Mesa auxiliar de cubo infinito reactivo con sonido LED: 6 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:40

¡Guau! ¡Guau! ¡Qué efecto tan genial! - Estas son algunas de las cosas que escuchará al completar la guía. Un cubo infinito completamente alucinante, hermoso, hipnótico y reactivo al sonido.

Este es un proyecto de soldadura modestamente avanzado, me tomó alrededor de 12 horas hombre durante un fin de semana construirlo. Hubo un tiempo de preparación, consiguiendo placas de vidrio, pidiendo piezas. Incluiré enlaces para todo lo que usé. Hay TONELADAS de fotos, con notas.

Esta obra de arte es realmente algo importante para la vista, con la esperanza de que sea una construcción satisfactoria para ti.

Si completas la compilación, ¡me encantaría ver tu trabajo! Si tiene alguna idea o pregunta, no dude en publicarla, divertirse, ser paciente y disfrutar.

Suministros

Materiales

Extrusión de aluminio con ranura en T - 3030 -ZYLtech 3030 Extrusión de aluminio de 30 mm - 10X 1M

Conectores de cubo de esquina 18x 3030

Tornillos: Prime-Line 9121711 Tornillo de máquina Phillips de cabeza plana, M8-1,25 X 16 mm

2x BTF Lighting WS2811 5m LED Cintas

Platos de vidrio templado de 6 x 20 "x 20" 3/16 "(tienda de vidrio local, el envío en línea cuesta demasiado)

1x rollo de película de espejo al 15% (BDF S15)

1x rollo de cinta adhesiva

1x microcontrolador LED SP107E WS2811 (reactivo al sonido)

1x (paquete de 100) conectores LED de 3 pines (JST SM)

Fuente de alimentación 1x 5v 5Amp

1x cable 20AWG -

1x cable LED de 3 pines (menos de 3 pies) -

Instrumentos

1x soldador ajustable de temperatura 60w (máx.)

1x kit de escobilla de goma (incluida una escobilla de goma de fieltro)

1x taladro eléctrico (con embrague recomendado), brocas y brocas Phillips

1x grifo de mano de 8 mm

1x pelacables automáticos

1x sierra de inglete

1x Hoja de aluminio para sierra de inglete -

Bolígrafos y Sharpies

2 brocas para grifos manuales Irwin: 8 mm x 1,25 mm

1x Grifo de mano Irwin (puntas de 1/4 - 1/2 )

1x cuchillo utilitario retráctil -

Paso 1: Roscas roscadas para barras de extrusión con ranura en T

El aluminio extrusionado con ranura en T hará el marco. Es fuerte, luce limpio y fácil de trabajar.

Visión general

La principal desventaja de las barras con ranura en T es que tiene que roscar las roscas de los tornillos a mano, lo que envejece muy rápidamente y demora entre 2 y 3 minutos por golpe.

Al final de cada barra hay una forma muy específica, con canales para unir piezas (en nuestro caso, que sostendrán los espejos de vidrio), y un orificio central para roscar roscas, para unir las barras a un conector.

Aunque hay conectores deslizantes disponibles que no necesitan roscar el orificio central, hacen que las dimensiones sean mucho más complejas y complicadas de administrar.

Conectores de cubo y roscado

Estos hilos nos permiten usar nuestros conectores de cubo con ranura en T para unir tres barras en ángulo recto (¡como un cubo!). Estos conectores de cubo 3030 tienen pines que se alinean con los canales, y un solo tornillo sujeta cada barra con mucha fuerza. Consulte las fotos relacionadas que muestran los conectores del cubo.

Dimensiones

Estoy usando barras de extrusión de aluminio 3030 T Slot. El tamaño estándar del orificio para la ranura 3030 T es de 8 mm. El tornillo más común para este tamaño es de 8 mm (diámetro) * 1,25 mm (espacio entre roscas).

Si usa la barra 2020 o 4040, busque el diagrama de tamaño de su barra.

Descripción general de roscado y aceite

Agarramos nuestro práctico y elegante grifo, apretamos una broca de 8 mm * 1,25 mm y sujetamos la barra de la ranura en T entre algunas piezas de madera, y la tiramos en un tornillo de banco. Si no tiene un tornillo de banco, siempre puede usar una abrazadera en C. Hay fluidos de corte de aluminio de lujo, pero para estos cortes relativamente pequeños, el aceite tres en uno funciona bien, es barato y fácil de conseguir en cualquier ferretería.

Cómo tocar con la mano

Dar golpecitos con las manos significa exactamente eso: usar las manos. Por agradable que sea utilizar un taladro inalámbrico para ahorrar tiempo, es una excelente manera de dejar una broca agrietada atascada en la pieza de trabajo. Usar un golpe manual significa cortar, luego invertir, luego cortar, repetir hasta terminar, teniendo en cuenta cuánta resistencia está dando el metal. En general, por cada 2-3 rotaciones de corte, invierta la mitad de una rotación para aflojar los esquejes.

Ponga una gota de aceite en el agujero y unas gotas sobre la propia broca. Esto mantiene la broca más afilada durante más tiempo, además de reducir la probabilidad de que se atasque.

Corte tan profundo como su tornillo sea largo, por lo que un tornillo de 12 mm de largo y 8 mm de ancho necesita: 12 mm de profundidad.

Probar hilos

Después de completar un corte, tomo uno de mis tornillos de 8 mm y uso una broca Phillips inalámbrica de cabeza ancha para probar y limpiar el corte.

Enjuague y repita para sus barras. Después de cortar nuestro stock de barra a la medida (después de medir contra las dimensiones de nuestro vidrio), necesitaremos un golpecito para cortar los extremos, ¡así que no pierda el grifo y las brocas como lo hice yo!

Paso 2: realizar mediciones con el vidrio colocado

Necesitamos saber la longitud a la que cortar nuestras barras de aluminio con ranura en T. Para Extrusion 3030 y superior, hay una pequeña muesca dentro del cubo que toma la esquina de cada cuadrado de vidrio en aproximadamente 1/8.

Para medir, atornillé tres tramos completos de barra de aluminio con ranura en T en un conector de cubo para que se enderezara, inserté un solo panel de vidrio y usé un cuadrado de carpintero de aluminio (regla) para medir la distancia para cortar.

Para mi panel de vidrio de 20 ", una vez sangrado y ranurado en el conector del cubo (ambos lados), necesitaba barras con ranura en T con una longitud de 19,7". Consulte las fotos como referencia.

Paso 3: corte de barras, diseño inicial

Hoja de inglete no ferrosa

Este requiere una sierra para cortar ingletes. Recomiendo encarecidamente conseguir una hoja para cortar aluminio (cualquier cosa que diga "para metales no ferrosos"). Cuanto mayor sea el TPI (dientes por pulgada), más limpio será el corte.

Las fotos que tengo son cuando usé una muela, lo que requirió eliminar las rebabas de metal. Las hojas de corte de aluminio no requerirán mucha remoción de rebabas. Usé un destornillador de punta plana para sacarlos.

Cortar desde los extremos

Recomiendo encarecidamente usar un marcador para marcar sus cortes. Una escuadra de carpintero le ayudará a asegurarse de que su punto final (0 en la esquina de la escuadra de carpintero) esté al ras con el extremo de la barra.

Debido a que ya tiene los extremos de su barra, puede cortar la longitud más cerca del medio. En mi caso, con barras de 1 metro, solo necesitaba 19.7 "de cada extremo. Eso me permitió golpear hilos en cada extremo, luego cortar 20" de cada extremo - dos golpes más en las piezas recién cortadas, y tengo dos barras terminadas - woohoo!

Encuadre inicial

A medida que corte sus primeras piezas, use algunos conectores de cubo y comience a ensamblarlos. La primera forma será un cuadrado, ¡la base sobre la que se apoya todo lo demás! Simplemente inserte los tornillos a través de los orificios de los conectores de cubo y apriételos.

Taladro eléctrico: broca Phillips con embrague en 1

Debido a que se necesitará una cantidad significativa de tornillos Phillips, recomiendo usar un taladro eléctrico con el embrague marcado al mínimo. De esta manera le dice a sus manos el problema y evita que se apriete demasiado contra el metal. Si su taladro no tiene un embrague, simplemente use cada uno cuando enrosque inicialmente un tornillo.

Paso 4: Montaje del marco

Una vez más, como siempre, consulte las fotos para el montaje.

Todo se conecta en ángulo recto con los conectores de esquina, por lo que es bastante sencillo.

Si puede obtener una placa de vidrio llena para que quepa en una sola cara / lado, es probable que sus medidas estén acertadas. Sigue ensamblando, asegúrate de poder sacar un cubo. Recomiendo poner solo 5 de las 6 placas de vidrio, la última es muy difícil (explicado al final).

El marco necesita algo sobre lo que sentarse. Recomiendo encarecidamente usar algo como una pieza de madera o MDF de 20 "x 20" x3 / 4 "para montar. Al colocar algunos tornillos y una arandela grande a través de los orificios de los conectores de la esquina inferior, el marco se puede montar en una base.

Debajo de esta base, instalé 4 ruedas de 3 para rodar.

El LED SP107 controlado se monta en la parte inferior de la madera (elevado por las ruedas) y se perfora un orificio a través de las tablas para que pase el cable.

Paso 5: espejos bidireccionales de bricolaje

Tiempo

Esta es una verdadera prueba de paciencia. Puede comprar sus propios espejos bidireccionales (curiosamente, también llamados espejos unidireccionales), pero a 5 veces el costo. Para cualquier cara de más de 30 cm (30 cm), le recomiendo que aplique su propia película. Es propensa a rayarse, es frágil y difícil de manejar, pero con paciencia y tiempo puede eliminar seis placas.

Haría dos, un plato a la vez, y tomaría un descanso de 10 metros entre ellos, puede ser físicamente exigente conseguir que todo sea perfecto.

Cortar la película de espejo a tamaño aproximado

Toma la película de espejo, desenróllala un poco y corta un cuadrado un poco más grande que la placa de vidrio que vas a recubrir.

Vidrio de limpieza

Quieres que el vidrio esté perfectamente limpio. Y por perfecto, quiero decir, absolutamente cero polvo.

Recomiendo encarecidamente usar paños que no suelten pelusa (¡las toallas de taller de AutoZone funcionan muy bien!) Y un limpiador de vidrio a base de espuma. Usé "Sprayway Glass Cleaner"

Rocíe sobre la espuma, limpie-limpie-limpie para perfeccionar.

Rociar vidrio con agua semi-jabonosa

A partir de ahí, use una botella rociadora para rociar agua (con una pequeña cantidad de jabón para platos Dawn mezclada, para hacerlo menos viscoso) y cubra completamente el vidrio, cuanto más, mejor.

Aplicar la película

Retire la capa protectora de la película de espejo y aplíquela en una cara.

La forma más fácil de hacer esto es tomar dos pedazos de cinta adhesiva, aplicarlos en ángulos de 45 grados en una esquina en lados opuestos y despegarlos uno del otro (ver foto).

Lentamente, y quiero decir lentamente, use su escobilla de goma de plástico semidura y empuje la película a lo largo del vidrio mientras exprime el agua que pueda. Generalmente aplico desde una esquina, hacia el opuesto, colocando lentamente la película con una mano y usando la escobilla de goma a lo largo del "pliegue" (donde la película se encuentra con el vidrio) hacia adelante y hacia atrás para expulsar el agua.

Es más un arte que una ciencia, y está bien volver a hacer un plato, tuve que rehacer tres platos después de hacer un rasguño con mi escobilla de goma o dejar que el polvo se metiera debajo de la película. Por lo general, es mejor volver a limpiar y cortar un nuevo trozo de película de espejo.

Con tiempo y paciencia, tendrás un espejo, tomarás una hoja de afeitar y cortarás los bordes de la placa de vidrio a medida. Recomiende protegerlo del polvo tanto como sea posible, es decir, no lo deje en un garaje polvoriento.

Protegiendo los Bordes

Afortunadamente, tenemos una inserción / superposición de aproximadamente 1/4 cuando la placa se inserta en las barras de la ranura en T.

Más tarde, una vez ensamblado, el vidrio traqueteará muy fuerte contra el marco de metal. Además, la película de espejo es frágil en los extremos y difícil de cortar perfectamente.

Tomé un poco de cinta adhesiva (también puede usar cinta adhesiva), la rasgué por la mitad (la cinta adhesiva se rasga en líneas rectas) y apliqué a lo largo de cada placa. Esto proporciona un amortiguador eficaz contra las vibraciones y protege los bordes del vidrio y la película del espejo. Aplique una cinta protectora a cada borde de cada placa.

Paso 6: La parte dura: ensamblaje y soldadura

Esto llevará algún tiempo, y algunas partes del ensamblaje, no hay vuelta atrás. Las fotos serán de mucha ayuda. Tenga cuidado de no dejar que su soldador, o el exceso de soldadura, caiga sobre la película de espejo, ya que derretirá la película de plástico.

Cuadro

Ensamble el marco de la base (la parte inferior del cubo), deslice su primera placa de vidrio, con el lado de la película hacia adentro. Durante todo el ensamblaje, la película del espejo debe * siempre * mirar hacia adentro, dejando el vidrio hacia afuera (para limpiar / quitar el polvo). Vamos a construir todo el marco, excepto la cara superior (horizontal).

Cintas LED

Hay un adhesivo débil que debería venir con tus tiras de LED, este las aplicará a las barras inicialmente.

Hay tres cables: 5 V (rojo: positivo), D0 (verde: datos), GND (negro: negativo). Habrá MUCHA soldadura. Recomiendo encarecidamente usar un soldador de punta fina con una temperatura ajustable.

Al final, solo hay una pieza lógica de cinta LED, un comienzo, un final. Tenemos que saltar el cable a diferentes bordes, para evitar superponer otro borde.

Recomiendo encarecidamente estañar previamente los extremos pelados de cada conector rápido y almohadilla LED. Puede conectarlos de un extremo a otro utilizando el cable LED de 3 pines como repuesto o cortando piezas de conectores rápidos JSM.

Orden de instalación

El mío fue un orden de instalación muy difícil, probablemente haya una mejor manera de hacerlo. Si puede encontrar una mejor manera de conectarlo, me encantaría aprender de sus ideas:-).

Solo tengo un esquema inicial de mi diagrama de cableado, pero está bastante cerca. En el borde de la barra final (borde n. ° 24), tuve que agregar un cable de extensión de alambre de 3 pines para hacer el espacio. El cable finalmente terminó intercalado entre el vidrio y el canal de la barra T-Slot.

Pruebas

A medida que avanza, le recomiendo que pruebe los patrones de sus LED a través de su control. Es fácil hacer una unión de soldadura débil o golpear accidentalmente un cable suelto.

Con la aplicación LEDchord (con el controlador SP107E), deberá establecer un número máximo de LED. Asegúrese de que sea mayor que el número total que está utilizando, de lo contrario, se detendrá en un punto específico; no se enviarán más señales.

Para mi ejemplo, en LED Chord, utilizo: 32 segmentos, 24 píxeles / Seg, Total: 768 LED: GRB WS2811. Mi configuración tiene alrededor de 600 LED, por lo que es más alto que el mínimo necesario.

A medida que avance y se instalen más espejos, se verá cada vez más brillante.

Montaje final

Tiene sus cintas LED instaladas, ya ha visto algo de la belleza contenida dentro de la cámara.

La placa de vidrio superior aún no está insertada, pero todo lo demás está listo para funcionar.

Limpie el polvo por última vez con ropa que no suelte pelusa. Una vez que esta cámara está sellada, no es divertido volver a abrirla.

Para obtener la última placa de vidrio se requieren algunos trucos. Quite los conectores de esquina en el extremo "abierto" del marco superior. Solo debe faltar una "barra", que se colocará en su lugar una vez que se inserte la placa de vidrio final.

Con el marco semi-suelto, pero lo suficientemente resistente como para que pueda guiar con cuidado la placa hacia adentro, empuje lentamente las barras horizontales hacia el centro para sostener la placa de vidrio. Solo tenemos 1/4 de holgura en ambos lados para trabajar, así que tenga cuidado y vaya lento. Una vez que esté lo suficientemente estable, inserte los conectores de cubo en las esquinas., Conecte el desconectador rápido a la barra final. Pruebe, asegúrese de todo se ilumina. Ahora gira la barra final hacia adentro, aprieta los conectores de las esquinas y tu cubo debería estar listo. ¡Todo debería iluminarse, ser controlable y bien hecho!

Esperando que sea útil, informativo e ilumine su vida. Muchas gracias por leer, espero que su año sea vivificante.