Una guía completa para principiantes sobre soldadura SMD: 5 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Muy bien, soldar es bastante sencillo para los componentes de orificios pasantes, pero luego hay ocasiones en las que necesita ir pequeño * inserte la referencia ant-man aquí *, y las habilidades que aprendió para la soldadura TH simplemente ya no se aplican. Soldadura del dispositivo de montaje en superficie (SMD), donde los componentes se colocan en pequeñas almohadillas y la soldadura en las almohadillas se recalienta para soldar el componente a la placa. Suena complicado… pero no tiene por qué serlo.

Vamos a empezar.

Oh, si no te gusta leer muchas palabras y eres más una persona de videos, ¡lo tengo todo cubierto en el video!

Lo primero que querrá hacer es ordenar los componentes, lo que requiere cierta habilidad (es necesario determinar el tamaño, el tipo, el tamaño de la almohadilla, etc.). Es mejor tener una lista de materiales a mano y realizar el pedido en consecuencia. Con los componentes solicitados, necesitaría una placa de buena calidad.

Ordeno mis placas a mi fabricante de confianza PCBway.com.

No solo proporcionan las mejores placas con los más altos estándares de calidad, sino que también tienen un equipo de soporte para verificar minuciosamente los pedidos en busca de errores técnicos y guiarlos en consecuencia. También proporcionan las mejores plantillas para combinar con sus placas PCB (más sobre plantillas más adelante). ¡Sus tablas comienzan en solo $ 5! Échales un vistazo aquí.

Ahora, obviamente, un soldador y una soldadura normales no sirven, necesitaría un conjunto de suministros, así que aquí hay una lista:

Suministros

1. tarjeta de circuito impreso
2. Plantilla (recomendado cuando los componentes se concentran en un área pequeña).
3. Pistola de soldar de aire caliente
4. Microscopio de soldadura
5. Pasta de soldadura (guárdelo en el refrigerador, ¡pero lejos de los alimentos, por favor!)
6. Una espátula (o una tarjeta de plástico normal).
7. Un par de pinzas
8. Alcohol isopropílico
9. Mucha paciencia

Paso 1: inspeccione y limpie la PCB

Los PCB generalmente vienen aspirados y con una capa protectora. Es muy importante limpiar primero el PCB con un poco de alcohol isopropílico.

Después de limpiar y secar, inspecciónelo bajo el microscopio. Compare las almohadillas, las vías, las trazas, para asegurarse de que coincida con el diseño de la placa proporcionada al fabricante. También asegúrese de que las almohadillas estén bien y firmemente en la tabla, y no levantadas.

Paso 2: aplique pasta de soldadura a la PCB

Para una placa de circuito impreso pequeña con pocos componentes, puede esparcir la pasta de soldadura en las almohadillas manualmente, pero para las placas de circuito impreso complejas, se necesita una plantilla, como se muestra en la imagen.

Una vez que tenga la placa firmemente sujeta a la mesa (como se muestra), coloque la plantilla sobre ella y aplique un poco de pasta de soldadura. Extienda la pasta con la espátula y asegúrese de que todas las aberturas de la plantilla estén cubiertas con la pasta de soldadura. Ahora retire con cuidado la plantilla.

No se preocupe si no lo hace bien las primeras veces. ¡Simplemente limpie el tablero y vuelva a intentarlo!

Paso 3: Colocación de los componentes

Ahora viene la tarea más abrumadora: colocar los componentes en la placa.

Aquí está mi ritual de colocación de componentes:

Tengo una hoja grande (A4) del diseño de la placa con las marcas de los componentes y una hoja grande de los componentes en el escritorio (se puede ver en la foto con el microscopio).

Una vez que coloco un componente, lo tacho de ambas hojas. De esta forma, evito extraviar, perder u olvidar componentes.

Paso 4: ¡Reflujo

Una vez que el componente está en su lugar, es el momento de refluir nuestra soldadura. Esto se puede hacer de 2 formas:

1. Utilice un horno de reflujo: más preciso pero caro
2. Utilice una pistola de soldadura de aire caliente: económica, pero la precisión depende del usuario.

¡Optaremos por la soldadura de aire caliente porque es barata y funciona casi igual de bien!

Así que inicialmente puse la plancha a 180 grados C y precaliente la tabla durante aproximadamente un minuto.

Esto es para evitar que los componentes activos sufran un choque térmico. Una vez hecho esto, ¡es hora de refluir!

Es importante observar los perfiles de reflujo de todos sus componentes para ver cuánto tiempo puede calentarlos y a qué temperatura. Por lo general, simplemente lo "improviso" y los caliento a unos 270 ° C, durante aproximadamente un minuto. Verá que la soldadura se derrite y los componentes se sueldan en sus respectivos lugares. Mire este fenómeno en el video.

Paso 5: Inspección final y limpieza

Una vez que se completa el reflujo, es muy fácil asumir que lo que se hizo es bueno, sin embargo, puede haber muchos residuos de soldadura y conexiones en puente en las placas. Se puede eliminar con un ion de soldadura, pero eso es un problema para un tutorial diferente. ¡Espero que hayan disfrutado esto!

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