Portafusibles cilíndrico en línea (conectores): 15 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40

Proyectos Tinkercad »

Este instructivo es para los portafusibles de vidrio cilíndricos creados en TinkerCAD. Este proyecto se inició en junio y entró en el concurso de diseño TinkerCAD. Hay dos tipos de portafusibles, uno para el común de 5x20 mm y otro para el de 6x30 mm. Este instructivo se divide en 2 partes. Los pasos del 1 al 8 explican cómo puede utilizar el portafusibles. Si está interesado, los pasos 9-15 detallan la creación del portafusibles.

Este diseño se utiliza para conectar fusibles de vidrio cilíndricos a circuitos / dispositivos eléctricos.

Este es el enlace a los archivos de diseño:

Paso 1: el uso del fusible: requisitos

Como descargo de responsabilidad, estos portafusibles no están certificados por ninguna organización para cumplir con los estándares de seguridad. Por lo tanto, utilice estos diseños bajo su propio riesgo. Recuerde, hay portafusibles certificados de alta calidad disponibles en línea o en tiendas de electrónica por unos pocos dólares.

Recomiendo PETG o ABS, ya que pueden resistir temperaturas más altas. Solo use PLA si está seguro de que las temperaturas no harán que el PLA se deforme / derrita y potencialmente cause cortocircuitos y otras situaciones peligrosas.

Además, se requerirán clavos o alfileres pequeños para construir los puntos de contacto en el fusible.

Finalmente, necesitará una impresora decente, que pueda imprimir objetos enhebrados. Por ejemplo, mi Creality Ender 5 funcionó para mí.

Paso 2: elección del portafusibles

Primero, elija el diseño de fusible que desee. Hay dos tamaños: 5x20 mm y 6x30 mm. Estos diseños no funcionarán para otros tamaños sin una edición seria, ya que las piezas no son escalables.

A continuación, elija el estilo que desee. Hay dos estilos, simple o montable. El estilo simple sostiene el fusible, mientras que el fusible montable permite que el fusible se conecte fácilmente a una superficie plana al mismo tiempo que permite un fácil acceso al fusible.

Los archivos stl se han adjuntado a continuación, aunque recomiendo obtener el archivo de TinkerCAD para que pueda editarlo fácilmente con TinkerCAD. (Aquí está el enlace a la página de diseño de TinkerCAD:

Paso 3: Elija sus contactos Fuse

Para hacer una conexión eléctrica con el fusible, necesitará dos clavos pequeños para hacer contacto con ambos lados del fusible. El diámetro de la cabeza del clavo debe ser inferior a 6 mm para el portafusibles de 30x6 mm, o 5 mm para el portafusibles de 20x5 mm, y debe ser superior a 1 mm. Además, asegúrese de que la uña conduzca la electricidad, ya que algunas están pretratadas con un revestimiento no conductor que debe lijarse.

Corté las dos uñas para que midan aproximadamente 1 cm de largo, aunque más largo no estaría de más.

Consejo: posiblemente podría usar otro elemento o método para contactar el fusible, como papel de aluminio o un cable doblado.

Nota: Los clavos de cobre serían óptimos, el aluminio funcionaría (pero es difícil de soldar al aluminio), los clavos de acero comunes están bien. Al final, todos funcionan muy bien en términos de conductividad.

Paso 4: ajuste el diseño

Para que la uña encaje, necesitamos editar los archivos de diseño. Para hacer esto, ajuste el tamaño del orificio central para que se ajuste al eje del clavo. Apunte a un ajuste perfecto y ajústelo de acuerdo con las tolerancias de su impresora. Siempre puede pegar la uña en su lugar si el orificio no es 100% preciso.

Para la tapa del portafusibles, desagrupe, ajuste el tamaño del orificio, alinee al centro y reagrupe.

Haz lo mismo con el cuerpo del titular.

Básicamente, ajuste el tamaño del orificio para el clavo, vuelva a centrarlo y luego reagrupe.

No es necesario que edites el diseño. En cambio, se podría usar un taladro para obtener el tamaño adecuado. El tamaño del orificio predeterminado es para ejes de 1,75 mm.

Paso 5: imprímelo

A continuación, exporte el objeto e imprima el modelo utilizando su perfil de filamento. No se necesitan soportes si se orientan correctamente.

Imprimí a 0,2 mm a 50 m / seg.

Si las impresiones salen fibrosas, intente imprimir solo un objeto a la vez. Además, habilite el peinado.

Paso 6: procesamiento

Después de imprimir, compruebe el ajuste. A veces, las roscas están un poco apretadas y se deben enroscar y quitar para aflojarlas. Debería poder apretarse a mano después. Compruebe que el fusible encaje.

Paso 7: Montaje

Para ensamblar, inserte los clavos a través de los orificios en el portafusibles. El eje debe sobresalir. Pegue en su lugar si es necesario.

Suelde / engarce el cable a los contactos del portafusibles para conectar el fusible al circuito. Además, para evitar la oxidación, estañe las cabezas de los clavos con soldadura.

Inserte el fusible y atornille la tapa. Estos fusibles son de vidrio, por lo que no los apriete demasiado. El orificio de visualización en el lateral se puede utilizar para garantizar un contacto adecuado. LA TAPA NO NECESITA SER ATORNILLADA EN TODO EL CAMINO.

Si el portafusibles se puede montar, atornille o pegue la placa de montaje a una superficie plana. Entonces puedes encajar el fusible. Si el portafusibles no encaja en su lugar, es posible que deba lijar algunas cosas.

Sugerencia: si el portafusibles está instalado a lo largo de un cable, gire la tapa en sentido antihorario varias veces antes de atornillar en el sentido de las agujas del reloj para reducir la tensión en el cable.

Eso es todo. El portafusibles está terminado.

Paso 8: Modificaciones

Para que el fusible sea más seguro, puede agregar un resorte. Esto asegura un mejor contacto que debería permitir un mayor consumo de corriente y también aumenta la resistencia a las vibraciones. Esta modificación es bastante simple ya que solo requiere un resorte de bolígrafo.

Corte el resorte a aproximadamente 4 mm a 7 mm o 1/4 de pulgada. Luego use unos alicates de punta fina para doblar los extremos hacia adentro (para asegurar un buen contacto con el clavo y la mecha). Inserte el resorte y el fusible. Luego, enrosque la tapa. A medida que el resorte comprimido ocupa espacio, la tapa se atornillará menos.

Nota: Es posible que esto no funcione tan bien para el portafusibles de 6x30 mm ya que el resorte puede ser demasiado delgado.

Paso 9: Cómo hice el portafusibles

A continuación, pasamos a la creación del portafusibles.

Este diseño fue creado para un proyecto en el que estaba trabajando. A mediados de junio, me di cuenta de que probablemente debería conectar un fusible a un inversor de corriente alterna para uno de mis proyectos. Como ya tenía el fusible con la clasificación adecuada, necesitaba una forma de montarlo. Así que necesitaba encontrar un archivo de portafusibles para imprimir. Resulta que no había portafusibles prefabricados para fusibles de vidrio en varios sitios web (TinkerCAD, Thingiverse), así que tuve que hacer uno.

Paso 10: lo que quería

A continuación, expuse los objetivos para la construcción.

Quería que fuera:

• Totalmente cerrado para mayor seguridad
• Imprimible sin soportes
• El fusible debe ser fácil de cambiar
• Suministros mínimos requeridos
• Montable

Paso 11: Creación del diseño

Con estos objetivos en mente, me propuse crear el diseño. Como no tenía un producto de referencia que imitar, tuve que crear uno desde cero. Esta es una buena forma de utilizar mucho plástico. El primer diseño que probé falló, pero mi segundo diseño se mostró prometedor. Me conformé con un diseño de tornillo para apretar, que fue interesante ya que nunca había intentado crear roscas imprimibles en 3D ("Roscas de tornillo" en "Todos los generadores de formas" lo hizo posible).

Paso 12: Prueba del diseño

A continuación, realicé algunas pruebas con el diseño. Tuve algunos problemas para lograr que los hilos tuvieran las tolerancias correctas e intenté algunas iteraciones. Además, tuve que diseñar el portafusibles montable que encajaría en el soporte de montaje. Después de eso, instalé los dos clavos y puse el fusible.

Paso 13: uso del portafusibles

Como iba a usar el portafusibles para un proyecto, tuve que instalarlo. Después de soldar el portafusibles a los cables correctos y asegurar la conexión adecuada, probé el inversor de CA, que funcionó. Ahora el inversor de CA tiene un dispositivo de seguridad en caso de que algo no funcione correctamente.

Paso 14: Hacer uno para fusibles de 5x20 mm

Dado que el fusible de vidrio cilíndrico que usé era de 6x30 mm, decidí hacer uno para el fusible más común de 5x20 mm. Tenía algunos fusibles de 5x20 mm por ahí y un diseño que funcionara con el de 5x20 mm estaría bien.

Dado que el portafusibles no puede simplemente reducirse, rediseñé el soporte de montaje y reajusté las tolerancias de la rosca para que funcione. Esto tomó algunos intentos y rompí un fusible durante las pruebas, pero finalmente logré que el diseño funcionara.

Paso 15: Participar en el concurso

Después de conseguir que funcionaran las distintas variaciones, limpié el archivo y reorganicé los objetos para que fuera más fácil de usar. Después de eso, lo publiqué en TinkerCAD (aquí está el enlace: https://www.tinkercad.com/things/2BvURwIvokj). Luego escribí el instructable. Aunque era la primera vez que escribía un instructivo, hacer uno fue sencillo. Con suerte, este proyecto será útil y útil para otros.

Algunos se preguntarán por qué se ingresó en la categoría "Conectores". Hay varias razones.

Primero, este proyecto no encaja tan bien en otras categorías. Aunque hay partes móviles, solo están presentes en pequeñas partes del diseño. Aunque lo usé para "actualizar" un circuito, agregué otros tamaños al diseño y también di instrucciones detalladas sobre cómo usarlo.

La categoría "Conectores" funcionó mejor cuando el portafusibles se atornilla y el diseño del soporte de montaje encaja en su lugar. Finalmente, el portafusibles permite conectar un fusible a un circuito.