Soporte para DJ Vu Meter: 8 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:43

Stand de DJ creado como parte de una fiesta de estudiantes. Dispone de 480 leds (WS2812B) para iluminar 80 bloques de PMMA. Los LED se iluminan de acuerdo con la música para hacer un medidor de Vu.

Paso 1: Materiales

La estructura general del soporte es de madera con tablero de aglomerado de 18 mm sujeto con soportes y tacos.

El panel frontal está hecho en varias capas con el fin de mantener los bloques de PMMA y se detallará en la parte 3. El proceso de sonido se realiza en Python en una Raspberry Pi para que siempre haya una electrónica en el soporte y una pantalla para facilitar el acceso. al DJ si es necesario. Tenga en cuenta que algunas de las piezas, en particular el PMMA, se hicieron con un cortador láser. El PMMA puede ser difícil de lograr en las mismas condiciones sin él, infórmate en los Fablabs que te rodean, probablemente te puedan ayudar a hacer este stand.

Lista de materiales:

ADVERTENCIA: el panel de 0,5 m * 0,5 m dependerá del tamaño de su cortadora láser. Consulte la guía completa para estar seguro del tamaño que necesita.

• Tablero de partículas de 18 mm:

  1. El 2x1m * 2m
  2. 2x 1 m * 1 m

• MDF de 3 mm:

  1. El 1x 1m * 1m
  2. 4 x 0,5 m * 0,5 m

• MDF de 6 mm:

  8x 0,5 m * 0,5 m

• ~ 12 m de tacos (30 mm * 30 mm está bien)

• PMMA de 5 m:

  ~ 0.5m² (el tamaño de la hoja depende del tamaño de su cortadora láser)

• Raspberry Pi (3b está bien)
• Pantalla táctil Waveshare de 7"
• 8 metros de WS2812B con 60 LED / m
• Tarjeta de sonido USB (la más barata de Ugreen con entrada de micrófono está bien, ~ 10 $)
• Varilla roscada de 16 x 5 mm con una longitud de 1 metro (es mejor cortarla a 90 cm, ver paso 3.5
• Tuercas 320x 5mm.
• algunas piezas impresas en 3D.
• Tornillos para madera (3 mm y 5 mm)
• Pegamento de madera
• Rueda de 4 carritos con freno (¡es mejor moverla, créanme!).
• Algo de alambre para soldar
• Convertidor de nivel lógico BOB-12009 (de Sparkfun)

• Algún conector de bloque de terminales para alimentar la Raspberry Pi y el LED.

• Un cable micro USB.
• Fuente de alimentación de 5V (al menos 100W (20A)).

¡Ya está listo para comenzar su proyecto!

Paso 2: Mecánica

Esta es solo la estructura general del stand, el resto de las partes se utilizarán para la realización

del panel frontal y su configuración electrónica y de software. La estructura se ha realizado sobre tablas de 2 m * 1 m para que pueda caber en un escenario de DJ que a menudo tiene este tamaño y, por lo tanto, se puede levantar fácilmente si es necesario.

Te proporciono los planos 3D de cada pieza y la estructura general para que veas cómo montarlo. Esto puede quedar más claro con las diferentes fotos.

• Con una sierra circular, corte la base del mostrador de una tabla de 2 m * 1 m (archivo disponible). Obtienes la imagen N ° 1

• Luego instalaremos los paneles laterales. Para cada panel:

  Lleva unos tacos de unos 85cm de largo (elige una talla acorde al tamaño de tus tacos, se colocarán dos tacos a cada lado, no sobrepasar). PRECAUCIÓN: El panel frontal tiene un grosor de aproximadamente 3 cm, tenga cuidado de elegir una longitud de modo que queden 4 cm para el panel frontal

  Atornille estos listones en la base paralelos al borde, teniendo cuidado de tener una distancia entre el borde y los listones de unos 2cm (el grosor de la tabla que aterrizará en el frente)

  Lleva 2 tacos de unos 80 cm. Se atornillarán a ambos lados de los primeros listones para sostener la tabla lo mejor posible. La longitud de los tacos determinará la altura de la bandeja de DJ, por lo que puede cambiar este tamaño como desee. Tomamos 80cm para dejar una altura para que la placa esté protegida y no necesariamente visible. 80cm siendo la altura estándar de una mesa, nos pareció perfecta

  Repite los dos últimos pasos en el otro lado del mostrador, deberías tener el resultado de la foto N ° 2

• Ahora colocaremos las tablas como en la imagen N ° 3 y N ° 4. El resultado es la foto N ° 5

• Todo lo que queda es cortar la bandeja ahora. Para dibujar la placa, la forma más sencilla es hacer el mismo dibujo que para la base, luego para los lados, trazar una línea paralela con un desfase de 18 mm, el grosor del tablero que forma el lateral.
• Para el frente, corte 4 cm. Antes de cortar el centro que será el espacio del DJ, baje la tabla para asegurarse de que el corte sea correcto. Luego obtienes el gráfico de la foto N ° 6. Luego una vez cortada, foto N ° 7 y finalmente N ° 8.

Lo ideal sería pintar el soporte ahora, antes de instalar el panel frontal con PMMA. Pintamos todo de negro porque era lo mejor para nosotros, pero tú eres libre. Este tipo de madera absorbe mucha pintura, pintar con una pistola de pintura y un compresor es lo más fácil aquí

Paso 3: Panel frontal

Este paso es el más importante y, al mismo tiempo, el que requiere más tiempo. Requiere mucho tiempo, especialmente para el montaje de los bloques de PMMA en las varillas roscadas.

El montaje del panel frontal se realiza en varios pasos. Primero haremos el panel de leds, luego cortaremos los de PMMA y luego los montaremos en el panel frontal visible.

1. Panel de LED:

   1. Tomaremos como base el panel MDF3 de 1m * 1m.
   2. Luego pegaremos tableros MDF3 con tiras cortadas para incrustar la cinta LED. La cortadora láser que tengo a mi disposición tiene una superficie de trabajo de 80cm * 50cm, hice 4 paneles de 50cm * 50cm. Adapte las dimensiones según su equipamiento. Luego pega estos paneles en la base que tomamos antes. Debes tener un tablero de 6mm de grosor con 10 tiras huecas para insertar los leds. (Ver foto N ° 9 y 10).
   3. Luego inserte las cintas LED. PRECAUCIÓN, las cintas de LED direccionables tienen una dirección de cableado. Para reducir el cableado, inserte las tiras de LED en la bobina. (Ver imagen N ° 11 para un diagrama de cableado entre las cintas). Los círculos corresponden a las entradas de energía. De hecho, una sola entrada de energía al comienzo de la cinta no es suficiente para suministrar todos los LED correctamente. Entonces hice 4 entradas de energía como puede ver en el diagrama. Como todos provienen de la misma fuente de alimentación, tienen las mismas referencias de voltaje.
   4. En la foto N ° 11 no vemos los cables entre las cintas porque pasaban por detrás. Finalmente cambié eso y conecté las cintas con cable en el frente, porque al cerrarse el frente después, los cables no serían visibles. Como habrá un espacio entre esta placa y la placa visible, no habrá ningún problema.
   5. Entonces hice algunas soldaduras como se muestra en la imagen N ° 12. Recuerde aplicar pegamento caliente a las soldaduras para protegerlas. Las almohadillas de sellado de las cintas son frágiles, por lo que se evita cualquier movimiento del cable en el sello. Trate de dejar el pegamento caliente localmente para no causar problemas con los bloques de PMMA más adelante. Finalmente hay que hacer 4 agujeros para dejar entrar la fuente de alimentación y el cable de señal en el START (foto N ° 11). Recuerde realizar una prueba para asegurarse de que se enciendan todos los LED (R, G y B para cada LED). Si un LED no funciona, el resto de la cinta que sigue no funcionará, por lo que este paso es esencial. Si falta un LED, corte este LED en ambos lados de la cinta y cámbielo, los PAD están ahí para ser soldados juntos.

2. Lado visible:

   El lado visible está hecho de MDF6mm. El objetivo es tener un buen grosor de 12 mm superponiendo 2 placas de 6 mm. MDF6mm tiene la ventaja de estar muy bien cortado por láser y de ser económico. Esto me permite tener un corte preciso para pasar los bloques de PMMA fácilmente. Cortamos 8 paneles de MDF6mm 500mm * 500mm que pegamos de dos en dos. Luego se pintan de negro como el resto del mostrador. Esto facilita el paso del PMMA por el interior para probar los LED (Foto N ° 14)

3. PMMA:

   1. Ahora es necesario cortar el PMMA de acuerdo con la forma proporcionada en los archivos. Si no dispone de cortadora láser, este paso será complicado. Probablemente pueda simplificar la forma de los bloques de PMMA, todo lo que tiene que hacer es adaptar el archivo del lado visible.
   2. Una vez cortados tus 80 bloques de PMMA, podremos iniciar la tarea más laboriosa, el montaje. El objetivo aquí es bloquear cualquier posible eje de libertad del PMMA.
   3. Tome 2 varillas roscadas e inserte los bloques de PMMA en ellas para que puedan insertarse en las ranuras de las cintas LED. En cada varilla, inserte las tuercas y luego los bloques de PMMA para que cada bloque se pueda bloquear entre dos tuercas en la ubicación deseada. Coloque los 10 bloques con sus nueces sin apretar. Esto da como resultado una fila de 10 bloques con dos varillas roscadas y 4 tuercas por bloque. Al colocar los bloques en el panel frontal, podremos bloquearlos con las tuercas directamente en el lugar correcto. (Ver foto N ° 15). Después de usar el soporte, creo que las tuercas no resistieron las vibraciones. Recomiendo usar Threadlocker. El paso será aún más laborioso pero estarás seguro de que no se moverán. Con threadlocker, podrás bloquear tus bloques perfectamente.
   4. Repite la operación para las 8 columnas.

4. Montaje de cara visible:

   1. Ya tenemos todo lo que necesitamos: las 8 columnas con los bloques de PMMA, los 4 paneles que formarán el lado visible que ahora tienen 12 mm de grosor gracias al paso 3.2
   2. El propósito es ensamblar las columnas en los paneles y colgar los paneles juntos. Realizaremos 2 paneles de 1m * 50cm insertando 4 columnas en dos paneles. Tienes a tu disposición pequeños archivos de impresión 3D para bloquear las varillas roscadas en los paneles y fijar los dos paneles entre sí.
   3. Asegúrese de pegar los paneles antes de atornillar las piezas. El resultado debe ser como en la imagen N ° 16. A continuación, obtiene dos paneles de 1 m * 50 cm. No arreglamos estos paneles juntos porque agregamos un tablero en el frente entre el PMMA en el lado visible para solidificar todo, pero por razones estéticas, le aconsejo que busque una solución para arreglar todo aquí.

5. Montaje final

   1. Ahora ensamblaremos el lado visible con el panel LED realizado en el paso 3.1. Si ha cortado sus varillas roscadas a 90 cm, la forma más fácil es tomar tacos de unos 12/13 mm de grosor y apuntar a las dos placas de la parte superior. Esto permitirá que el panel frontal esté completamente cerrado.
   2. Como no habíamos cortado nuestras varillas roscadas, colocamos muchas piezas de tacos en varios lugares para solidificar todo. Para cerrar el panel y que quede bien, le colocamos unos soportes largos de plástico y lo pintamos de negro. Creo que el método de los tacos pintados de negro dará un resultado mucho mejor. El resultado del panel frontal que se muestra en las fotografías N ° 17 y 18.

Paso 4: Electrónica y HMI

Montaje del HMI. Corte los archivos proporcionados en este paso para montar la pantalla, el conector DMX y el conector jack. Adapte el archivo de acuerdo con el tamaño de su conector de puerto, conector DMX y pantalla

Para proteger la Raspberry Pi, hice un agujero en la bandeja para pasar los cables. La Raspberry Pi se coloca en una caja para proteger la electrónica al aire libre (disponible en tiendas de bricolaje)

• Fije el bloque de pantalla al soporte con soportes para que pueda abrirse si es necesario. El puerto jack a tener en cuenta es la entrada del micrófono para que el sonido se pueda ingresar para su procesamiento. La instalación de la toma DMX no es obligatoria, consulte la sección 7.
• También hicimos un cofre para bloquear la fuente de alimentación. El resultado del conjunto se muestra en la foto N ° 19. En la Raspberry Pi, la señal de los LED debe estar conectada a GPIO N ° 18. Sin embargo, dado que los GPIO de la Raspberry Pi son 3.3V, necesitamos un convertidor de nivel lógico para convertir la señal a 5V. Consulte la documentación y el cableado del BOB-12009 de Sparkfun.

Paso 5: gestión de cables

Los cables que salen del panel para alimentación son traídos a lo largo del mostrador mediante prensaestopas, se puede ver la foto de renderizado N ° 20.

Paso 6: Código

Todo estaba codificado en Python. Puede descargarlo en los archivos proporcionados. Para configurar la Raspberry Pi, debe configurar el audio Alsa para especificar que la tarjeta de sonido USB se tiene en cuenta por defecto. De hecho, nuestra entrada de sonido aquí es el puerto de micrófono de la tarjeta de sonido USB. La Raspberry Pi no tiene una entrada de audio predeterminada, por lo que esta es nuestra única opción. Luego debe ajustar su Raspberry Pi para usar la pantalla Waveshare, consulte su documentación. Finalmente, queda asegurarse de que el script start.sh comience con RaspberryPi

Paso 7: función DMX

DMX es un protocolo de comunicación basado en RS-485 y es muy utilizado para el control de iluminación en eventos. El objetivo es agregar una interfaz para que el panel pueda ser controlado por una unidad de control de iluminación.

Entonces tendríamos una magnífica pantalla de 80 píxeles que brilla en toda su habitación. Se requerirán modificaciones de software, pero en lo que al hardware se refiere, te dejo el esquema y diseño de la PCB para hacer un conversor DMX-USB. Este convertidor se puede simplificar ya que, en este momento, tiene en cuenta la transmisión y la recepción, pero aquí sólo interesa la recepción. Los optoacopladores se utilizan aquí para aislar eléctricamente la Raspberry Pi para protegerla de posibles fugas de corriente de otras luces. Busque el archivo EAGLE adjunto a este paso.

Paso 8: Conclusión

Ahora tiene una guía completa para hacerlo usted mismo. Estoy buscando subir un video para demostrar la última versión del código.