Cómo hacer un micrófono de contacto: 4 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:41

¡¡¡¡¡¡HOLA, TODOS!!!!

¡Ha pasado un tiempo desde la última vez que publiqué un instructivo y acabo de ver que pasamos 200k Vistas

Bueno, para celebrar y ayudarte a mantenerte ocupado mientras te quedas en casa debido a la pandemia actual (Mantente a salvo), he creado un nuevo instructivo para compartir

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Descargos de responsabilidad: los enlaces para los suministros se realizan a través de afiliados de Amazon; así como enlaces alternativos para aquellos que no tienen Amazon, me ayuda un poco si compras algo a través del enlace y también da un pequeño incentivo para quedarse en casa en lugar de salir y comprar los suministros durante la pandemia.

No soy electricista, por lo tanto, mi palabra no debe tomarse como la forma absolutamente correcta de hacer las cosas y siempre debe consultar su propio criterio cuando utilice equipos de soldadura y equipos de alto voltaje. No me hago responsable de los daños que resulten del uso inadecuado o la comprensión de los equipos eléctricos, usted procede bajo su propio riesgo.

Los sensores piezoeléctricos, por su naturaleza, no tienen una fidelidad muy alta y están diseñados para emparejarse con micrófonos externos. Colocar el micrófono en una caja o modificar el sensor original cambiará su frecuencia de resonancia. Si deseas tener la mayor fidelidad posible, solo aplica los 5min. epoxi como se ve en el paso 2.

Información:

Sensores piezoeléctricos: Los sensores piezoeléctricos (pastillas piezoeléctricas) se utilizan para registrar vibraciones en superficies. Un sensor piezoeléctrico contiene un cristal piezoeléctrico que genera una carga eléctrica cuando el cristal se deforma. el hecho de que genera su propia energía lo convierte en un dispositivo "pasivo", lo que significa que no necesita energía externa. Los "micrófonos de contacto" de los micrófonos piezoeléctricos se utilizan comúnmente en los estudios Foley para una gran variedad de propósitos.

Suministros

Cable XLR de 3 pines: estos son buenos cables para empezar.

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Alternativa: (https://www.guitarcenter.com/search?Ntt=xlr)

Transductor piezoeléctrico: Estos son los que tengo.

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Alternativa: (https://tinyurl.com/vufz37m)

Soldador: Conseguí este pequeño kit que viene con un poco de todo.

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Tubería termorretráctil: pulg. 3/8 "- 3/16" mm. 9.5 - 4.7: Recomiendo este kit.

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Encendedor o pistola de calor: puede usar un encendedor o la vieja pistola de calor Black & Decker.

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(Opcional) Impresora 3D: para crear la carcasa. Recomiendo el Ender 3 Pro.

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(Opcional) Filamento PLA: el mejor filamento para impresión 3D que he usado hasta ahora.

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(Opcional) Goma líquida: Opcional para sellar el micrófono.

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Expoxy de 5 minutos: para refuerzo y encolado.

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Paso 1: preparación del cable

Puede utilizar varios cables para este proyecto (por ejemplo, cable de 1/4, cable de 3,5 mm, cable XLR). Elegí usar un cable XLR ya que tienen un blindaje realmente bueno y no son tan susceptibles a romperse como las otras opciones.

Paso uno: Lo primero que debe hacer es cortar el extremo hembra del cable XLR, ya que aquí es donde conectará el sensor piezoeléctrico. Una vez que se corta el cable, use un par de pelacables o un cuchillo y pele 1/2 pulgada. (12,7 mm) de sección de cable

Paso dos: Una vez que el extremo del cable está cortado, debería ver el alambre de cobre que rodea los cables internos, este es el blindaje del cable y se puede juntar, retorcer y cortar, ya que no lo necesitamos para la conexión a tierra en este lado. Una vez que el blindaje está fuera del camino, debe haber tela y cuerda también rodeando los cables internos, esto se puede juntar y cortar. ahora que tiene todo fuera del camino, puede cortar una pequeña sección de cable de los cables positivo y negativo.

Paso tres: Ahora podemos sacar la soldadura y soldar previamente el cable expuesto al final de nuestro cable, esto asegurará una conexión fuerte más adelante, además de evitar que el cable se deshilache mientras trabajamos. Para hacer esto, simplemente caliente su soldador y aplique una pequeña cantidad de soldadura a cada cable y cubra las partes expuestas.

Paso 2: preparación y soldadura del sensor piezoeléctrico

Si tiene una impresora 3D o desea utilizar una carcasa, omita la parte de soldadura, ya que deberá colocar el sensor en la carcasa antes de soldar

Si compró los sensores piezoeléctricos que sugerí, sus sensores serán un poco más pequeños que los que estoy usando en la demostración. Sin embargo, los pasos son los mismos para Piezo de cualquier tamaño. También tenemos algunos métodos para terminar el micrófono de contacto, que veremos más adelante.

Paso uno: tome su sensor piezoeléctrico e identifique los cables positivo y negativo, si su sensor aún no tiene cables, la parte blanca es positiva y el metal es negativo. Si su sensor viene con cables, continúe y suéldelos previamente como lo hizo en el paso anterior. Alternativamente, si su sensor no tiene cables o no le gustan los cables que vienen con el sensor, puede desoldar los cables de corriente y soldar los cables del cable XLR directamente en el sensor, esto resultará en en una conexión mejor y más fuerte.

Paso dos: si no está utilizando una carcasa, puede seguir adelante y deslizar 2 secciones pequeñas de tubo termorretráctil a los cables positivo y negativo, luego soldar los cables juntos (alternativamente, puede usar cinta eléctrica para proteger las conexiones). ¡¡FELICIDADES!! acaba de hacer un micrófono de contacto básico. Puede detenerse aquí si lo desea, sin embargo, hay algunas opciones para hacer que el micrófono de contacto sea más estriado y dure más. Estos son los métodos que recomiendo para terminar el micrófono:

Opción 1: Cinta aislante y epoxi; Para esta opción, básicamente envuelva los 2 cables juntos en cinta aislante y agregue una pequeña capa de epoxi a la parte superior del sensor piezoeléctrico para darle un respaldo protector estriado y ¡estará listo para comenzar! esto te dará la máxima fidelidad

Opción 2: Inmersión de caucho; para esta opción, debe envolver los dos cables en cinta aislante, luego sumergir todo el micrófono de contacto en la goma, después de sumergirlo, coloque el lado metálico del micrófono de contacto hacia abajo sobre papel encerado para darle al micrófono una superficie plana. una vez seco, el micrófono ahora es impermeable y protegido, sin embargo, este método disminuirá un poco la sensibilidad del micrófono de contacto. Alternativamente, también puede usar caucho en aerosol para aplicar una capa delgada al sensor.

Opción 3: Carcasa impresa en 3D (Paso siguiente para obtener más información)

Paso 3: {Opcional} Impresión 3D y montaje de la carcasa

Descargo de responsabilidad: el uso de un gabinete cambiará la frecuencia de resonancia del sensor y puede hacerlo menos sensible. Antes de pegar, asegúrese de que el piezo que eligió esté funcionando correctamente conectando los cables al XLR y haciendo una grabación de prueba.

Para este proyecto, diseñé una caja para el micrófono de contacto y modelé todo alrededor de un cable XLR y un disco Piezo de menos de 2 pulgadas de ancho.

Paso uno: Para imprimir esta parte, necesitará el archivo. STL que le he proporcionado. el archivo debe tener todas las medidas necesarias. mi configuración de impresión es la siguiente:

• Altura de la capa.1 mm
• Velocidad 80 mm / s
• relleno 25% (podría sonar mejor con un relleno del 100%)
• sin soportes

Asegúrese de que cuando imprima, las piezas superior e inferior estén impresas con la muesca hacia arriba.

Paso dos: Antes de comenzar, recomiendo desoldar los cables que ya están conectados al sensor piezoeléctrico, de esa manera puede soldar los cables del cable XLR directamente. Una vez que haya impreso el gabinete, pegue la sección central y la parte inferior juntas, asegurándose de alinear los puntos de los orificios; de lo contrario, no podrá deslizar el cable hacia adentro. Una vez que las secciones inferior y media estén pegadas, pegue el sensor piezoeléctrico a el interior del gabinete, haga un ajuste de prueba con el cable para asegurarse de que tiene el cable con la longitud correcta, es posible que deba recortar los cables para que todo encaje correctamente. Cuando el sensor esté pegado y el cable tenga la longitud correcta, deslice el extremo expuesto del cable XLR en el orificio del cable como se muestra en las imágenes y suelde sus conexiones, recuerde, el metal del sensor es negativo y la parte blanca es positivo. Cuando termine de soldar, ahora puede pegar en la parte superior del gabinete. ¡¡Estás listo !!

Paso tres: ¡Grabe algo! He proporcionado una pequeña muestra de audio de mí usando el micrófono de contacto. para hacer el sonido de pasos en un paseo marítimo.

Paso 4: todo está hecho

Gracias por leer mi instructable, disfruta de tu nuevo Micrófono de Contacto, hay mucha diversión y tienes multitud de posibilidades.

Si tiene alguna pregunta, no dude en preguntar en los comentarios, intentaré responder a todas lo más rápido posible.

¡Que tengas un buen día y mantente a salvo!