Cómo soldar - Guía básica de soldadura: 5 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

La soldadura es el proceso de unir dos metales con un soldador mediante el uso de una soldadura para formar una unión eléctrica confiable.

Esta es una guía de soldadura básica para principiantes sobre la soldadura manual con un soldador. Espero que sea de gran ayuda para la mayoría de sus proyectos de bricolaje de electrónica. Si tiene experiencia en soldadura, sus comentarios son bienvenidos en el área de "comentarios". En este instructable cubriré los siguientes temas:

- precauciones de seguridad antes de comenzar la operación de soldadura

-Elegir un soldador y una soldadura adecuados

- preparándose para soldar

-soldadura

-inspección de juntas de soldadura

Paso 1:

La mayoría de los alambres de soldadura o pasta de soldadura contienen plomo (la aleación de soldadura es una mezcla de estaño y plomo). Durante la operación de soldadura, el plomo puede producir vapores que son peligrosos para su salud. Además, el alambre de soldadura generalmente tiene un fundente en el medio del alambre. Hay diferentes tipos de soldadura con núcleo con diferente velocidad de flujo de soldadura. El fundente que contiene colofonia (colofonia) produce vapores de soldadura que, si se inhalan, pueden ser peligrosos. • La soldadura debe realizarse solo en un área bien ventilada. • Utilice un absorbedor de humo. • El soldador está muy CALIENTE (durante la mayor parte de la operación de soldadura, la temperatura del soldador es de 350 -400 grados Celsius). Nunca toque la punta del soldador con la mano. • Nunca deje su plancha caliente sobre cualquier otra cosa que no sea un soporte de plancha. • Mantenga los líquidos y materiales inflamables (como alcohol, solvente, etc.) lejos del área de trabajo. • Use protección para los ojos. • No corte una clavija de conexión a tierra en un enchufe de hierro para que encaje en un receptáculo sin conexión a tierra. • Sujete los cables a calentar con pinzas, alicates o abrazaderas para evitar quemaduras en los dedos por objetos que se calientan. • Use protección ESD (descarga electrostática) si va a soldar componentes sensibles a la electrostática, como componentes CMOS. Para la mayoría de los proyectos de bricolaje, será suficiente usar muñequeras ESD (como se muestra en la imagen de abajo). • Lávese las manos con agua y jabón después de soldar.

Paso 2:

El requisito principal en el proceso de soldadura es el calor. El soldador es una herramienta que genera calor. Hay una amplia selección de estaciones de soldadura, cautines y pistolas de soldadura. Vienen en una amplia variedad de formas, tamaños y potencias. Qué soldador es el mejor soldador para usted depende de los tipos de proyectos de soldadura que planea hacer. Haga clic aquí si desea leer reseñas sobre algunos de los soldadores más populares. Para cada proyecto de soldadura, necesita suficiente calor para derretir rápidamente la soldadura y aplicarla a la junta de soldadura, pero al mismo tiempo no desea demasiado calor que pueda quemar o derretir componentes electrónicos delicados en las placas de circuito. Si no presta atención a la temperatura del hierro, puede arruinar accidentalmente su proyecto de soldadura al aplicar demasiado calor. Demasiado calor del soldador puede dañar o incluso levantar y romper los conductores de cobre y las almohadillas de la placa de circuito. El control electrónico de temperatura significa que siempre sabrá si la punta del soldador está lo suficientemente caliente para el material que está soldando. Hace que su proceso de soldadura sea mucho más fácil. La temperatura del soldador se puede ajustar con la perilla de control de temperatura del panel frontal; puede controlar con precisión la temperatura del soldador dentro de los 9 grados Fahrenheit. Esto significa que puede estar seguro de que su soldador está lo suficientemente caliente y listo para soldar, y al mismo tiempo sabe que no hace demasiado calor para quemar componentes en la placa de circuito. Esta es la razón principal por la que siempre recomiendo un soldador de temperatura controlada. En este instructable, estoy usando un soldador de temperatura controlada Weller WESD51 de 50 vatios. Para la operación de soldadura también necesitamos una soldadura. Una de las aleaciones de soldadura más comúnmente utilizadas es la soldadura que tiene un 60% de estaño (Sn) y un 40% de plomo (Pb). Otra aleación de soldadura comúnmente utilizada es la soldadura que tiene un 63% de estaño (Sn) y un 37% de plomo (Pb); esto funciona especialmente bien en piezas electrónicas pequeñas. Recientemente, ha habido un gran aumento en el uso de soldaduras sin plomo, ya que los vapores de plomo pueden ser peligrosos para la salud. La soldadura generalmente tiene forma de alambre de soldadura (con fundente en el medio del alambre). El alambre de soldadura está disponible en diferentes tamaños, pero en la soldadura de circuitos electrónicos usualmente usamos alambre de soldadura cuyo grosor es 010”020 y 030”. En este proyecto estoy usando un alambre de soldadura 030” que es 60% de estaño (Sn) y 40 % plomo (Pb).

Paso 3:

Encienda el interruptor de encendido en la estación de soldadura. Configure la temperatura deseada de la estación de soldadura girando la perilla en el panel frontal. La mayoría de las buenas estaciones de soldadura tardan entre 1 y 2 minutos en alcanzar la temperatura deseada. Use agua destilada para humedecer la esponja en el soporte (la esponja debe estar húmeda, no empapada). La punta de la plancha debe limpiarse antes de cada uso frotándola con una esponja húmeda (cuando la punta esté lo suficientemente caliente). Una punta nueva debe recubrirse, calentarse y luego cubrirse con soldadura antes de su primer uso (esta técnica se llama "estañado" de la punta). El propósito del estañado es formar una capa delgada alrededor de la punta que proporcione una mejor transferencia de calor desde la punta a la junta de soldadura. Solo la punta de hierro limpia transfiere bien el calor. Limpie adecuadamente el área de soldadura y todos los componentes también. Todos los componentes deben estar limpios y libres de oxidación o cualquier otra contaminación. No se puede hacer una buena unión de soldadura en una superficie de soldadura sucia; la soldadura simplemente no se adhiere a los componentes sucios ni a las almohadillas sucias de la placa de circuito impreso. Las almohadillas de cobre de la placa de circuito deben limpiarse con un disolvente como alcohol isopropílico para eliminar la grasa y, si es necesario, con una barra abrasiva. Luego, se debe aplicar algo de fundente. El fundente es una mezcla de colofonias naturales y sintéticas. El fundente elimina la película de óxido y la sigue eliminando durante el proceso de soldadura. Esta película de óxido se forma muy rápidamente en la superficie del metal calentado.

Paso 4:

Inserte el componente en la placa de circuito con un par de pinzas. Si el soldador está lo suficientemente caliente, retírelo del soporte y sosténgalo como un bolígrafo. Coloque una punta de soldador en la junta de soldadura y manténgala presionada durante un par de segundos. Asegúrese de que la punta de hierro toque al mismo tiempo la almohadilla de cobre en la placa de circuito y el cable del componente. Calentar una única parte pero no la otra dará como resultado uniones mal creadas. El enlace térmico es el área de contacto entre la punta de hierro y la superficie de la junta de soldadura. El contacto entre la punta de hierro y la superficie suele ser una línea recta muy pequeña a lo largo de la punta de hierro. El enlace térmico se puede aumentar significativamente agregando una pequeña cantidad de soldadura a la línea de contacto entre la punta de hierro y la superficie. La soldadura fundida forma un puente térmico entre la punta y la junta de soldadura. Este puente de soldadura proporciona una mejor y más rápida transferencia de calor a la junta de soldadura. Continúe calentando y luego aplique un poco de soldadura a la junta de soldadura, no a la punta del soldador. La soldadura debe derretirse y fluir suavemente sobre la superficie de cobre de la almohadilla llenando un espacio entre el componente de plomo y la almohadilla de cobre. Dos problemas más comunes con la soldadura son agregar demasiada o no suficiente soldadura. Toda la operación de soldadura debe completarse en menos de 2 segundos. El tiempo de la operación de soldadura depende de la temperatura de su plancha y del tamaño de la junta. Si seguimos aplicando calor durante más de 2 segundos, esto puede romper las almohadillas o los conductores en la placa de circuito o dañar los componentes sensibles a la temperatura. Retire el soldador mientras mantiene el alféizar de la junta; no mueva la placa de circuito durante unos segundos para permitir que la junta se enfríe y la soldadura se solidifique. Limpie los residuos de fundente con alcohol etílico o algún otro disolvente.

Paso 5:

Inmediatamente después de soldar, comience la inspección visual de la junta de soldadura. Se requiere una buena lámpara de aumento (o un microscopio) para una inspección adecuada y completa. Utilice un ohmímetro para probar la continuidad de una unión soldada. Los componentes adyacentes pueden estar unidos entre sí o la unión puede necesitar soldadura adicional para una buena continuidad eléctrica; demasiada soldadura causará puentes y muy poca soldadura puede causar uniones de soldadura débiles. Una buena junta de soldadura debe ser lisa, en forma de volcán, brillante y brillante. Las juntas de soldadura defectuosas son juntas de soldadura en frío, puentes de soldadura, bolas de soldadura.

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