「8.8」 Módulo láser de bricolaje: 6 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Diseñador

Snapmaker

Resumen

• Hay muchos fabricantes que quieren personalizar un módulo láser Snapmaker. Y Snapmaker podría hacer eso, ya que Snapmaker puede hacer impresiones 3D y fresar PCB.
• En este tutorial, haré una demostración: ¿Cómo hacer un módulo láser Snapmaker personalizado?

Puntuación: 8.8

• Tiempo: 6
• Dificultad para obtener materiales: 10
• Complejidad: 10
• Post-procesamiento: 8
• Conocimientos requeridos: 10

Paso 1: Prepárate

Los materiales requeridos:

• Tablero revestido de cobre
• Pintura en aerosol Tamiya
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 impresión de bloqueo
• Tubo láser de 350 mW
• BOM
• Tornillos hexagonales interiores de cabeza plana M3 x 6
• Papel abrasivo: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Equipos requeridos:

• Soldador eléctrico
• Taladro

Software requerido:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Archivos requeridos:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Paso 2: imprima la carcasa

Usé Snapmaker para imprimir el caparazón. En la sección de parámetros elegí "Alta calidad" y no agregué soporte. Dado que este modelo se puede imprimir incluso sin soporte. Si añadimos el soporte, la unión lateral con el soporte quedará rugosa. Por supuesto que si no le añadimos soporte alguna parte del modelo quedan toscos. Por lo tanto, se ahorra mucho más en material PLA y no tiene uso para el posprocesamiento (demoler el soporte) en comparación con que no agregamos soporte.

Paso 3: Post-procesamiento 1

Aquí posprocesé impresiones 3D utilizando MR. HOBBY. Inc - Mr. SURFACER 1200 Block Paint y Tamiya Spray Paint TS-42. Hará que las impresiones en 3D se vean mejor.

En primer lugar utilicé papel abrasivo 320 Cw para pulir la superficie de las impresiones 3D. Rocíe la pintura bloqueadora 1200. Luego utilicé papel abrasivo 400 Cw para pulirlo nuevamente. Y rocíe la pintura bloqueadora 1200. Utiliza papel abrasivo 800 Cw, 1600 Cw repite los procesos. Hasta que las impresiones en 3D se sientan suaves. Al final apliqué impresiones 3D Light Gun Metal con Tamiya TS-42 SprayPaint.

Consejos: Para cada capa fina, rocíe 3-4 veces hasta que el color sea uniforme y el espesor de la pintura en aerosol sea moderado.

Paso 4: Molino de PCB

Aquí utilicé el módulo de tallado CNC de Snapamaker para fresar PCB. El software SnapmakerJS es poderoso. Hay muchas opciones de configuración que me permiten generar archivos Gcode fácilmente.

Usé las herramientas V-Bit para fresar PCB. Aquí está mi configuración de parámetros:

Diseño del molino:

• Diámetro de corte: 3,175
• Ángulo de punta: 30
• Velocidad de jogging: 800
• Velocidad de trabajo: 250
• Velocidad de inmersión: 500
• Tallar camino: contorno
• Resolución: 256 x 256
• Tamaño (mm): 「40 x 40 y 33,5 x 59,7」
• Profundidad objetivo: 0.08
• Reducir: 0.08
• Altura de jogging: 3
• Altura de la parada: 10

Corte el diseño del tablero revestido de cobre:

• Diámetro de corte: 3,175
• Ángulo de punta: 30
• Velocidad de jogging: 800
• Velocidad de trabajo: 250
• Velocidad de inmersión: 500
• Tallar camino: contorno
• Resolución: 256 x 256
• Tamaño (mm): 「40 x 40 y 33,5 x 59,7」
• Profundidad objetivo: 1,5 (según el grosor de su placa revestida de cobre; mm)
• Paso abajo: 0.2
• Altura de jogging: 3
• Altura de la parada: 10

Necesitamos ajustar la opción Tamaño arriba. Porque el tamaño establecido en el software es el tamaño del archivo SVG. Hay un espacio en blanco en el archivo SVG, pero lo que realmente queremos es el tamaño del patrón. Por lo tanto, primero debemos establecer un valor y luego obtener una vista previa después de generar el código G para ver si es del tamaño que queremos.

Consejos: podríamos generar el Gcode de diseño y el Gcode de corte juntos. Y luego cárguelos en el disco. Abra Gcode de diseño. Cuando termine el snapmaker, abra Gcode de corte.

Paso 5: Post-procesamiento 2

Haga algunos agujeros y suelde el RJ45-VERTICAL.

Paso 6: Reúnalas

Para ensamblarlo, necesitamos conectar la placa de circuito con cable eléctrico.