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2025 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2025-01-13 06:57
Al crear prototipos o crear circuitos para sus proyectos, una vez que los componentes se sueldan a una PCB, existe un límite de reutilización en otros circuitos debido a daños en la desoldadura. Ahí es donde entran en juego D1M BLOCKS. Son un sistema de carcasa / apilamiento para la línea Wemos D1 Mini de placas y protectores. El apilamiento para su reutilización es parte de las especificaciones de diseño de estas placas y protectores. Las carcasas brindan algo de protección, etiquetado y una ranura de fijación para asegurar el apilado correcto de los pasadores. La wiki de los tableros y escudos de Wemos está aquí.
También hay un editor de programa visual para los bloques basado en Blockly: D1M BLOCKLY. Este instructivo se usa en combinación con las páginas D1M BLOCK en Thingiverse. Cada página indica la longitud de los pines en los encabezados y la plantilla de soldadura que se utilizará.
Paso 1: Material y herramientas
Ahora hay una "Lista de materiales" completa vinculada en las páginas de thingiverse individuales (escudo estándar) que se asocian con esta página.
- El Wemos D1 Mini SOC o Shield
- Base y tapa impresas en 3D para el BLOQUE D1M (en la página de Thingiverse vinculada a esta página)
- Etiqueta de identificador y posiblemente etiqueta de Pinout (de la página de Thingiverse)
- 2 tiras de cabezal de clavija hembra de aguja de 8 pines (longitud especificada en la página de Thingiverse)
- Un juego de D1M BLOCK - Instalar plantillas
- Pistola de pegamento caliente y barras de pegamento caliente
- Adhesivo de cianoacrilato fuerte (preferiblemente con brocha)
- Impresora 3D o Servicio de impresora 3D
Paso 2: Soldar los pines del cabezal (usando el PIN JIG)
Dependiendo del BLOQUE D1M que esté ensamblando, es posible que deba usar el PIN JIG o el SOCKET JIG. El tipo se detalla claramente en la página de Thingiverse que lo remitió a esta página. Hay un video arriba que recorre el proceso de soldadura para el PIN JIG.
- Pase los pines del cabezal a través de la parte inferior de la placa (TX de derecha a izquierda) y dentro de la plantilla de soldadura.
- Presione los pasadores hacia abajo sobre una superficie plana y dura.
- Presione la tabla firmemente hacia abajo sobre la plantilla.
- Suelde los 4 pines de las esquinas.
- Vuelva a calentar y vuelva a colocar la placa / las clavijas si es necesario (la placa o las clavijas no están alineadas o aplomadas).
- Suelde el resto de los pines
Paso 3: Soldar los pines del cabezal (usando la plantilla SOCKET JIG)
Dependiendo del BLOQUE D1M que esté ensamblando, es posible que deba usar el PIN JIG o el SOCKET JIG. El tipo se detalla claramente en la página de Thingiverse que lo remitió a esta página. Hay un video arriba que recorre el proceso de soldadura para el SOCKET JIG.
- Pase los pines del cabezal a través de la parte inferior de la placa (TX arriba a la izquierda en el lado superior).
- Alimente la plantilla sobre el cabezal de plástico y nivele ambas superficies.
- Voltee la plantilla y el ensamblaje y presione firmemente el cabezal sobre una superficie plana y dura.
- Presione la tabla firmemente hacia abajo sobre la plantilla.
- Suelde los 4 pines de las esquinas con una soldadura mínima (solo una alineación temporal de los pines).
- Vuelva a calentar y vuelva a colocar la placa / las clavijas si es necesario (la placa o las clavijas no están alineadas o aplomadas).
- Retire la plantilla.
- Coloque el conjunto con los pasadores hacia abajo sobre una superficie plana.
- Suelde el resto de los pines y las 4 esquinas del otro lado del tablero.
Paso 4: pegar el componente a la base
Una vez soldados los pines, los pasos restantes son los mismos para todos los BLOQUES D1M.
- Con la superficie inferior de la carcasa de la base hacia abajo, coloque el cabezal de plástico del ensamblaje soldado a través de los orificios de la base; el (el pasador TX estará del lado de la ranura central).
- Coloque la plantilla de pegamento caliente debajo de la base con los cabezales de plástico colocados a través de sus ranuras.
- Coloque la plantilla de pegamento caliente sobre una superficie plana firme y empuje con cuidado la PCB hacia abajo hasta que los cabezales de plástico golpeen la superficie; esto debe tener las clavijas colocadas correctamente.
- Cuando use el pegamento caliente, manténgalo alejado de los pasadores del cabezal y al menos a 2 mm de donde se colocará la tapa.
- Aplique pegamento en las 4 esquinas de la PCB asegurando el contacto con las paredes de la base; permita la filtración a ambos lados de la PCB si es posible.
- En algunos PCB donde la placa termina cerca de los pines, aplique una gran cantidad de pegamento en la base a la altura del PCB; cuando esto se enfríe, aplique más pegamento en la parte superior de la placa de circuito impreso que une el pegamento inferior.
Paso 5: pegar la tapa a la base
- Asegúrese de que los pasadores no tengan pegamento y que los 2 mm superiores de la base no tengan pegamento caliente.
- Vuelva a colocar la tapa (funcionamiento en seco) asegurándose de que no haya artefactos de impresión en el camino.
- Tome las precauciones adecuadas cuando utilice el adhesivo de cianoacrilato.
- Aplique cianoacrilato en las esquinas inferiores de la tapa asegurando la cobertura del borde adyacente.
- Coloque rápidamente la tapa en la base; sujetando cerrar las esquinas si es posible.
- Después de que la tapa esté seca, doble manualmente cada pasador para que quede en el centro del vacío si es necesario.
Paso 6: Adición de etiquetas adhesivas
- Aplique la etiqueta de distribución de pines en la parte inferior de la base, con el pasador RST en el lado con la ranura.
- Aplique la etiqueta de identificación en el lado plano no ranurado, con los pasadores vacíos en la parte superior de la etiqueta.
- Presione las etiquetas hacia abajo con firmeza, con una herramienta plana si es necesario.
Paso 7: Pasos siguientes
- Programe su D1M BLOCK con D1M BLOCKLY
- Echa un vistazo a Thingiverse
- Haga una pregunta en el Foro de la comunidad ESP8266