Placa perfilada FR4 Clean-Cut (protoboard / prototipo de PCB): 10 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:41

(tl; dr: tijeras de aviación y piedra de carborundo bajo el agua)

A medida que avanzamos hacia la tercera década del siglo XXI, se pueden pedir placas de circuito impreso personalizadas de muy alta calidad en cantidades muy pequeñas a un costo muy bajo … si no le importa esperar o si vive en el vecindario adecuado. Pero la mayoría de las veces solo quiero improvisar algo ahora.

Una forma común en la actualidad de "tablero de perforación" para retoques electrónicos es el PCB epoxi reforzado con fibra de vidrio FR-4 de 1,6 mm, revestido con orificios pasantes y acabado HASL de doble cara. El material es duradero y difícil de quemar. Las almohadillas de soldadura son fáciles de soldar y difíciles de levantar de la placa. Está disponible en muchos tamaños adecuados para proyectos.

También es un poco desagradable cortar a un tamaño específico con un acabado limpio. Antipático como difícil y peligroso. O cara para una herramienta que pocos aficionados comprarán.

Aquí hay un ejemplo aleatorio de personas que hablan de eso.

Este 'ible describe una manera simple, barata, rápida y con un riesgo reducido de cortar y terminar limpiamente piezas de perfboard FR4. Los pasos reales en el medio son fáciles, además de todas estas palabras antes y después.

Suministros

• Placa perfilada FR-4 / protoboard / prototipo PCB - Ejemplo aleatorio
• Recortes compuestos / "de avión" - ejemplo (4 USD)

• Piedra de afilar de carborundo - ejemplo (US $ 3)

  Mejora: diamante - ejemplo (US $ 27)

• tina / bandeja lo suficientemente grande y profunda para cubrir la piedra con agua
• cepillo de dientes viejo
• papel / toalla desechable

Paso 1: Um, ¿peligros?

El vidrio es en su mayoría inofensivo. Pero las fibras de vidrio deshilachadas o trituradas producen polvo que al menos es irritante y puede ser malo. Así que prefiero no respirar ni esparcir el polvo. Y evitar un desorden polvoriento ayuda a simplificar el trabajo.

El plomo es un veneno bioacumulable. No te lo comas. Evite dispersarlo aleatoriamente en el medio ambiente. Etc.

Supongamos que el acabado de la soldadura contiene plomo. En un vistazo rápido, no encontré ningún vendedor que anunciara estos tableros como RoHS o "sin plomo". Las tablas que tengo dejan marcas de color plomo cuando se frotan sobre papel blanco.

Derramar pequeños trozos de plomo y moler el plomo en polvo en los dedos hoy podría ir muy mal después.

Entonces, para este 'ible:

• Tenga un cuidado razonable al cortar y alisar los bordes recién cortados.
• moler bajo el agua
• lávate las manos (probablemente se supone que debo decir "usa guantes")

Recuerda que esto es solo una tontería de rando sin reservas que encontraste en Teh Interwebz. Creer algo de eso depende de ti.

Paso 2: configurar

Encuentre una superficie de trabajo que sea

• fácil de limpiar (duro, no poroso, no absorbente)
• donde no manipula la comida.

Coloca la piedra de moler en una bandeja / tina / recipiente y llénala con suficiente agua para cubrir la piedra.

Paso 3: Cortar

Las tijeras cortan fácilmente a lo largo de una línea de agujeros.

Los bordes estarán un poco ásperos con vidrio deshilachado y fragmentos de placa de metal listos para desmoronarse. Un rápido restregado en la piedra eliminará los trozos que se iban a caer de otra manera. Limpie las cuchillas de corte y limpie los escombros con algo como una toalla de papel húmeda. Mantenga las piezas restantes en una bolsa o recipiente porque todavía tienen muchos trozos de enchapado de corte áspero que se desmoronarán con cualquier manipulación significativa.

Para la pieza que terminará y usará, continúe limpiando los bordes más a fondo …

Paso 4: esmerilar los bordes planos

Sosteniendo la piedra bajo el agua, muele los medios orificios chapados restantes.

Muele con fuerza para cortar más rápido, no es probable que rompa la tabla.

Paso 5: Chaflán

Bisele las pequeñas astillas de la almohadilla de soldadura que siguen siendo vulnerables a desprenderse de las caras de la pieza.

Paso 6: limpieza

El agua estará lechosa con el polvo que no estás respirando y la piedra sostendrá algunos trozos de plato.

Frote los fragmentos de placa de la piedra, en el agua, con un cepillo de dientes viejo. Enjuague la piedra y déjela a un lado para que se seque.

Deje reposar el agua de la tina durante un rato.

Una vez que las partículas de metal se hayan asentado, vierte con cuidado el agua residual dejando el metal molido en el fondo de la tina. Limpia el polvo metálico húmedo con un poco de papel toalla. Deseche el papel con plomo y cualquier pieza de PCB que no guarde de una manera localmente apropiada que no se disperse.

Lave la tina y no la use como alimento.

Lávese las manos.

Paso 7: haz lo tuyo

Lo tuyo será lo tuyo. A menos que esté haciendo uno de estos.

Paso 8: en herramientas

Las tijeras de hojalata simples (no compuestas / de aviación) pueden funcionar bien. O estos‽

Aparte de escribir este 'ible, utilizo un afilador de diamantes similar al ejemplo en la lista de Suministros (este, que parece estar descontinuado). Eso funciona muy bien, pero realmente no encajaba con el espíritu de este 'ible'. Para escribir esto, probé una piedra de carborundo para el ejemplo fotografiado. Funcionó bastante bien. Teniendo en cuenta el bajo costo y la amplia disponibilidad, eso tiene más sentido para este contexto de ir a comprar lo que se debe hacer. Me pregunto qué tan bien funcionaría este juego de pulido de diamantes HF de US $ 10.

Es posible que ya tenga una piedra de afilar gruesa. Si es así, puede que esté cargado de aceite. No sé qué tan bien o mal funcionaría eso, para el PCB, para la piedra o para la limpieza. Quizás una piedra nueva, nunca engrasada, funcionaría mejor que una piedra engrasada.

Paso 9: al guardar todos los bits

Me quedo con todas las pequeñas piezas restantes. La foto muestra mi alijo actual, que se está volviendo escaso, evidencia de que los últimos widgets de perfboard han gastado desechos en lugar de hacer más.

Los pequeños chips pueden parecer tontos, pero los ejemplos recopilados en la Introducción incluyen algunos hechos con pequeños pedazos como ese. Al menos uno de los ejemplos menos pequeños encaja exactamente en una de las piezas restantes que ya están en la mano.

En algún momento pensé que tal vez estaba un poco loco por mantener esos fragmentos. Cuando quise conectar un conector estéreo para el widget de tres terminales en la foto y encontré un fragmento exactamente del tamaño correcto, dejé de preocuparme por eso. (obviamente no me molesté en limpiar los bordes de esa pieza)

Paso 10:… y algunas notas más

… O deja de leer y haz algo.

… ¿seguir leyendo?

… ¿por qué?

…OK…

Score & break es otra forma de cortar una PCB sin herramientas especiales. Si:

• cada rotura atraviesa todo el material rompiéndolo en dos pedazos, sin esquinas interiores
• hay suficiente material para sujetar o sujetar en ambos lados de la rotura; es difícil romper piezas pequeñas / cortas

El FR4 de 1,6 mm requiere una puntuación y una rotura asertivas.

Con estas tablas perforadas, he podido marcar y obtener roturas limpias a lo largo del material sólido entre filas, conservando todos los agujeros pasantes plateados en ambos lados de la rotura en lugar de desperdiciar una fila. Aparte de alguna razón convincente por la que no puedes tirar una hilera de agujeros, no vale la pena la molestia.

Es posible que haya notado algunas partes de menos de 0.1 "en la primera foto. SOIC, SOT23 y otros trucos SMT estaban fuera del alcance de esta" ible ", pero pueden generar otra" ible "otro día.

imagen de herramientas antiguas:

Stanton, Gary Ward. El ex esquilador de ovejas Tom Furlong, Havre, Montana. 1979.