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Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón: 7 pasos (con imágenes)
Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón: 7 pasos (con imágenes)

Video: Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón: 7 pasos (con imágenes)

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Anonim
Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón
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Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón
Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón
Altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón

Hola, soy Ben y me gusta hacer cosas. Hoy les voy a mostrar cómo hacer un altavoz Bluetooth de línea de transmisión de hormigón.

Quería hacer un altavoz de aspecto moderno para mi habitación, por eso elegí concreto para el estuche. He tenido mucha práctica con el hormigón y me encanta el aspecto industrial que le da. Eche un vistazo a mi otro instructivo sobre cómo hacer una maceta de concreto Low Poly Mountain. El hormigón también mejora la claridad del sonido porque es denso, por lo que reduce las vibraciones y hace que el sonido sea menos distorsionado.

Me inspiré en Pinterest al mirar imágenes de altavoces y me intrigaron los altavoces de la línea de transmisión, que tienen un aspecto realmente genial. Los altavoces de la línea de transmisión tienen un canal en forma de laberinto que tiene como objetivo hacer que el sonido que sale del puerto esté en fase con el movimiento del controlador del altavoz que empuja el aire. La otra ventaja es que el aire en la línea de transmisión carga los graves y reduce su frecuencia de resonancia, lo que afectará la calidad del sonido.

En este instructivo, primero le mostraré cómo hacer una cara de altavoz universal que se puede usar para otros diseños de cajas de altavoces y contiene todos los componentes electrónicos. Le mostraré cómo soldar la electrónica que usé principalmente del video Diy Perks sobre cómo hacer un altavoz, ya que era muy asequible y fácil de construir. Luego, te mostraré cómo hacer el molde para hacer la carcasa y verter el concreto. Después, construiremos los lados de madera contrachapada que completará la construcción. Espero que disfrutes de mi diseño y aprendas algo nuevo.

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Paso 1: herramientas y piezas

Herramientas y repuestos
Herramientas y repuestos
Herramientas y repuestos
Herramientas y repuestos

Como dije anteriormente, utilicé los componentes del altavoz DIY Perks porque no quería gastar más dinero del necesario en un kit de altavoz DIY. Aunque, quería que el mío funcionara con la red eléctrica y tuviera un interruptor para encenderlo. También agregué enlaces para comprar los componentes. Los componentes electrónicos son bastante baratos, sin embargo, los controladores de altavoz que compré eran caros pero suenan increíbles. Si no está dispuesto a comprar controladores nuevos, puede recuperarlos de un altavoz antiguo de una tienda benéfica.

Necesitará:

  • La placa del mini amplificador
  • Una fuente de alimentación de 2A 12V.
  • Un convertidor aislado de cuatro pines: esto evita que los altavoces produzcan un sonido difuso cuando no están reproduciendo nada.
  • Un receptor de audio USB Bluetooth
  • Un escalón de 5V por un tablero.
  • Un potenciómetro para controlar el volumen.
  • Un interruptor para encenderlo y apagarlo, o usar un potenciómetro conmutado como el de arriba
  • 2 Dayton Audio ND65-8 Controlador de rango completo de cono de aluminio de 2-1 / 2 ", 8 ohmios
  • Una bolsa de concreto premezclado, que se puede comprar en cualquier tienda de ferretería / bricolaje / constructores. Estos se pueden comprar por menos de £ 6.
  • Tablero aglomerado revestido de melamina. Esta es la materia de la que están hechos los muebles de Ikea. Conseguí el mío de muebles viejos de Ikea, pero podrías ir a un vertedero local para encontrar algunos.
  • Sellador de silicona
  • Madera contrachapada de 10 mm y 18 o madera dura alternativa para los lados y frentes del altavoz.
  • Cartón para hacer las curvas en el molde.
  • cinta adhesiva
  • calafatear

Herramientas que necesita:

  • Un soldador para soldar la electrónica.
  • Sierra caladora y sierra para metales o sierra de cinta.
  • Taladro eléctrico con una broca de sierra de perforación del tamaño adecuado para perforar agujeros para los controladores de los altavoces.
  • Cuchillo Stanley.
  • Papel de lija
  • Lijadora orbital para lijar y eliminar las burbujas de aire del hormigón.

Paso 2: Cara de altavoz universal

Cara de altavoz universal
Cara de altavoz universal
Cara de altavoz universal
Cara de altavoz universal
Cara de altavoz universal
Cara de altavoz universal

Primero diseñé el altavoz en SolidWorks para poder ajustar fácilmente el diseño. Los altavoces de la línea de transmisión son difíciles de hacer porque necesita ser muy preciso para ajustar el sonido que sale del altavoz. Usé una calculadora de altavoces de línea de transmisión para basar mis medidas, lo que le permite ingresar el tamaño de los controladores y otros detalles, luego genera las medidas correctas para usar. Después de tener estos valores, diseñé mi altavoz. Se adjuntan los archivos a las hojas A4 para que pueda utilizar mis dimensiones. Pido disculpas porque el cuerpo principal se ve muy desordenado, hay demasiadas dimensiones que son vitales a la hora de hacer el molde de hormigón.

La cara del altavoz universal contiene todos los componentes electrónicos y los controladores de los altavoces. Se puede utilizar en diferentes diseños de altavoces, por ejemplo, una caja de caja de madera contrachapada simple. Hice el mío con una hoja de haya de desecho que salió de una caja de pan.

Primero, dibuje el diseño en su madera contrachapada de 10 mm u otra madera de su elección utilizando las dimensiones de la hoja. Use un objeto redondo como el extremo de su tubo de silicona para dibujar las curvas o use una brújula. Ahora es mejor perforar los agujeros primero, de esa manera puede comenzar de nuevo rápidamente si se equivoca. Marque una línea central en la madera y luego use la dimensión para marcar los puntos de dónde perforar. Primero perforé un orificio piloto, luego usé mi sierra de perforación de 55 mm para perforar los orificios para los controladores de los altavoces. Asegúrese de sujetar la pieza y tener un poco de madera de desecho debajo para no atravesar la madera demasiado rápido, ya que esto astillará la madera. Luego use una broca de 5 mm para perforar los orificios para el interruptor y el potenciómetro.

Ahora puede cortar el diseño con una sierra de calar o una sierra de cinta, si tiene una, y lijarlo con una lijadora orbital o papel de lija hasta obtener la suavidad deseada.

Después, puede montar sus altavoces. Con sus parlantes se incluyen anillos de espuma para sellar el parlante a la cara, pero si es demasiado pequeño, puede cortar el suyo. Para lijar eficazmente los bordes de la espuma, Bill Doran en Adam Savages Tested recomendó utilizar una de esas amoladoras de piedra Dremel que no tienen el propósito de lijar la espuma.

Ahora necesitas montar los altavoces en la cara. alinee los altavoces de modo que queden centrados, marque los orificios de montaje y luego use una broca pequeña para hacer con cuidado un orificio piloto poco profundo para los tornillos. Este proceso se puede rehacer para el otro altavoz y el interruptor.

Paso 3: Electrónica

Electrónica
Electrónica
Electrónica
Electrónica

Hice un diagrama de circuito visual de cómo cablear y soldar los componentes porque quiero que este proyecto sea lo más simple posible para principiantes. Tampoco soy bueno en electrónica, así que espero que esto te ayude a comprender cómo va todo siguiendo la información de los chips. Se ha utilizado la placa reductora de 5V porque la placa USB Bluetooth solo puede manejar 5V en lugar de 12. He usado un potenciómetro óhmico de 50K que está conectado en serie al amplificador para ajustar el volumen. Si compra todos los artículos que vinculé al principio, es muy fácil y barato de hacer.

Para soldar los cables a la placa Bluetooth, primero quité el USB porque no es necesario, pero conservé el puerto de audio en caso de que quisiera transmitir el audio a otro altavoz más adelante. Además, no necesita usar cables largos porque los componentes estarán muy juntos, se verá desordenado si lo hace.

Paso 4: hacer el molde

Haciendo el molde
Haciendo el molde
Haciendo el molde
Haciendo el molde
Haciendo el molde
Haciendo el molde

Para hacer el molde, primero dibujé el diseño en la hoja de aglomerado usando mi hoja de dimensiones proporcionada. Luego comencé a cortar el lado con una sierra de cinta a las dimensiones. Para hacer las curvas, las corté en cartón, agregué solapas, agregué pliegues para que pudiera doblarse más fácilmente, luego lo cubrí con cinta adhesiva. Descubrí que la cinta funciona bien para impermeabilizar la tarjeta del concreto y deja una superficie lisa. También puede hacer una tabla de espuma, pero esto costará más dinero.

Para pegar los lados a la base usé sellador de silicona para impermeabilizar los bordes para que el concreto no pudiera gotear.

Donde irá la cara del altavoz, corté el contorno del altavoz y lo pegué a la altura correcta. Agregué sellador de silicona a los bordes para que fuera más fácil de quitar más tarde.

Paso 5: vertido del hormigón

Verter el hormigón
Verter el hormigón
Verter el hormigón
Verter el hormigón
Verter el hormigón
Verter el hormigón

Ahora es el momento de verter el hormigón. Usando su concreto premezclado, mezcle una gran cantidad de concreto con agua siguiendo las instrucciones para su mezcla. Asegúrese de utilizar un respirador y guantes de goma para no quemarse con el hormigón en reacción. Antes de verter el hormigón, debe cubrir el molde con aceite, p. Ej. aceite en aerosol. Esto es para que sea más fácil quitar el molde. Además, para reforzar las secciones delgadas, deberá agregar varillas de acero como algunas clavijas de carpa usadas para fortalecerlo. Alternativamente, puede hacer todo con hormigón reforzado con fibra, que es donde se mezclan hebras de fibra en la mezcla para que la pieza tenga una mejor resistencia a la tracción en todas las direcciones.

Cuando vierta el hormigón querrá hacerlo lentamente. Utilice una lijadora orbital o agite el molde para eliminar todas las burbujas de aire. Use una lámina de plástico para cubrir el molde mientras se asienta durante 3 días para detener el curado del concreto demasiado rápido.

Para sacar la pieza del molde es necesario utilizar una espátula para retirar con cuidado los paneles. Si usó aceite y no usó demasiado adhesivo para hacer el molde, esto será fácil. Desafortunadamente, el mío se agrietó mientras hacía esto, así que tuve que mezclar más concreto para unirlo nuevamente. Para que no enfrente el mismo problema, le recomiendo usar concreto reforzado con fibra para fortalecerlo y usar un aglomerado más delgado para el molde para que sea más fácil separarlo.

Finalmente, lijé todas las partes para que quedara más limpia.

Paso 6: Paneles laterales

Paneles laterales
Paneles laterales
Paneles laterales
Paneles laterales
Paneles laterales
Paneles laterales

Para hacer los paneles laterales usé madera contrachapada, pero puedes usar cualquier madera que tengas disponible. Usando la dimensión, marqué el ancho en la hoja de madera contrachapada y la corté con mi sierra circular. Como guía de borde improvisada, aprieto una viga de madera contrachapada para poder cortar la madera recta. Luego, corto la capa a la longitud correcta.

Para unir el hormigón a la madera, utilizaré pequeñas secciones de varillas de acero que atravesarán la madera hasta el hormigón. Esto no solo ayuda a alinear las piezas de concreto, sino que también agrega un soporte mecánico a las secciones de concreto cuando está de pie. Primero, taladre varios orificios en el concreto con un taladro percutor, luego coloque un clavo en el orificio para alinear la madera contrachapada y marque un orificio para perforar. Use una broca para madera para perforar un orificio poco profundo para que la varilla de acero se ajuste perfectamente. Repita para ambos lados del panel.

Por último, marque las curvas y recórtelas con una sierra de cinta o una sierra caladora.

Paso 7: Ensamblaje final y prueba

Montaje y prueba final
Montaje y prueba final
Montaje y prueba final
Montaje y prueba final
Montaje y prueba final
Montaje y prueba final

Ahora se pueden ensamblar todas las piezas. Para unir los lados al concreto, utilicé un adhesivo de relleno de agarre / adhesivo de construcción. Usé masilla para sellar los bordes a fondo para que el sonido no se escape por el altavoz. esto también se puede repetir para la cara del hablante. Luego, lijé todo el concreto y la madera hasta que quede suave. El acabado que utilicé fue aceite de linaza hervido porque es un sellador de hormigón económico y eficaz y también da acabado a la madera.

Antes de pegar el otro panel lateral, puede agregar amortiguación de sonido al altavoz para reducir la frecuencia de resonancia y amortiguar las frecuencias más altas. Se recomienda usar espuma o polyfill, pero tenía algunas alfombras sobrantes y quería probar qué tan bien funcionaba.

Conclusión

En general, creo que este fue un proyecto muy divertido de completar. Me tomó más de un mes y medio diseñar y hacer porque encontré varias dificultades en el camino, como el concreto agrietado. Me gusta mucho el aspecto del altavoz porque encaja bien con el resto de mi habitación. He aprendido muchas cosas durante este proyecto, como cómo hacer electrónica, algo que nunca había hecho antes. Algunas mejoras que me gustaría hacer serían que uso sellador de diferentes colores porque el blanco realmente se destaca. Además, podría haber usado algunos controladores de altavoz más grandes para mejorar aún más el sonido porque el altavoz es muy grande.

Publicaré un video de mí probando el altavoz pronto, pero desafortunadamente, mi tablero de reducción de voltaje se rompió y el reemplazo aún no ha llegado, pero quiero participar en el concurso de audio que se cierra mañana. Si pudiera votar por mí en el concurso de audio, sería muy apreciado porque he trabajado muy duro para hacer esto. Gracias por leer, ¡no olvides presionar el botón Me gusta!

Ben.

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