Soldador por puntos 1-2-3 Placa de circuito impreso Arduino: 4 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40

Hace algún tiempo escribí un instructivo donde expliqué cómo controlar un soldador por puntos de una manera sofisticada usando Arduino y piezas comúnmente disponibles. Mucha gente construyó el circuito de control y recibí comentarios bastante alentadores.

Este es un circuito que opera con voltaje de red y altas corrientes, por lo que la calidad de la construcción es importante para garantizar operaciones seguras. Si bien está bien hacer un prototipo del soldador deportivo usando una configuración no permanente, si planea construir y realmente usar esto, una buena PCB ayudará mucho para lograr un resultado profesional y seguro.

Lea el primer instructivo, llamado Parte I para abreviar a continuación, si aún no lo ha hecho. Hay mucha información allí que no se repetirá aquí.

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD: Proporciono algunos enlaces y sugerencias para vendedores / fabricantes externos únicamente para su conveniencia y para anticiparme a las preguntas que sé que vendrán. No tengo relación ni interés alguno en ninguno de los terceros que menciono. Simplemente funcionaron bien para mí.

Paso 1: PCB esquemático actualizado

He combinado el control y el circuito de potencia en un esquema completo, donde se agregan varios componentes al simplificado (aunque funcional) en la Parte I.

Estos incluyen ahora fusibles y protección de línea a bordo, y un zumbador para apoyar la producción de sonidos (un sonido de clic cuando se gira el codificador y un tono continuo cuando se suelda son bastante agradables). Se expone un pin MCU adicional en un conector para la expansión o modificación del firmware con el fin de agregar nuevas funciones (conector EXT), p. un control de temperatura o ventilador de enfriamiento. La activación del zumbador y el conector EXT requerirá una mejora del firmware en el futuro.

Paso 2: diseño de la placa

El PCB es un diseño estándar de 2 capas y en la imagen puede ver cómo se han organizado los componentes utilizando el software de diseño EagleCAD.

He intentado mantener las cosas bastante compactas usando solo un lado de la placa para los componentes y he separado a bordo el lado frío y el caliente (jerga para los circuitos de voltaje de CA y 5V CC de la red). La placa mide aproximadamente 60 x 80 mm (menos de 2,5 x 3,5 pulgadas), por lo que cabe en una carcasa compacta.

Montaje TRIAC. Lea atentamente la consideración de esto en el Paso 6 de la Parte I. Con respecto a la sección transversal del cable para las conexiones al TRIAC, he usado un cable de 1,5 mm2 (AWG 15-16) para los cables que conectan las almohadillas de los cables A1, A2 y G a los terminales TRIAC, y 2, 5 mm2 (AWG 13) para los cables que conectan los terminales TRIAC al MOT (cables marrones marcados con A en la imagen del Paso 6 de la Parte I). Mantenga estas conexiones razonablemente cortas, no debería ser necesario que excedan una longitud de 20-30 cm (8-12”).

Paso 3: Obtener la PCB

Puede pedir el PCB en su casa fabulosa preferida, si tiene una. Utilizo JLCPCB (www.jlcpcb.com) y, en mi opinión, hacen un excelente trabajo a un precio muy razonable.

Estoy proporcionando los archivos Gerber necesarios en un archivo de datos, por lo que no necesita poder usar EagleCAD para pedir una PCB, simplemente actualice el archivo zip en el sitio de la casa fabulosa y ya está en el negocio. Otros proveedores trabajarán de manera similar.

Los componentes necesarios para este circuito son bastante fáciles de obtener. De todos modos, estoy proporcionando una lista de materiales para su conveniencia con enlaces a las fuentes que utilicé para obtener las menos obvias.

Tenga cuidado cuando pida el Pro Mini. Hay varios diseños, pero el tamaño de la PCB se ajusta al paquete de la versión Pro Mini que se muestra en la imagen del siguiente paso. Otras geometrías no se ajustarán al patrón de orificios de la PCB.

La PCB requiere la versión de 3W del módulo de fuente de alimentación Hi-Link (HLK-PM01 3W). La variante de 5W no encajará.

El puente JP1 marcado PRG debe abrirse para actualizar el firmware sin quitar el Pro Mini de la PCB, y obviamente debe mantenerse cerrado para el funcionamiento normal.

Esta es la versión 1.1 de PCB y requiere la versión de firmware 1.1

Esta PCB admite un zumbador para enriquecer la interfaz con sonidos, sin embargo, la versión 1.1 del firmware no hace uso del hardware del zumbador (disculpas por no dejar esto claro)

Paso 4: Descargas

Los archivos de datos de PCB se pueden descargar desde el repositorio de PCB SpotWelder 1-2-3 (esta es la versión 1.1 de PCB y requiere la versión de firmware 1.1).

En el archivo REAME del repositorio encontrará una tabla de contenido.

¡Divertirse!