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Revisión completa del generador de señales Vintage: 8 pasos
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Video: Revisión completa del generador de señales Vintage: 8 pasos

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Anonim
Revisión completa del generador de señales Vintage
Revisión completa del generador de señales Vintage

Adquirí un generador de señal de RF Eico 320 en una reunión de intercambio de radioaficionados por un par de dólares hace unos años, pero nunca pude hacer nada con él hasta ahora. Este generador de señales tiene cinco rangos conmutables desde 150 kHz a 36 MHz y con armónicos, es utilizable hasta 100 MHz. La unidad tiene un tono de prueba de 400 Hz que se puede activar y desactivar. Hay dos conectores de "micrófono" anticuados en la parte frontal. Uno es para el tono de prueba de 400 Hz que tiene un potenciómetro que permite el ajuste de salida del tono de 400 Hz de 0 a 20 voltios RMS para probar circuitos de audio. El nivel de modulación no es ajustable, pero la salida de RF sí lo es, con el potenciómetro justo al lado del conector de salida de RF.

El modelo Eico 320 (Electronic Instrument Company) salió en 1956 y se fabricó en la década de 1960. Mi unidad probablemente se fabricó en 1962 ya que los tubos son tubos Eico originales y tienen una fecha de fabricación de finales de 1961. El chasis estaba en buenas condiciones por dentro pero tenía uniones de soldadura defectuosas en todas partes. El único trabajo que se había realizado desde que se montó fue el reemplazo del condensador del filtro. También un trabajo de soldadura muy tosco.

Pensé que la unidad era un buen candidato para una revisión y modernización, ya que los tubos eran fuertes y el chasis estaba limpio.

Paso 1: desarme la unidad para inspeccionarla

Desmontar la unidad para inspeccionarla
Desmontar la unidad para inspeccionarla

El generador de señal se desmonta muy fácilmente con solo tornillos tipo ranura en la parte delantera. Una vez que se quitan los tornillos, el chasis y la caja se separan. A esta unidad se le ha quitado el asa. Probablemente hecho porque el propietario original quería montar algo encima. La superficie del chasis y el interior estaban extremadamente limpios con el revestimiento de cadmio aún intacto. Los tubos estaban limpios y no había polvo del que hablar en ninguna parte. Teniendo en cuenta la antigüedad del generador de señales, estaba en un estado increíblemente bueno.

Revisé el enchufe, el cable y el transformador de entrada en busca de cortocircuitos con un ohmímetro. Hice una revisión rápida del condensador del filtro con un medidor LCR y el valor del condensador estaba cerca del valor nominal de la lata. Después de que estuve satisfecho de que la unidad sería segura para enchufarla. La encendí y verifiqué cualquier salida, probando todas las bandas con un visor adjunto. No hubo ninguno. Verifiqué el voltaje en el condensador del filtro y estaba alrededor de 215 VCC. Aunque estaba bien, decidí reemplazarlo.

Todos los condensadores tendrían que ser reemplazados, los conectores de micrófono frontales tendrían que ser reemplazados por conectores BNC modernos y todos los terminales de los interruptores limpiados con un borrador de lápiz y / o limpiador de contacto líquido.

Paso 2: Estudie el diagrama esquemático y explique el circuito

Estudiar el diagrama esquemático y explicar el circuito
Estudiar el diagrama esquemático y explicar el circuito

El esquema es bastante sencillo con una fuente de alimentación de CA conectada a un transformador de aislamiento. Hay dos condensadores de.1 uF que conectan cada lado de la línea al chasis. Esto proporciona una ruta para el ruido desde el lado caliente de la línea hasta el neutro, evitando que ingrese al generador. (Por curiosidad, quité los capacitores de.1 uF y verifiqué los voltajes de CA entre el caliente y el neutro del chasis. Un voltaje era de 215 VCA y el otro era de 115 VCA. Con los capacitores conectados, los voltajes se igualaron a aproximadamente 14 VAC. Los condensadores también proporcionaron una característica de seguridad adicional para cualquier persona que trabajara en el generador. Es mejor no tener nunca demasiada confianza cuando se trabaja en equipos de tubos, ya que hay voltajes letales en todas partes).

El transformador alimenta el tubo rectificador de onda completa 6X5 que entrega aproximadamente 330 voltios a la primera resistencia que forma un filtro RC con el condensador de filtro y la segunda resistencia que alimenta el tubo 6SN7 con aproximadamente 100 voltios en la placa. El voltaje en el condensador del filtro es de aproximadamente 217 VCC. El ánodo de esa parte del tubo está en tierra de RF a través del condensador C2. La mitad del triodo gemelo 6SN7 está configurada como un tipo de oscilador de bobina Armstrong o Tickler. Cada bobina conmutable tiene un extremo atado a tierra mientras que la parte superior está acoplada mediante el condensador C11 a la rejilla de control. La tensión de CC de la rejilla de control se establece mediante una resistencia R1 de 100 K que la une al cátodo. Los grifos de las bobinas están atados directamente al cátodo del tubo. Debajo de esto, el cátodo tiene una resistencia de 10K en serie con un potenciómetro de 10K donde la señal se saca del limpiador a través del condensador C7 al terminal de salida de RF mientras que el extremo inferior del potenciómetro está conectado a tierra.

El oscilador de 400 Hz utiliza la mitad del triodo gemelo 6SN7 donde se configura como un oscilador Hartley. La bobina tiene dos condensadores en serie a través de ella y el punto donde se encuentran está conectado a tierra. R4 es la resistencia de cátodo de 20 ohmios y R3 es la resistencia de rejilla. C3 actúa como condensador de red. SW3 conecta la placa del tubo a L6 y B +. Este interruptor también conecta la salida del Hartley a la placa del otro oscilador, permitiendo que su salida sea modulada por la señal de 400 Hz. En este punto, el audio también se quita y se aplica al potenciómetro de salida de audio y al terminal BNC de salida.

Paso 3: Reemplace el cable de línea

Reemplazar cable de línea
Reemplazar cable de línea

Reemplacé el cable de línea por uno más moderno. Dado que hay un transformador de aislamiento, no importa de qué manera se conecte el cable de línea. Es importante hacer un nudo en el cable para que no ejerza ninguna tensión sobre los terminales soldados cuando se tira.

Paso 4: Reemplace los conectores de micrófono con terminales BNC de montaje en chasis

Reemplace los conectores de micrófono con terminales BNC de montaje en chasis
Reemplace los conectores de micrófono con terminales BNC de montaje en chasis

Dado que los conectores de salida eran del tipo de micrófono antiguo, pensé que sería práctico cambiarlos al tipo BNC de 50 ohmios casi universal. Este fue un trabajo fácil ya que los orificios eran de un tamaño estándar que los conectores BNC encajarían sin modificaciones.

Paso 5: Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos

Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos
Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos
Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos
Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos
Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos
Saque la sección de la bobina y el condensador quitando dos tornillos

La sección de bobina y condensador sale cuando quita dos tornillos en la parte superior del chasis. Los dos cables que se conectan a los pines 4 y 6 en el enchufe del tubo deben desoldarse. Deben quitarse los diales selectores de banda y frecuencia, más el marcador del cuadrante. Todos estos salen con tornillos de fijación en los propios diales. Una vez que se quita la sección, todos los terminales de soldadura en las bobinas y los capacitores variables deben rehacerse y el interruptor selector debe tener las conexiones limpiadas con un limpiador en aerosol de contacto y / o un borrador de lápiz. Una vez que se hayan hecho estas cosas, vuelva a colocar la sección y resuelva los terminales.

Paso 6: Reemplace todos los capacitores

Reemplazar todos los capacitores
Reemplazar todos los capacitores

Reemplace todos los capacitores con los mismos valores pero con la misma o mayor clasificación de voltaje. La fuente de alimentación electrolítica debe reemplazarse con la misma tensión nominal pero con la misma capacitancia o mayor. No tenía un condensador electrolítico axial, así que lo monté en su lugar con un poco de pegamento termofusible y puse un trozo de cinta aislante sobre los terminales por seguridad.

Paso 7: Vuelva a soldar todos los terminales

Resoldar todos los terminales
Resoldar todos los terminales

Una vez que se hayan reemplazado los condensadores, verifique si hay conexiones que no se hayan resuelto. Una vez hecho esto, es hora de encender la unidad y ver cómo funciona.

Paso 8: Verificación de formas de onda de salida y calibración

Comprobación de formas de onda de salida y calibración
Comprobación de formas de onda de salida y calibración
Comprobación de formas de onda de salida y calibración
Comprobación de formas de onda de salida y calibración
Comprobación de formas de onda de salida y calibración
Comprobación de formas de onda de salida y calibración

He tomado tres ejemplos de formas de onda del generador de señales. Uno a 200 kHz, el segundo a 2 MHz y el último a la frecuencia más alta de 33 MHz. En cada imagen hay un cuadro de texto que muestra los primeros seis armónicos y sus niveles en dB. La forma de onda verde es la forma de onda real del osciloscopio y la azul es la pantalla del analizador de espectro que muestra la frecuencia fundamental a la izquierda y los niveles relativos de armónicos que van a la derecha. Las formas de onda son relativamente limpias con todos los armónicos al menos 20 dB por debajo del fundamental. La banda más alta se basa en los armónicos de la fundamental para dar señales útiles hasta alrededor de 100 MHz. Verifiqué esto colocando una radio FM cerca y pude escuchar la presencia de la portadora por el "silencio" del receptor o la reducción en el sonido del ruido de fondo a una frecuencia clara de alrededor de 100 MHz. En este momento, el generador se puede calibrar aflojando el tornillo de fijación en el puntero y moviéndolo a la misma frecuencia que se muestra en una radio precisa (preferiblemente con una pantalla digital). A continuación, se puede apretar el tornillo de fijación. Encontré que este método es más útil que el proporcionado por el condensador de ajuste. Si se ajusta el condensador de ajuste, la frecuencia se desvía cuando se vuelve a colocar la carcasa metálica debido a la capacitancia de la carcasa. Una forma más precisa es tener la caja metálica casi completamente encendida y ajustar el tornillo de fijación con un destornillador largo al mover el puntero a la frecuencia correcta.

Este generador ahora ha vuelto a la vida y ahora es una pieza útil de equipo de prueba que, de lo contrario, se habría despojado de piezas o enviado para su reciclaje.

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