Coloque sus piezas SMD en un tablero de perfil estándar: 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Instructables está llevando a cabo un Concurso de Trucos y Consejos Electrónicos ahora, así que pensé en compartir algunos de los míos con respecto al uso de piezas y técnicas SMD en un tema estándar, de una sola cara, con buen rendimiento. Muchos de nosotros, los más ahorrativos, a menudo encontramos las piezas de nuestras creaciones en aparatos electrónicos viejos, rotos y baratos de todo tipo de lugares. Por supuesto, en la era moderna es bastante raro ver muchos o algunos componentes de agujero.

Si bien puede utilizar la impresora CAD y láser para hacer sus propios PCB, a veces es un dolor de cabeza si solo desea conectar algo y terminar con eso. La buena noticia es que muchos paquetes SMD encajarán en una placa perfilada estándar de 0,1 pulgadas sin problemas. Por supuesto, esto no cubre todos los posibles paquetes SMD, pero espero que lo anime a probar nuevas ideas sobre cómo obtener estos pequeños paquetes de bondad electrónica en su proyecto.

Paso 1: lo que necesitará

Herramientas: Soldador Soldador Soldador Mecha Flux (me gusta el líquido en un rotulador) Pinzas Lupa (útil pero no obligatorio) Cuchillo de uso general Cortadores de alambre

Partes: Como se indicó anteriormente, muchas partes SMD encajarán en un tablero normal, en la parte superior de mi cabeza… TSOP SOT 603, 805 1206 y partes más grandes estilo chip SMA, SMB Algunos PLCC La mayoría de los capacitores electrolíticos

Un plan: Por ejemplo, haré un circuito simple que usa un DIP 8 IC, una tapa de cerámica con orificios normales, 6 resistencias de tamaño 1206, una tapa electrolítica SMD de tamaño mediano, LED PLCC de 4 pines y un TSOP 16 IC.

El circuito es un temporizador 555 que simplemente envía un pulso de reloj a un contador binario 74161 de 4 bits, que tiene sus salidas vinculadas a LED. ¿Impresionante? no … fácil de hacer y encontré las piezas por ahí? ¡sí!

Paso 2: Montaje en superficie a través de las piezas del orificio

¿¡Esperar lo!? Pensé que estábamos soldando piezas de montaje en superficie a la placa perfilada, ¿por qué querría soldar las piezas de los orificios a la placa perfilada? ¡Ya tiene los agujeros!

Hay algunas buenas razones para hacer esto, déjame explicarte …

1) Tal vez tenga una combinación de piezas SMD y piezas de agujero y quiera todo en un lado

2) Tal vez no quieras voltear tu tablero cada 2 segundos y poner todos los pines al revés, a veces es más fácil

3) Tal vez esté colocando su circuito en una lata de menta de metal, sin que las cosas se pinchen en la placa, no tiene que preocuparse por aislar la lata de metal

4) Tal vez tienes poco espacio y ese octavo de pulgada adicional te salva el trasero (lo que me ha sucedido un par de veces)

5) Incluso si imprime su propia placa de circuito, tal vez no desee perforar mil millones de pequeños agujeros con una broca ultra frágil

De todos modos, esto es realmente simple, en los DIP IC, simplemente agarre los cables con un par de alicates. Si observa los cables, verá que cerca del cuerpo del chip los cables son gruesos, luego córtelos bruscamente en clavijas delgadas. Coloque el chip en los alicates en el punto donde van de gordo a delgado y dóblelo hacia afuera a 90 grados. Ahora se asientan sobre la placa y los cables están listos para soldar el estilo de montaje en superficie.

Para otros componentes, es solo cuestión de doblar los cables en forma de L y recortarlos con cortadores.

Al soldar los componentes, me resulta más fácil hacer fluir los pines y agregar una sola gota de soldadura en la placa, manteniéndola fundida, luego puede colocar la pieza en su lugar. Una vez asegurado, es fácil soldar todos los demás cables. Esta técnica se utiliza para todas las piezas que van al tablero.

Paso 3: condensadores electrolíticos

Las tapas electrolíticas SMD son un poco diferentes a la mayoría de las piezas SMD ya que los cables son muy largos (lo suficientemente largos como para que, si los tira en línea recta y retira el espaciador de plástico, pueda usarlos como si fueran piezas de orificio), por lo que debe tener cuidado con el lugar donde se coloca. colocarlos.

Si intenta espaciarlos uniformemente contra la rejilla en el tablero de perforación, puede haber una almohadilla que solo toque los dos cables, lo que evitaría la tapa. Las tapas grandes no sufren este problema, pero es bueno echar un vistazo antes de soldar todo. Compruébelo y, si es necesario, compensar la tapa.

Para soldar, haga fluir los cables y coloque un poco de soldadura en una almohadilla. Los cables se extienden un poco más allá del cuerpo de la pieza, lo que será lo suficientemente bueno como para obtener una junta de soldadura temporal. Una vez que la pieza esté algo pegada al tablero, muévete al lado opuesto, calienta el poco de plomo que se extiende y la almohadilla debajo de él. Debería conseguir un cordón que suelde el borde del cable a la almohadilla, y si tiene un buen fundente, también debería absorberlo un poco. Regrese y suelde adecuadamente el lado que estaba aferrado por una esperanza y una oración y debería haber terminado.

Paso 4: piezas de chip

Las piezas de chip o las piezas SMA / SMB, como resistencias, condensadores cerámicos y diodos son muy fáciles, simplemente fluya un poco hacia arriba, caliente una gota de soldadura en la placa y empújela para asegurarse de que la soldadura se adhiera a la pieza. Casi todas las veces, las partes se alinearán en las almohadillas. Los 603 parecen un poco cortos pero se soldarán, los 1206 son casi perfectos, las piezas de tamaño 805 son geniales, alineadas con el borde de cada almohadilla

Las piezas SMA / SMB son bastante grandes y generalmente se alinean en 2 o tres orificios.

En mi segunda imagen, tengo la parte electrolítica y 2 resistencias 1206 con un puente de soldadura entre las 2 resistencias porque sé que tendré que colocar un cable allí más tarde.

Paso 5: un TSOP 16 IC

Ahora que tengo los componentes que necesito para el temporizador 555, es hora del próximo IC. Es un 74F161 (sí, dije F, así que es bastante antiguo) que está en un paquete TSOP16. Los TSOP son similares a los paquetes DIP en diseño, solo que más pequeños y delgados.

El problema de colocarlos en la placa de perforación es que terminas con 2 pines del IC compartiendo una sola almohadilla. A veces, esto puede funcionar a su favor en un par de pines, pero esto es un factor decisivo. Hay algunas formas de solucionarlo.

Una es soldar un montón de cables diminutos a los cables y luego soldarlos a las almohadillas, lo he hecho varias veces y es un ejercicio de paciencia. Además, dado que coloca el chip en el lado de cobre de la placa, debe colocar un poco de cinta para aislar los pines de cortocircuitos en las almohadillas debajo del chip.

Otra es pedir una placa de ruptura que convierta el tamaño del chip. lo que puede resultar caro y hay que esperarlo.

O podría simplemente duplicar la cantidad de almohadillas con las que tiene que trabajar, y esto es realmente fácil con una navaja. Déjame decirte cómo estás. Tome su cuchillo y colóquelo aproximadamente a la mitad de la almohadilla en un lado del orificio, sosteniéndolo en un ángulo a la izquierda similar a \, presione ligeramente hacia abajo … no se necesita mucho y levántelo. Luego haga lo mismo en el otro lado del corte que acaba de hacer sosteniéndolo en un ángulo /, y producirá una muesca en V (más o menos).

No trato de hacer ambos lados del agujero a la vez, ya que funciona mejor si concentras la ligera presión en el extremo de la hoja, pero siéntete libre de experimentar. Esto funciona bien con almohadillas circulares, pero funciona muy bien con almohadillas cuadradas … Obviamente, esto no funcionará si su placa de perforación tiene el interior del orificio plateado, pero puede usar un pequeño taladro para limpiarlo si lo desea.

Paso 6: PLCC

Los PLCC vienen en todo tipo de tamaños, pero encontrará que muchos de los paquetes más grandes caben en una placa perfilada y, a menudo, tienen cables expuestos en los lados del chip al que puede soldar. En mi caso, estoy usando LED PLCC de 4 pines y encajan casi perfectos en 4 almohadillas, simplemente déjelo caer y suelde.

Después de eso, son solo unas pocas resistencias más y algo de cableado y esta placa está lista para funcionar. No entraré en demasiados detalles sobre el cableado, porque, bueno, su cableado. Me gusta usar alambre sin aislamiento siempre que sea posible, puede soldar un extremo y pasarlo donde lo necesite sin tener que preocuparse por cortar y pelar un montón de pequeñas piezas.

Puede obtener cable de cobre de calibre 24 de CAT5 y otros tipos similares de cables de telefonía que originalmente estaban destinados a atravesar sus paredes, aunque debe pelarlo.

Para los artículos que requieren aislamiento, utilizo hebras de cable plano. Por lo general, es abundante y si se quita un trozo, se retuerce, se hace fundente y se pasa un cordón de soldadura por él, ahora tiene otra fuente de cable "sólido" sin aislamiento.

Para las conexiones súper diminutas en el TSOP IC, utilicé un alambre enrollado de calibre 30, ya que es tan pequeño que es fácil de soldar a las clavijas igualmente pequeñas de las piezas SMD, y está disponible en casi cualquier lugar que venda componentes electrónicos.

Una vez que la placa está conectada, estamos listos para conectarla a 5 voltios y ver el conteo de los LED en binario. Espero que haya encontrado información útil en este instructivo y si tiene alguna experiencia, pregunta o comentario relacionado, por favor publíquelo en los comentarios.

Gracias por leer.

Primer premio en el Desafío de trucos y consejos de electrónica