Tabla de contenido:
- Suministros
- Paso 1: diagrama esquemático
- Paso 2: Lista de componentes, materiales, herramientas
- Paso 3: SSR y ensamblaje de la fuente de alimentación
- Paso 4: Procesamiento mecánico y cubierta de la caja
- Paso 5: Montaje de los subconjuntos en la caja
- Paso 6: cableado y puesta en funcionamiento
- Paso 7: software
Video: Temporizador de energía con Arduino y codificador rotatorio: 7 pasos (con imágenes)
2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40
Este Power Timer se basa en el temporizador presentado en:
www.instructables.com/id/Timer-With-Arduin…
Se le adjuntó un módulo de fuente de alimentación y un SSR (relé de estado sólido).
Se pueden operar cargas de potencia de hasta 1KW y con cambios mínimos se puede aumentar la potencia de carga.
La elección de la duración del temporizador o el número de programa se establece desde el codificador rotatorio ubicado en el panel frontal. Aquí es también donde comienza el cronometraje. El LCD1602 muestra la duración del tiempo inicial, el número de programa pero también el tiempo restante.
La carga se conecta al Power Timer a través de un enchufe de pared (en la parte posterior de la caja).
Escribí un nuevo programa para esta variante, de acuerdo con las necesidades de las aplicaciones de energía.
Las aplicaciones cubren una amplia gama:
motores mezcladores, bombas de agua para riego de jardines, elementos calefactores, etc.
Suministros
Todos los componentes se pueden encontrar en AliExpress a precios económicos.
Desde mi propio taller utilicé la caja de metal (de la fuente de alimentación de una PC vieja), conectando cables, tornillos, tuercas, espaciadores y láminas de plástico.
La fuente de alimentación está hecha en una PCB separada, hecha por mí y diseñada en KiCad. Sobre esto en un futuro Instructables.
La caja no está pintada sino envuelta en una lámina autoadhesiva que se puede encontrar en cualquier tienda de bricolaje.
Paso 1: diagrama esquemático
Un SSR tipo SSR-40 DA se adjunta al módulo construido a partir de la dirección de Internet anterior (ver Introducción), después de que el relé clásico se haya eliminado de la placa.
La fuente de alimentación del dispositivo está hecha de un transformador que entrega aprox. 14Vac / 400mA.
A esto le sigue una filtración con C4 = 1000uF / 25V y una estabilización con U2 7812, obteniendo 12V.
D3 indica la presencia de voltaje de suministro, mientras que D1 indica la presencia de voltaje en la carga.
De lo contrario, el esquema es idéntico al de la dirección de Internet en Intro.
Paso 2: Lista de componentes, materiales, herramientas
-Caja metálica SH de una vieja PC.
- Temporizador con Arduino y codificador rotatorio 1pcs. (Como en Intro).
-SSR-40 DA y disipador de calor 1 + 1 uds.
-L7812 y disipador de calor 1 + 1 uds.
-1N4001 4 uds.
-1000 uF / 25V 1 uds.
-10uF / 16V 1 uds.
-Resistor 1, 5K / 0.5W 1 uds.
- LED R, LED G 5mm. 1 + 1 uds.
-Portafusibles y fusible 6, 3A 1 + 1 pz.
-Potencia del interruptor 1 uds.
-Transformador que entrega 14V / 0.4A en 1 unidad secundaria.
-Toma de pared -1 piezas
-PCB para módulo de suministro 1 ud. (Proyecto KiCad) 1 ud.
-Grasa de silicona (ver foto 2)
-Lámina de plástico blanco mate (foto 6).
-Hoja autoadhesiva de aproximadamente 16X35 cm. (Foto 9).
-Tornillos, tuercas, espaciadores (foto 10).
-Destornilladores
-Multímetro digital (cualquier tipo).
-Fludor, herramientas para soldar, cortador para terminales de componentes.
-Herramientas para taladrar, limar, cortar metales para el procesamiento mecánico de la caja.
(tienes que ser amigo de ellos para hacer el trabajo).
-Lujuria por el trabajo.
Paso 3: SSR y ensamblaje de la fuente de alimentación
Está hecho de acuerdo con el esquema eléctrico y la foto 2, 3, 4, 5.
Paso 4: Procesamiento mecánico y cubierta de la caja
-El procesamiento mecánico de la caja se realiza según las dimensiones de los subconjuntos (foto 7, 8).
-Corta las 2 láminas de plástico blanco mate como en la foto 6. Luego pégalas en el panel frontal y posterior de la caja.
-Cubrimos la tapa de la caja con una lámina autoadhesiva como en la foto 9.
Paso 5: Montaje de los subconjuntos en la caja
-Utilizando los elementos de la foto 10, los subconjuntos se ensamblan como en la foto 11, 12, 13.
Paso 6: cableado y puesta en funcionamiento
-El cableado se realiza según esquema y foto14, 15.
-En el circuito de potencia los cables deben tener el grosor suficiente para soportar corrientes de 6 A. (mínimo 2 mm. De diámetro).
¡Deben tener un aislamiento de buena calidad!
¡Advertencia!
¡Este dispositivo funciona con voltajes peligrosos tanto para el fabricante como para el usuario
Se recomienda encarecidamente que el fabricante sea una persona con experiencia en el campo eléctrico.
Para la protección del usuario, se prestará especial atención a la puesta a tierra de la caja, mediante toma de corriente y cable de puesta a tierra. Tenga cuidado al conectar el cable de tierra blanco-verde (foto 14, 15)
-La puesta en funcionamiento se realiza midiendo los voltajes de acuerdo con el diagrama esquemático con el multímetro digital, cargando el software como se muestra a continuación e ingresando un valor para el tiempo. Compruebe que se ejecute correctamente.
Paso 7: software
Hay algunos programas escritos por mí en las direcciones:
github.com/StoicaT/Power-timer-with-arduin…
github.com/StoicaT/Timer-with-Arduino-and-…
github.com/StoicaT/Timer-with-Arduino-and-…
La primera variante tiene una serie de programas predefinidos que permiten la operación tipo ON / OFF durante un período definido utilizado en un motor que opera una máquina de masa.
Siguiendo el mismo principio, con simples cambios en el programa, puede operar una bomba de agua para regar el jardín.
Las dos últimas variantes de programa se refieren a un temporizador de cuenta atrás clásico con dos modos de visualización diferentes.
El repositorio github explica qué hace cada uno y cómo se programa el temporizador en cada caso, descargaremos la versión deseada y la subiremos a la placa Arduino Nano.
¡Y eso es!
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