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Soldador de calor frío DIY: 10 pasos (con imágenes)
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Video: Soldador de calor frío DIY: 10 pasos (con imágenes)

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Video: Esto Te Cambiara La Vida - Aprender A Soldar Con Estaño Y Cautil 2024, Junio
Anonim
Soldador de calor frío DIY
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O cómo aprendí a amar el ohmio. Ohm … ohmios. ¿Consíguelo? es una broma eléctrica.. ver.. no importa. ¡Sí, amigos, ustedes también pueden hacer su propio soldador de calor frío! Como beneficio adicional, lo más probable es que la unidad que fabrique sea mucho más poderosa que el juguete producido comercialmente y mucho más barata de mantener. Siempre he sido del tipo de persona que dice "por qué comprarlo cuando puedes construirlo". Había visto los anuncios del producto Cold Heat durante algún tiempo, pero nunca consideré comprar uno hasta que alguien comenzó a preguntar acerca de los regalos de Navidad (Gracias Matt). Busqué algunas reseñas y me fascinó el "cómo". Estamos jugando con la electricidad y la calefacción aquí. Por favor, tome todas las precauciones necesarias y tenga cuidado. No me haré responsable de las marcas de quemaduras en el gato. De nuevo. Si no está interesado en la ciencia detrás de todo esto y solo quiere llegar a la carne, vaya al paso 4. ** NOTA ** Muchas personas han tenido ideas y recomendaciones (imagínese). Voy a tratar esto como un proyecto abierto. Estaré postulando mejoras y fallas al final o en el instructable. Verifique el cuadro 10 para ver más desarrollos. Ahora, volvamos a la historia …

Paso 1:

Imagen
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Los soldadores tradicionales usan una punta de metal calentada para fundir la soldadura en uniones eléctricas. Este concepto funciona muy bien, pero puede tener algunos inconvenientes. Si la plancha es demasiado grande o potente, puede sobrecalentar fácilmente la junta y destruir la placa o los componentes que se están soldando. También es algo peligroso tener un trozo de metal a una temperatura de 250-400 + grados en llamas. La gente puede quemarse a sí misma, y a veces a otros, como aquella vez en mi sótano. Y una vez en el garaje. Y quizás algunas veces en el ático. No es que nadie pueda probar nada. La ciencia detrás del concepto de calor frío para soldar no es mágica. No es tecnología ajena. Ni siquiera es tan misterioso. Los principios científicos detrás de la herramienta se han utilizado en todo, desde bombillas hasta calefactores portátiles y la construcción de automóviles. Se trata de la resistencia. Viva la resistencia !!

Paso 2: ¡Viva La Resistencia

¡Viva La Resistencia!
¡Viva La Resistencia!

O … los conceptos detrás de lo que estamos haciendo. Lo primero que hay que entender es el concepto de resistencia eléctrica. Nuestro amigo Wikipedia lo define como tal: la resistencia eléctrica es una relación del grado en que un objeto se opone a una corriente eléctrica a través de él, medido en ohmios. Su cantidad recíproca es la conductancia eléctrica medida en siemens. Suponiendo una densidad de corriente uniforme, la resistencia eléctrica de un objeto es una función tanto de su geometría física como de la resistividad del material del que está hecho Facinamiento … ahora despierta … Un producto útil de la resistencia eléctrica es que cuando intentas pasar electricidad a través de un conductor, la resistencia genera una cantidad de energía térmica en relación con la resistencia y la fuerza eléctrica. En otras palabras, se calienta. Cuanta más electricidad empujes, más caliente se pondrá. A veces puede calentarse lo suficiente como para brillar. Un ejemplo de esto son las bombillas. El filamento de la bombilla no es más que un alambre delgado hecho de tungsteno. Cuando pasa corriente a través de él, se calienta tanto que brilla. Otro ejemplo son los calentadores de espacio. La mayoría de los calentadores eléctricos tienen filamentos de nicrom o cerámica. Usan solo la electricidad suficiente para calentar el elemento, pero generalmente no lo suficiente para brillar. La clave para usar la resistencia eléctrica para calentar es encontrar un elemento que sea conductor, que tenga suficiente resistencia para calentarse, pero que también sea termorresistente, por lo que no se incendiará ni se disolverá. Ahora, normalmente pensaría en Kryptonita o Wonderflonium. Pero como ninguno de esos es real, y ambos están volviendo loco a mi corrector ortográfico, pasemos a un caballo de batalla más humilde (y barato). ¡Grafito!

Paso 3: Escríbeme… ¡para CIENCIA

Apúntame… ¡para CIENCIA!
Apúntame… ¡para CIENCIA!

Sí, humilde grafito. Una vez más nos dirigimos a nuestro humilde depósito de todos los conocimientos: el mineral grafito, al igual que el diamante y el fullereno, es uno de los alótropos del carbono. Fue nombrado por Abraham Gottlob Werner en 1789 del griego (graphein): "dibujar / escribir", por su uso en lápices, donde comúnmente se le llama plomo, a diferencia del elemento metálico real plomo. A diferencia del diamante, el grafito es un conductor eléctrico, un semimetal, y se puede utilizar, por ejemplo, en los electrodos de una lámpara de arco. El grafito tiene la distinción de ser la forma de carbono más estable en condiciones estándar. Por lo tanto, se utiliza en termoquímica como estado estándar para definir el calor de formación de compuestos de carbono. El grafito puede considerarse el grado más alto de carbón, justo por encima de la antracita y, alternativamente, llamado metaantracita, aunque normalmente no se usa como combustible porque es difícil de encender. Tenga en cuenta que en la descripción tenemos los tres elementos que estábamos buscando. Es un conductor eléctrico, es difícil de encender y, al ser un semi-metal, tiene una cantidad utilizable de resistencia eléctrica. En forma de recambios de mina para portaminas, tiene la ventaja de ser económico. Entonces, ¿cómo podemos tomar el milagro de la resistencia eléctrica y las maravillas del grafito y combinarlos en algo mágico y maravilloso? Verá … Pero primero, vaya a la lista de piezas …

Paso 4: Lista de piezas

Lista de partes
Lista de partes

Lo que vamos a construir sigue siendo técnicamente un soldador de estilo de resistencia como un hierro tradicional, pero en lugar de calentar una punta de metal para derretir la soldadura y calentar la junta, calentaremos el trabajo directamente. Necesitamos solo algunas partes simples. Muchos constructores ya tendrán la mayoría de las piezas. Necesitamos: 1. Una fuente de alimentación de bajo voltaje y alto amperaje. Cualquier cosa alrededor de 5-10v y 5+ amperios debería ser suficiente. Después de escupir, se me ocurrió: ¡una vieja fuente de alimentación para PC! tiene un circuito de 5v clasificado para alrededor de 15 amperios. 2. Un soldador viejo o cualquier cosa adecuada para un mango. 3. Dos pequeños trozos de cobre o latón. Cualquier metal puede servir, pero es lo que tenía. 4. Una astilla de mica. ¿No tienes mica? Qué demonios … vale … Solo usa un poco de plexiglás, como hice yo. La gente también ha recomendado Glass o un trozo de un portalámparas de cerámica. Cuanto más delgado sea el material, mejor. En algún lugar alrededor de 1/8 a 1/16 de pulgada sería bueno. 5. Unos pocos pies de cable de calibre 8 a 12. 6. Una pistola de soldadura que funcione (Sí, entiendo la ironía …) 7. algunas recargas de mina para un portaminas (el grosor no importa) 8. Algunas herramientas, incluida una lima pequeña y unas tijeras para cables. La lista real de herramientas puede variar ligeramente dependiendo de las partes que busques y del tipo de destrucción que debes controlar para que cooperen. 9. Cinta aislante. 10. Un multímetro Craftsman. Opcional, pero muy recomendable. No hay mejor instrumento de precisión disponible. Una resistencia variable de algún tipo que pueda manejar el voltaje de 5 V que sale de la fuente de alimentación. Estaba pensando en un pedal de una máquina de coser, o tal vez en un reóstato estándar de algún tipo. Esto también es opcional y la demostración aquí se realiza sin una, pero muchas personas han hecho esta recomendación. Ahora apila todo eso y ve a comer algo. Cuando regreses, comenzamos el caos.

Paso 5: Deja siempre una propina

Deje siempre una propina
Deje siempre una propina

Para construir la punta, necesitamos dos tiras pequeñas de cobre y una tira de plexiglás. Vamos a hacer un sándwich de metal> plomo> plex> plomo> metal Corte las piezas en algún lugar en el área de 1/4 de pulgada de ancho y 1 pulgada de largo. Para cortar el cobre, solo usé un par de tijeras. Para cortar el plexiglás, utilicé mi sierra de mesa Craftsman. Cortar una pieza tan pequeña a mano con un plexiglás normal sería … peligroso. Use su lima para cortar arboledas a ambos lados de la pieza de plexiglás. Estas ranuras sostendrán las minas de los lápices. Las arboledas deben ser lo suficientemente profundas para asentar los cables, pero no tan profundas que estén totalmente debajo de la superficie. El cable debe quedar justo por encima de la superficie. También puede utilizar una dremel con disco de corte. Probablemente sería más rápido y más preciso. Tome las dos piezas de cobre y suelde un cable de aproximadamente 30 cm de largo a cada una. Crea tu sándwich, (teniendo mucho cuidado con los leads, se rompen fácilmente). Envuelva suavemente un poco de cinta en la parte posterior, lejos del cable. Solo lo pegué hasta la mitad del metal para facilitar el cambio de los cables más tarde. Simplemente deslizo una cuchilla para abrirla un poco y deslizo una nueva hacia adentro. Asegúrese de que sus conexiones soldadas NO SE TOQUEN. Cada placa de metal debe estar aislada eléctricamente. Si hace sus piezas lo suficientemente pequeñas, puede usar un trozo de tubo termorretráctil en su lugar. Si tiene acceso a algún otro material no conductor y no metálico resistente al calor (como mica) con el que pueda hacer el espaciador central, no dude en experimentar. Plexi es todo lo que tenía a mano y funciona bien hasta ahora. Sin embargo, creo que se derretirá después de un uso repetido y puede ser difícil sacar el plomo. * EDITAR: muchas personas han recomendado vidrio normal, Pyrex o una rodaja de enchufe de bombilla de cerámica para el aislante. Todas son sugerencias MUCHO mejores que plex. Si tiene este material a mano y se siente cómodo trabajando con él, le diría que lo intente. Esta…. es tu consejo. ¡Colóquelo suavemente a un lado y NO LO MIRE! Todavía no….

Paso 6: Es hora de controlar su …

Es hora de controlar su …
Es hora de controlar su …
Es hora de controlar su …
Es hora de controlar su …

OK … para el mango elegí un viejo soldador Craftsman que tenía por ahí. Tengo alrededor de 5-7 hierros, así que no tuve ningún problema en sacrificar este. El diseño también fue ideal, ya que la punta y el encaje son extraíbles. Quité el enchufe viejo en la parte superior. Afortunadamente, tenía un tornillo de fijación que podía reutilizar para sujetar la nueva punta. Una vez que terminé de desarmar la plancha vieja, me quedé con un mango de plástico con un tubo de metal. Puede usar cualquier cosa para sujetar la punta siempre que mantenga sus manos alejadas de cualquier conexión eléctrica y no cause ningún problema de cortocircuito. Un buen palo y una tonelada de cinta también funcionarían. Tome la punta ensamblada (está bien mirar ahora) y deslícela en el mango de modo que la punta quede alrededor de media pulgada. Debería poder ver algo de cinta fuera del cañón. Usé un tornillo de fijación mucho más grande para poder apretarlo con los dedos. El tornillo lo sujeta de tal manera que también ayuda a mantener unido el "sándwich". El tornillo está asentado sobre la cinta. Debe apretarse para sujetar la punta con firmeza, pero sin llegar hasta el metal de la punta. No querrás que se produzca un cortocircuito en el cañón de la plancha. Consideraría colocar un pequeño espaciador de plástico allí para que el tornillo se asiente, si tiene tiempo.

Paso 7: Baterías atómicas para alimentar

Baterías atómicas al poder
Baterías atómicas al poder
Baterías atómicas al poder
Baterías atómicas al poder
Baterías atómicas al poder
Baterías atómicas al poder

De acuerdo … no hay pilas, ¡pero necesitamos energía! Nuestro poder para el proyecto provendrá de nuestra fuente de alimentación para PC AGI 230w dedicada y algo cutre. Esto no es más que una fuente de alimentación estándar para PC, disponible en computadoras de mierda en todas partes. ** asegúrate de que no esté enchufado ** No debería tener que decir esto, pero las personas son personas. Como nota al margen, una de las principales ventajas de la PC es que normalmente tienen protección integrada con fusibles o disyuntores. Si accidentalmente lo acorta hasta el punto de que pasa demasiada corriente, simplemente se apagará por un tiempo. Solo ten cuidado aquí, hay una enorme maraña de cables saliendo de esta cosa. No es para preocuparse. Solo necesitamos unos pocos, y no son tan difíciles de identificar. Busque el conector con 4 cables. Un amarillo, un rojo y dos negros. Solo necesitamos el cable rojo y uno negro. Córtelos del conector y asegúrese de pegar con cinta adhesiva los extremos cortados en el conector. Por si acaso. No necesitamos pantalones cortos para complicar las cosas. Pele aproximadamente una pulgada de aislamiento de los cables. Esta será la conexión para su soldador. Si tiene uno, sería una buena idea en este punto encender el suministro y verificar que está obteniendo 5 voltios con un multímetro. Pero Photozz, dices … ¡Enchufo la fuente de alimentación a la pared y no se enciende! * llora un poco * OK.. OK.. cálmate.. esto es lo que se conoce como una fuente de alimentación conmutada. Se requiere un poco de magia negra y hechicería para que se encienda. Coloque tres velas en un triángulo alrededor de la fuente de alimentación. Enciéndalos y comience a esparcir hojas de salvia en un círculo. En este punto, un pollo sería útil. Si no tiene uno, puede usar un gato pequeño. Sostenga al animal sobre su cabeza y aliméntelo con un trozo de queso que haya guardado debajo de la almohada durante tres días. O … podría simplemente omitir todo eso y colocar un pequeño cable de puente a través de los cables verde y negro en el conector grande. El ventilador debería encenderse y la energía estará viva. Tenga cuidado con los cables y conectores. Si el suministro funciona y está obteniendo 5 voltios (o más o menos), ¡estamos listos para pasar a conectar las cosas!

Paso 8: Un matrimonio de conveniencia

Un matrimonio de conveniencia
Un matrimonio de conveniencia
Un matrimonio de conveniencia
Un matrimonio de conveniencia
Un matrimonio de conveniencia
Un matrimonio de conveniencia

OK … entonces tenemos una fuente de alimentación que funciona y una varita mágica de soldadura (+3). Vamos a juntar a estos cachorros y probarlo. Conecte los dos cables del mango a los cables de la fuente de alimentación. Asegúrese de utilizar tuercas para cables o cinta aislante. Soldar las conexiones es mejor, pero quería probarlo primero antes de hacer algo permanente. También puedo agregar un cable más largo y hacerlo un poco más utilizable. Asegúrese de que su punta no esté en cortocircuito con nada y encienda la alimentación. Tome su multímetro y verifique el voltaje a través de las minas del lápiz. Debería registrar alrededor de 5v. Si no es así, revise las dos placas y asegúrese de que todas sus conexiones estén bien. Si todo va bien, ¡debería estar listo para soldar! Por supuesto, para todo, hay un tiempo y una técnica.

Paso 9: Un poco más a la izquierda …

Un poco más a la izquierda …
Un poco más a la izquierda …

Sí, cariño … erm … ¡SÍ! … Ok … volvamos al asunto. Primero, algunas advertencias. 1. No debe usar esto en nada que pueda resultar dañado por la corriente parásita o RF. Está utilizando electricidad para calentar los componentes y podría causar los mismos problemas que una carga estática. No presione hacia abajo. Presionar más fuerte no hará nada más que romper los cables. Todo lo que tienes que hacer es conseguir que ambos clientes potenciales toquen la pieza al mismo tiempo. Esto calentará el trabajo y derretirá la soldadura. 3. Cuidado por cuanto tiempo tocas la pieza. Si los cables comienzan a brillar como bombillas … demasiado tiempo, amigo … demasiado tiempo. 4. Tenga cuidado con el voltaje perdido. Sostenía la bobina de soldadura y tenía el brazo apoyado en la fuente de alimentación. Había suficiente corriente pasando a la soldadura para hacer un pequeño zumbido en mi brazo. No hagamos eso de nuevo, ¿de acuerdo? 5. Practique … Practique … Practique … y NO PRESIONE FUERTE! Probé soldando dos cables juntos. Coloqué los dos cables del hierro a cada lado de la unión, ambos tocando el metal desnudo. Los cables comenzaron a brillar y el metal se calentó bastante rápido. Toqué un poco de soldadura y fluyó con bastante facilidad. ¡Éxito! Ahora … vamos a curar el cáncer … pero primero … conclusiones e ideas …

Paso 10: Envuélvalo como un regalo …

Envolviéndolo como un regalo …
Envolviéndolo como un regalo …

Pensamientos e ideas … Agregaré cosas aquí como pienso en ello, o cuando hablo con la gente. También publicaré actualizaciones de más experimentos y mejoras. El plomo podría extenderse y, si se usa con cuidado, podría usarse para soldar en lugares que muchos hierros tradicionales no pueden alcanzar. Esto podría convertirse en unas pinzas. Pellizcando la parte entre los cables. Neato. Debería reemplazar el cable de puente de la fuente de alimentación con un interruptor. Probablemente podría reemplazar el suministro de la PC con una batería. Claro, lo haría algo así como tres baterías de automóvil en mi espalda, pero algunas AA podrían funcionar. La punta se enfría casi al instante. El carbono irradia el exceso de calor muy rápido. El espaciador del medio en la punta debería ser realmente algo que no se derrita. Avísame si tienes buenas ideas. EDITAR: Vidrio normal … ¿por qué no pensé en eso …? Para regular la potencia de la punta, podría usar un reóstato simple. Algo como un regulador de intensidad o el pedal de una máquina de coser. Este es solo un primer paso para hacer algo de este tipo. Es delicado y algo difícil de manejar en este momento y rompí la ventaja al menos tres veces mientras probaba cosas. Te dejo a ti hacer uno mejor. Si no lo hago primero. Ahora he adquirido (Dumm dum dummmmmmmm) dos baterías AA que voy a quitar para los núcleos de carbono. Si funciona bien, lo actualizaré con fotos y demás. Esto fue divertido y barato. Muchas gracias a mi encantadora futura esposa Jackie por la ayuda con las imágenes. Ven a ver nuestras otras rarezas:

Finalista en el Concurso Taller Artesano del Futuro

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