabajo a granel

Spray de barniz y brillo para madera sobre laca

Discos de latón: hice todos los míos a partir de una barra de latón redonda de 14 mm perforada con un orificio de 4 mm y cortada a 3 mm

Arandelas de latón de 4 mm x 1,5 mm de varilla de latón redonda de 10 mm

Varilla de latón roscada de 4 mm

Tuercas de cúpula de latón de 4 mm

Grifo de 4 mm

Broca de 3,2 mm

Broca de 4 mm

Tuercas en T de 3 mm

Tornillos de latón de 3 mm

Tuercas de latón de 3 mm

Espaciadores para la placa de circuito

Llave de 7 mm para apretar las tuercas de cúpula

Super pegamento

Una placa superior mecanizada por CNC con acabado de espejo

Tubos IN-8 Nixie: disponibles en Fleabay a varios precios exorbitantes

Un kit de reloj Nixie 'Elite Class' de PV Electronics o similar; puede obtenerlos para muchos Nixies diferentes

Una verruga de pared de 240 VCA a 12 VCC

Multímetro digital para verificar voltajes en el tablero del reloj durante la construcción

Fresadora de hobby, un pequeño taladro de pedestal o un taladro de batería

Torno hobby para las piezas metálicas o consiga en línea a través de buenos distribuidores de sujetadores

Accesorio de lijadora de disco casera para el torno

Gracias a lo siguiente

Peter Virica de PV Electronics por producir excelentes kits de reloj

Paul Parry de Bad Dog Designs por su apoyo y criticar ideas a cualquier hora

Andy y Mandy de Engraving UK por aguantar mis cambios de diseño a lo largo de los años.

Paso 2: ¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado

¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!
¡Un poco de trabajo en madera, lijado y un prototipo seguido de más lijado!

Para hacer el caso, tenía en mente que necesitaba placas de unos 9 cm de ancho y más de 18 cm de largo, así que tuve que unir 2 de las lamas. Tenían bordes redondeados, así que tuve que deshacerme de ellos primero. Corté las lamas a una longitud aproximada en una sierra ingletadora y luego las sujeté en un tornillo de banco en mi fresadora donde se quitaron los bordes redondeados de un lado.

Una vez hecho esto, tuve que pegarlos juntos, pero al tener solo 6 abrazaderas, me tomó un par de días, ya que tuve que permitir que el pegamento se seque completamente. Los mantuve en su lugar contra placas de metal para asegurar una unión lo más pareja posible.

El acabado que tenía en mente era pino antiguo satinado y tuve que quitar el acabado existente con una lijadora orbital de 1/3 de hoja de 15 años usando grados finos de abrasivo para mantener las placas lo más gruesas posible, ya que estaban comenzando un poco más. 3 mm. ¡Esa lijadora ha vuelto de entre los muertos más veces que la Merc con la boca! Hecho esto, utilicé la placa de peor aspecto como prototipo.

Marqué el área requerida necesaria para la electrónica y taladré agujeros en las esquinas. Una lata de barniz de tamaño práctico proporcionó el arco para la curva final y el exceso se cortó y la curva se terminó limando y lijando. Una vez hecho esto, utilicé una sierra de marquetería para cortar la cavidad y terminé limando y lijando.

Una comprobación contra la placa de circuito del reloj y un pequeño ajuste me dieron las dimensiones correctas para hacer el resto.

¡Producción en masa

Las placas superior e inferior se doblan pegando 2 placas juntas para dar una plataforma más fuerte para la caja. luego atornillé el resto de las placas junto con ellas a lo largo de la línea de pegamento y las cuadré quitando cualquier variación en ambos lados.

Se agregaron orificios adicionales que se usarían más adelante en el ensamblaje y estaba listo para dar forma a los extremos. Me volví técnico con esto y usé un juego de brújulas para obtener las curvas perfectas. Corté el exceso en las esquinas y luego lijé la curva en las placas. Tenía un círculo de MDF de un proyecto anterior y le pegué abrasivo fino en su cara y lo atornillé en mi pequeño torno. Acaba de despejar la cama unos 5 mm, ¡perfecto! Otra placa de MDF en la cama del torno y estaba listo para dar forma a las curvas. ¡Una máscara contra el polvo era esencial para esto, ya que desprendía enormes nubes de polvo! Solo tomó unos minutos antes de que ambos extremos fueran lijados a los arcos de las placas. Dividí las placas para quitar las superiores e inferiores de doble espesor, ya que recibirían un tratamiento diferente El siguiente paso fue perforar la cavidad en el resto de las placas con una broca Forstner de 20 mm con una pieza de respaldo debajo de la placas para evitar roturas. No es imprescindible tener una fresadora para hacer esto pero facilita mucho la tarea. El mismo resultado se puede hacer con un taladro de pedestal pequeño y con mucho cuidado con un taladro de batería, asegúrese de que el conjunto de placas esté bien asegurado antes de perforar. Después de esto, hubo una limpieza con una fresa antes de cortar las esquinas interiores en escuadra con una sierra de arrastre.. Las sierras de arrastre funcionan de manera opuesta a su sierra normal, ya que usted tira del corte en lugar de empujarlo. Usé una hoja de sierra fina en un cuchillo Olfa para hacer esto y terminé con un limado y un lijado ligero para completar la cavidad.

Más lijado y tinción

Más lijado de las placas para que la madera sea lo más ligera posible para teñir y eliminar cualquier desviación de la superficie. Teñir la madera demostró ser un verdadero PIA, ya que usar el tinte directamente de la lata con un cepillo no dio una capa uniforme, no importa cómo Traté de quitar la marca del pincel. Si viviera cerca de una gran tienda de bricolaje, habría ido a comprar un tinte para madera en aerosol, pero estoy en el campo y me llevaría mucho tiempo. Tenía un aerógrafo y un compresor baratos, así que diluí la mancha con diluyentes y rocié un par de ellos para ver si funcionaba. Pude aumentar la profundidad de la tinción a un nivel razonable y, aunque llevó mucho tiempo, ¡funcionó bien! Después de varias capas, se roció un último par de capas de barniz acrílico para dar un acabado brillante a la madera. Originalmente planeé tener un acabado satinado, pero al recibir la placa superior de latón pensé que necesitaba un acabado de brillo profundo para resaltarlo.

Una nota sobre el aerosol en los acabados. Aunque los fabricantes de la mayoría de estos dirán 'secar al tacto' en 30 minutos, 1 hora, etc., es mejor dejarlos al menos 24 horas, ya que todavía están en su estado 'verde', lo que significa que se dañan fácilmente porque no lo han hecho. curado completamente. Los tiempos de los fabricantes se basan en las condiciones ideales para la aplicación de su producto y la mayoría de nosotros, los aficionados, no los tenemos por el lado de la precaución y los dejamos curar el mayor tiempo posible. Cuanto más baja es la temperatura a la que curan, más tardan en curarse por completo.

Esto también se aplica a las colas epoxi de dos componentes. Me he alejado de los tipos de jeringas y utilizo el tipo que viene en tubos separados, ya que tienen mejores propiedades de adhesión y también son más económicos de usar. Les doy al menos 48 horas para que se endurezcan por completo, ya que en su estado 'verde' pueden eliminarse fácilmente el exceso con un cuchillo afilado de lugares donde no los desee.

Paso 3: las piezas de latón

Las piezas de latón
Las piezas de latón
Las piezas de latón
Las piezas de latón
Las piezas de latón
Las piezas de latón
Las piezas de latón
Las piezas de latón

Cada reloj Nixie que he hecho tiene algunas partes de latón en algún lugar y este no es diferente.

Quería darle un aspecto 'apilado' a este reloj y decidí hacer espaciadores de latón para colocar entre las placas de madera. Originalmente había pensado en capas de latón completas, pero esto habría sido costoso ya que tendrían que estar hechas de una placa de latón de 3 mm y mecanizadas a las mismas dimensiones que las placas de madera. Sin embargo, encontré una forma de hacer esto desde una barra de latón plana y soldadura para minimizar el costo de las capas de latón 'completas' (consulte la última página del instructivo). Entonces, al no tener ninguna barra plana a mano, utilicé un trozo de varilla de latón redonda de 14 mm que resultó ser el tamaño ideal para los espaciadores y, al instalarlo en el torno con una herramienta de tronzado, fue una tarea simple pulir el latón y el orificio. el orificio central de 4 mm y separe los espaciadores, ¡los 56!

No queriendo que las cabezas de los tornillos se mostraran, la única opción era usar tuercas de cúpula de latón con arandelas de latón para asegurar la caja. La última capa de los espaciadores la hice con orificios de 3 mm y los golpeé a 4 mm, lo que me permitió tener la caja como una caja con una tapa que podría quitarse deshaciendo las tuercas de la cúpula superior y permitir que se levante la electrónica. si es requerido. Estos debían eliminar las marcas de mecanizado, ya que serían visibles al desarmarlos, por lo que se desbastaron fijándolos a un tornillo de 4 mm en el molino y corridos contra 2 grados finos de papel de esmeril antes de montarlos en un taladro de batería y pulirlos. contra una rueda pulidora. "Coloqué" las tuercas de cúpula inferiores en la varilla de latón roscada para evitar que se deshagan si se quita la parte superior de la caja.

Las 2 capas superiores en la parte posterior de la caja se cortaron para permitir el acceso a los controles del reloj y las capas inferiores se agregaron algunas de las piezas de sujeción de latón.

Las tuercas de cúpula también formaron los pies del reloj, lo cual fue una ventaja.

Paso 4: La parte del kit de reloj

La parte del kit de reloj
La parte del kit de reloj
La parte del kit de reloj
La parte del kit de reloj

He usado los kits de reloj Nixie de PV Electronics durante algunos años y he descubierto que son totalmente confiables. Peter Virica, el propietario, es extremadamente útil para cualquiera que compre sus kits y tiene un excelente apoyo para cualquiera que tenga dificultades con la construcción.

El kit de reloj nixie 'Elite Class' es un kit relativamente nuevo que es básicamente una versión reducida del kit 'Spectrum' y tiene algunas características adicionales. Puede visitar PV Electronics para ver los detalles usted mismo.

La foto de arriba muestra la diferencia de tamaño entre los dos kits. El reloj de bronce y roble detrás del kit Elite se llama 'SARA' debido a los botones de ajuste tipo máquina de escribir que hice en la parte trasera, por lo que este reloj es en realidad la hermana pequeña de SARA.

Hay otros proveedores de kits de Nixie Clock y los relojes ya construidos se pueden encontrar en Fleabay si no tiene una mentalidad electrónica.

Este kit utiliza tubos IN-8 Nixie de la era soviética y recientemente los precios de los Nixies han aumentado debido a la popularidad de los relojes Nixie. ¡Es ese brillo cálido lo que atrae a la gente!

La construcción del kit es sencilla si tiene algunas habilidades de soldadura y no debería presentar ninguna dificultad. Pete Virica proporciona excelentes manuales de construcción en su sitio. (¡Debería intentar leerlos por completo en algún momento!)

Una vez construido, tuve que hacer los recortes en la cubierta superior de la caja para los nixies y neones. La forma más sencilla de hacerlo era cortar una ranura y luego colocar una placa frontal sobre ella. La placa frontal de este reloj requería mucha precisión y mi intento de hacerlo yo mismo estuvo cerca, pero sin puro, ya que había una pequeña desalineación causada por el tamaño del cortador que usé. Inicialmente utilicé una serie de taladros escalonados y luego una fresa de 19 mm para los orificios de los tubos, pero la fresa cortó de más y desgarró los orificios del tubo de neón de la placa. (Más tarde descubrí que había olvidado apretar la fresa en el cabezal de la pinza y esta fue la causa. ¡Doh!)

Realicé algunos grabados para las placas de identificación de los relojes en el Reino Unido y la compañía pudo hacer una placa frontal perfecta con orificios precisos para que yo rescatara el aspecto final que quería. ¡¡Gracias, Andy Blackett !!

La fijación de la placa de circuito a la plataforma superior se realizó con tuercas en T de 3 mm. Si lo hubiera pensado antes, podría haberlos puesto entre las capas superiores antes de pegar, pero esto habría causado problemas al lijar la cara interior. Los monté con espaciadores en la placa de circuito y luego los pegué con epoxi en la capa superior después de colocar la placa del reloj. Esto será más que suficiente para mantenerlos en posición.

Para obtener un 100% de precisión en la colocación de la placa de latón, hice montar la placa de circuito y los tubos en la parte inferior de la plataforma superior y puse un poco de cinta adhesiva de doble cara a cada lado de los tubos antes de deslizar la placa sobre las melodías. El espacio libre que tenía para esto era de 0,5 mm, por lo que tenía que estar exactamente en el lugar. Quité la placa de circuito y el tubo y luego taladré orificios de 3 mm en la plataforma superior a través de la placa de latón donde se colocarían los tornillos de fijación con las tuercas de cúpula. Golpee hacia afuera y luego gotee pegamento en ellos para fortalecerlos.

Hay una adición que se puede agregar a este reloj en forma de un kit de estación remota que captura una señal de hora GPS y también proporciona datos de temperatura externos para que se muestren en el reloj.

Paso 5: Elaboración del caso

Generación de casos
Generación de casos
Generación de casos
Generación de casos
Generación de casos
Generación de casos

Ahora que tenía la mayoría de los componentes de la carcasa a mano, se necesitaba una construcción en seco para ver el aspecto general de la carcasa. Originalmente iba a tener 8 capas excluyendo las placas de la plataforma superior e inferior, pero me decidí por 6 y esto le dio un aspecto agradable y equilibrado a la carcasa.

Lo siguiente fue asegurar las T-Nuts como describí anteriormente y después de centrar el tablero del reloj en la plataforma superior, apliqué el epoxi y se agregó un peso para asegurarlo durante el curado.

La llegada de la placa superior de latón solo necesita que se coloque sobre los tubos nixie y los neones. Esto se fija en su lugar perforando orificios de 3 mm y luego golpeando los orificios a 4 mm y reforzándolos con unas gotas de superpegamento en la rosca de madera. (¿Deja Vu?) Se cortaron y colocaron piezas cortas de varilla de latón atornillada de 4 mm. a las tuercas de cúpula que aseguran esta placa y solo necesitaban pulirse antes de atornillar en la placa superior para completar la construcción del reloj. También pulí el resto de los Dome Nuts para darle efecto.

Paso 6: Finalización de la compilación

Terminando la construcción
Terminando la construcción
Terminando la construcción
Terminando la construcción
Terminando la construcción
Terminando la construcción
Terminando la construcción
Terminando la construcción

Con todo, algunos restos de las persianas de madera fueron un gran estuche para un reloj Nixie que no se ve como 'ordinario' y, en general, es una construcción bastante atractiva. Este reloj se puede fabricar fácilmente con acrílico transparente o coloreado, madera contrachapada o incluso madera prensada. Con el acrílico, tendría que pulir los bordes y tener cuidado de no marcar las superficies, pero el resultado sería un reloj de excelente apariencia. Incluso puede hacer que las piezas se corten con láser para adaptarse al kit que usa y simplemente ensamblarlas.

Puede parecer que hago todo lo posible para hacer cajas para mis relojes y para que se transformen de lo ordinario en algo artístico, pero se pueden lograr grandes resultados a partir de ideas mucho más simples. Eche un vistazo aquí a la página de exhibición de Bad Dog Designs DIY donde Paul Parry, el propietario de Bad Dog Designs, publica fotografías de relojes Nixie de constructores aficionados de todo el mundo. Hay algunos diseños impresionantes junto con algunos diseños muy simples pero efectivos. (Bien, seré honesto, ¡también tengo algunos allí!).

La imaginación es el ingrediente principal para hacer algo diferente y todo el mundo tiene eso, así que saca tus ideas de la cabeza y hazlas realidad, deja que todos vean lo que puedes hacer sin importar lo simple que sea.

El sitio Instructables fue creado solo para eso.

Punta de ahorro de costos de latón

Aquí hay un consejo que ahorraría en el costo del componente de latón para su diseño. Refiriéndose al boceto anterior, 'A' es la capa de madera de su diseño y también desea hacer una copia de latón para el emparedado. 'B' es la capa de latón formada por una barra plana en lugar de una placa de latón. Usar latón de placa de 3 mm sería más costoso y requeriría mucho más corte para hacerlo. 'C' muestra un truco de soldadura para conseguir una buena unión en las juntas. Taladre orificios de unos 3 mm de diámetro centrados en las uniones y suelde en estos puntos solo con las piezas unidas. Rellene los agujeros hasta que formen cúpulas sobre la superficie de latón. La soldadura no sobresaldrá en los bordes y al dar forma a la junta será casi invisible. Para soldar esto, obtenga una pieza plana de material aislante de vermiculita y úselo como respaldo. Una vez que las juntas se hayan enfriado, puede aplanar las 'gotas' de soldadura con papel abrasivo, limas o una Dremel.

Paso 7: ¡Gracias por mirar

Si alguien encuentra esto de utilidad, entonces les doy las gracias.

Esto no va más allá de los niveles de habilidad básicos, así que tómate tu tiempo y trabaja en una construcción.

¿Qué hacer a continuación?

Un reloj de estilo Victoriana llamado 'Nixies Under Glass' con ZM1040s.

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