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Una cocina eléctrica para perros calientes más segura: 14 pasos (con imágenes)
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Anonim
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Lo que usé
Lo que usé

Cuando era estudiante de Física, solíamos cocinar perros calientes enchufándolos directamente a un tomacorriente de 120V. Esta fue una operación relativamente peligrosa, ya que simplemente unimos los extremos de un cable de extensión a dos pernos, que se insertaron en el hot dog. Si no tuviera cuidado y tocara estos pernos ("electrodos") mientras el cable estaba enchufado, estoy seguro de que puede adivinar lo que sucedería. Recientemente, después de experimentar con una configuración similar, decidí construir una cocina eléctrica para perros calientes que sería mucho más segura.

Quería que la característica clave de esta olla para perros calientes fuera una bandeja para perros calientes cerrada con un interruptor para asegurar que la corriente solo pudiera fluir hacia los electrodos cuando la tapa estaba cerrada. También quería agregar un regulador de intensidad para poder variar la corriente que fluye a través del hot dog. Experimentos anteriores parecían sugerir que el perro caliente se estaba quemando cerca de los electrodos antes de que el perro estuviera completamente cocido. Tan pronto como el perrito caliente se chamusca alrededor de los electrodos, la conductividad entre el perrito caliente y los electrodos disminuye hasta el punto en que la cocción no puede continuar. Al ser capaz de disminuir la corriente que fluye a través del hot dog, planteé la hipótesis de que la cocción podría ralentizarse y evitar la carbonización localizada. La última característica que quería agregar era una luz que podría indicar el nivel de corriente que fluye a través del perrito caliente.

Paso 1: lo que usé

Lo que usé
Lo que usé

Usé los siguientes suministros para este proyecto:

Algunos trozos de madera de 3/4 "de espesor y 3/8" de espesor

Secciones cortas (<1 pie) de cable de calibre 16

Una tapa de caja eléctrica en blanco

Un regulador de intensidad giratorio de 600 W

Un interruptor de botón momentáneo de 120V, 3A, SPDT

Una lámpara indicadora de 120V

Un cable de extensión

Dos pernos n. ° 6 con tuercas y arandelas

Un acoplamiento de PVC de 1"

Un acoplamiento de PVC de 2"

2 pequeñas bisagras y herrajes asociados

Un puñado de tornillos para paneles de yeso y algunos otros tornillos pequeños para madera

Algunos tornillos autoperforantes

Una barra de aluminio de 1/2 de ancho

Un tirador de cajón

Una hoja de 0.015 de grosor de estireno transparente

Paso 2: construcción de la cubierta transparente

Construyendo la cubierta transparente
Construyendo la cubierta transparente
Construyendo la cubierta transparente
Construyendo la cubierta transparente
Construyendo la cubierta transparente
Construyendo la cubierta transparente

El primer paso fue cortar el acoplamiento de PVC de 2 "por la mitad para formar dos anillos más cortos. Luego, uno de estos anillos se corta por la mitad en la dirección opuesta para formar dos piezas en forma de" U ".

La hoja de estireno se marca a lo largo y se rompe. El estireno se corta marcando una línea y luego doblando a lo largo de la ranura hasta que se agriete. Da un poco de miedo hacerlo, pero siempre se rompió limpiamente para mí.

Una vez que el estireno se corta a la longitud deseada, se fija a las dos piezas de PVC en "U" con tornillos autoperforantes. Usé 4 tornillos colocados uniformemente alrededor del arco de cada pieza.

Paso 3: agregar barras de aluminio a la cubierta

Agregar barras de aluminio a la cubierta
Agregar barras de aluminio a la cubierta
Agregar barras de aluminio a la cubierta
Agregar barras de aluminio a la cubierta

Dos barras de aluminio de 1/2 "de ancho están montadas en la cubierta para agregar rigidez y mantener el estireno plano entre las piezas en" U ". Estas barras se cortan, perforan y montan en los extremos de PVC con los mismos tornillos autoperforantes utilizados. para unir el estireno.

En un lado de la cubierta, las pequeñas bisagras están unidas sobre la barra de aluminio con los tornillos que las sujetan en su lugar pasando a través de la barra de aluminio y dentro del PVC.

Paso 4: Montaje de la base

Montaje de la base
Montaje de la base
Montaje de la base
Montaje de la base

Se cortó una pieza de madera de 3/4 "de grosor al ancho y largo correctos para acomodar la cubierta curva, y se atornillaron dos piezas de 3/8" de igual longitud a sus lados para formar la base del sistema. A continuación se atornillaron las bisagras de la tapa a esta base, completando el montaje de la base.

Paso 5: Agregar los soportes para perros calientes

Agregar los soportes para perros calientes
Agregar los soportes para perros calientes
Agregar los soportes para perros calientes
Agregar los soportes para perros calientes

Corté el acoplamiento de PVC de 1 "por la mitad a lo largo de su eje con la sierra ingletadora. No estaba seguro de cómo funcionaría esto, pero en realidad hizo un buen trabajo y fue mucho más rápido y ordenado que intentar usar la sierra para metales. Estos se atornillaron dos mitades a la base con sus líneas centrales separadas 4 ". Descubrí que 4 "era un poco más corto que la longitud de las salchichas que estaba cocinando, que eran salchichas de tamaño bastante estándar. Si estaba cocinando salchichas de diferente longitud (o salchichas), es posible que desee ajustar el espacio en consecuencia.

Una vez que el PVC está montado, taladré agujeros en el centro de cada pieza para acomodar los tornillos n. ° 6, que servirán como electrodos. Estos orificios pasan tanto por el soporte como por la base. Después de perforar la base, la base se volteó y el lado inferior de los orificios se agrandó para acomodar las cabezas de los tornillos. Perforé aproximadamente la mitad de la base con una broca de 1/2.

Paso 6: Montaje del interruptor

Montaje del interruptor
Montaje del interruptor
Montaje del interruptor
Montaje del interruptor
Montaje del interruptor
Montaje del interruptor

El último paso para terminar el ensamblaje de la base fue agregar el interruptor de botón momentáneo. Utilicé un interruptor de botón momentáneo bipolar que tenía por ahí, pero podrías usar un botón pulsador momentáneo de un solo polo, siempre que pueda manejar al menos 2 amperios a 120 V (~ 240 W). Quité la parte trasera de la base (el lado con las bisagras unidas) y coloqué el interruptor debajo de donde se encuentra el acoplamiento de PVC de 2 . El objetivo es que el PVC cierre el interruptor cuando la cubierta está hacia abajo. Jugué un poco con la altura del interruptor hasta que estuve satisfecho de que estaría completamente presionado cuando la cubierta estuviera bajada sin evitar que la cubierta se cerrara por completo.

Después de marcar el contorno del interruptor, se talló un hueco en el costado del ensamblaje de la base con una herramienta giratoria. Tengo un cortador de carabina de dientes estructurado que funciona bien para quitar grandes cantidades de madera rápidamente. El interruptor se montó en este hueco usando dos pequeños tornillos para madera con arandelas. Al realizar la prueba de ajuste de la placa lateral, se hizo evidente que también sería necesario cortar un hueco en el lado de la base de la base para acomodar el interruptor. Después de marcar y cortar esto, la placa lateral se volvió a unir a la parte inferior de la base.

También se cortaron ranuras a lo largo de la parte inferior de la base para permitir empotrar los cables al interruptor y los electrodos.

Paso 7: la caja de la electrónica

La caja de la electrónica
La caja de la electrónica
La caja de la electrónica
La caja de la electrónica

Usando piezas de madera de 3/4 de grosor, se construyó una pequeña caja para albergar el interruptor de atenuación y mantener ordenadas todas las demás conexiones eléctricas. Podría haber hecho esta caja más ordenada, pero no tuve mucho tiempo, así que lo juntó rápidamente y simplemente atornillé todo con tornillos para paneles de yeso.

La caja necesita varios agujeros antes de que se pueda unir a la base. En el lado izquierdo de la caja (a la izquierda al mirar el orificio del atenuador), se perforaron dos orificios pequeños para montar en la base, con un orificio grande entre ellos para pasar los cables. Decidí montar la base 3/4 hacia arriba desde la parte inferior de la caja. Esto permitiría que los tornillos pasaran fácilmente a través del costado de la caja y dentro de la base. También pensé que haría que todo el sistema se viera un poco Más interesante Se hizo un segundo agujero grande en la parte posterior de la caja para acomodar el cable de alimentación.

Después de perforar los agujeros, se desmontó la caja y se atornilló el lado izquierdo al final de la base usando los agujeros de montaje, que yo había perforado. Una vez que este lado se unió a la base, se volvió a montar la caja, con la excepción de la parte superior.

Paso 8: El agujero para la luz

El agujero de la luz
El agujero de la luz

Es necesario perforar un orificio para la luz en la parte superior de la caja. Después de marcar el centro de la parte superior, lo perforé completamente con una broca pequeña (alrededor de 1/8 "). Desde el lado inferior, perforé 3/4 del camino a través de la parte superior con una broca grande. Este agujero debe ser lo suficientemente grande para permitir que la tuerca de montaje de la luz se sujete con seguridad. Desde el lado superior, se usó una broca forestal de 5/8 "para perforar y cumplir con el orificio más grande. Recomendaría perforar primero el orificio de 5/8 "para evitar que se astille cuando la broca se rompa en el orificio más grande.

Paso 9: agregue la placa final

Agregue la placa final
Agregue la placa final

El último trabajo de madera fue agregar una placa final / soporte al extremo de la base opuesta a la caja. Simplemente utilicé una pieza de madera de 3/4 de espesor cortada al ancho de la base con una altura tal que se alineara con la parte superior de la cubierta curva. Esta placa de extremo se unió al extremo de la base con dos tornillos para paneles de yeso.

Con el trabajo de madera completo, la caja, la base y la placa del extremo se lijaron y se pintaron con spray de negro para que todo se viera más ordenado.

Paso 10: cableado

Alambrado
Alambrado

El cableado de la cocina para perros calientes es bastante sencillo. Se utiliza un cable de extensión con el extremo hembra cortado para suministrar energía a la caja. La corriente fluye hacia el circuito a lo largo de uno de los cables del cable y pasa a través del interruptor de atenuación antes de fluir hacia el interruptor de botón momentáneo SPDT. Al conectarse entre los pines normalmente abiertos (NO) y COM del interruptor, la corriente solo fluye a través del interruptor cuando se presiona. El circuito se completa a través del perro caliente, con el extremo más alejado del perro conectado de nuevo al otro cable del cable de extensión. La luz se conecta en paralelo con el hot dog.

Paso 11: Conexión del cableado

Conexión del cableado
Conexión del cableado
Conexión del cableado
Conexión del cableado

Se necesitaban soldar cuatro conexiones: los cables que se conectan a la luz y el interruptor de botón. Todas las demás conexiones se hicieron con tuercas para cables dentro de la caja. Una vez que todo estuvo cableado correctamente, se instaló el atenuador en la caja. Perforé un agujero en la tapa de la caja eléctrica en blanco para permitir que se deslizara sobre el poste del atenuador. Para darle un toque más fresco, la perilla del atenuador se pintó con aerosol rojo.

Paso 12: Instale los electrodos

Instale los electrodos
Instale los electrodos
Instale los electrodos
Instale los electrodos

Los electrodos están hechos de tornillos de acero inoxidable n. ° 6 de 2 de largo. Afilé y alisé los extremos de los tornillos con una piedra de afilar y la herramienta giratoria. Los cables se unieron a los electrodos envolviendo el cable alrededor del tornillo y apretándolo entre dos arandelas. colocados entre la cabeza del tornillo y una tuerca. Una vez cableados los electrodos, se pasaron por los orificios en la parte inferior de la base. Se agregaron tuercas en la parte superior de la base para mantener seguros los electrodos.

Paso 13: Instale el mango

Instale la manija
Instale la manija

El último paso es agregar el tirador del cajón al frente de la tapa. Se perforaron cuidadosamente dos orificios en la barra de aluminio para los tornillos de montaje. Un problema que tuve fue que los tornillos de montaje están hechos para sujetarse a través de una pieza gruesa de madera, lo que los hace demasiado largos para esta aplicación. Para remediar esto, simplemente corté los tornillos a la longitud deseada usando un disco de corte.

Paso 14: Prueba de la olla para perros calientes

Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes
Prueba de la olla para perros calientes

El funcionamiento de la olla para perros calientes es bastante sencillo. Se coloca un hot dog sobre los electrodos y se cierra la tapa. Mientras el interruptor de atenuación esté encendido, el hot dog comenzará a cocinar. Descubrí que cocinar a máxima potencia tendía a cocinar el hot dog demasiado rápido y se carbonizaba localmente, perdía conductividad y dejaba de cocinarse antes de que el perro estuviera completamente cocido. Sin embargo, si usaba el atenuador para reducir la corriente a la mitad de la potencia, el tiempo de cocción aumentaba y el hot dog se cocinaba muy bien. En ambos casos, fue fácil saber cuándo se terminó el hot dog. Podía escuchar un arco eléctrico entre los electrodos y el hot dog y el sistema se llenaba de humo. Si continúa dejando el hot dog encendido en este punto, continuará formando un arco alrededor de los electrodos, lo que le dará a esa parte del hot dog un sabor a quemado.

¡Estaba muy satisfecho con cómo salió esta olla para perros calientes y en realidad estaba muy impresionado con lo bueno que era un perro caliente! Un pequeño proyecto divertido de fin de semana.

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