El controlador del altavoz rodea el bricolaje: 4 pasos

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:45

De un recurso: Notas del curso de diseño de oradores + materiales de video En el pasado, los servicios de reparación de altavoces eran escasos, a menudo costosos, y los alrededores de reemplazo para el bricolaje eran casi imposibles de conseguir. La web ha mejorado esto, los envolventes están ampliamente disponibles, pero de calidad variable. Aun así, para algunos controladores de alta fidelidad antiguos de tamaño inusual, no están disponibles los marcos genéricos de buena calidad del tamaño adecuado o las piezas OEM a precios razonables. Los alrededores de los altavoces hechos de espuma, eventualmente se deterioran, especialmente en condiciones cálidas y húmedas. Con menos frecuencia, los de goma pueden perecer o partirse. Los alrededores recientes a veces se vuelven resistentes a los rayos ultravioleta y los climas tropicales. Cuando se enfrentan a altos costos de mano de obra, muchos están preparados para abordar el reemplazo de bricolaje, y los marcos OEM o genéricos, así como las guías de cómo hacerlo, están disponibles en la web. Si realiza una restauración completa, el costo de una pieza OEM (envolvente, kit de reconexión o controlador) puede justificarse, para modelos antiguos muy apreciados. Los controladores exóticos de rango completo y los altavoces de refuerzo de sonido generalmente requieren especialistas. Para sistemas buenos, sin valor particular, y donde no se puede encontrar un reemplazo adecuado, se puede considerar hacer el sonido envolvente. No se puede justificar en términos de dólares, pero se puede abordar como una experiencia de aprendizaje única, reciclaje útil y un nuevo conjunto de habilidades, o un suministro potencial de cerveza de otros si se corre la voz de que se ha vuelto bueno en eso. Es posible que el controlador no funcione exactamente como el original, pero en los casos que se probaron aquí y en la mayoría de los demás, la frecuencia de resonancia y la respuesta fueron cercanas, debido a cierta experiencia en lo que se debe buscar. El borde es de material impregnado por un lado (el lado que no se pega) con una pequeña cantidad de caucho de silicona lo suficiente para ser hermético y formado en un molde con un agente desmoldante para que no se pegue. Hacer el molde requiere acceso a alguna maquinaria y lleva más tiempo, pero habiéndolo hecho una vez, se puede reutilizar para el mismo tipo de conductor. Los controladores que se muestran aquí son de época de los 80; un modelo Technics SBX y un Dynaudio 21W54, buenos conductores en su época. Algunos controladores, por ejemplo, el JBL clásico, tienen una holgura de bobina de voz bastante pequeña, que puede requerir la extracción de la tapa antipolvo y el uso de calzas para un centrado preciso. Si un sistema tiene un historial desconocido o no se ha utilizado durante un tiempo, vale la pena comprobar los componentes cruzados y otros controladores del sistema inicialmente. Establezca que no hay daños en las bobinas de voz antes de continuar. Practicar con un controlador no crítico y crear un nuevo entorno cuando un intento anterior no ha resultado como se esperaba, antes de que valga la pena el montaje. Vale la pena prestar mucha atención a la eliminación de todos los restos del antiguo marco y el pegamento para obtener un resultado atractivo.

Paso 1: preliminares

Si el antiguo marco frágil está prácticamente intacto, puede estimar su grosor y medir sus 4 dimensiones, normalmente A B C D en una guía de banda, para configurar los diámetros interior y exterior del rodillo del molde, así como el ancho de las partes planas. El ancho del rollo es importante, pero si el borde está ausente, calcule C y B con la mayor precisión posible con una A y D adecuada para fines de fijación. Algunas búsquedas web o consultas a foros de audio pueden mostrar imágenes o dimensiones. Los conos pesados de un 3 vías con un recorrido de cono más largo (Xmax) pueden tener bordes de goma o de espuma algo más gruesa. con un rollo más ancho, en comparación con rollos más estrechos en conos más livianos con una respuesta extendida y de Xmax más bajo de, digamos, sistemas de ventilación de 2 vías. Es mejor dejar los controladores exóticos / antiguos de rango completo en manos de especialistas o foros en línea dedicados al bricolaje. C a veces tiene un pequeño voladizo deliberado más allá del borde del cono por razones de rendimiento. Tenga en cuenta la polaridad de los cables antes de sacarlos de la caja. Para aquellos con el equipo, y curiosos sobre las comparaciones antes y después, se puede medir la frecuencia de res del conductor fuera de la caja y la respuesta en la caja, con y sin el crossover en el rango medio y superior a pesar de las probables fugas de aire. Pero no es obligatorio solo para que el sistema vuelva a funcionar En la mayoría de los casos, si el piso interior no está en ángulo, aún se puede pegar satisfactoriamente a la parte superior o inferior del cono cuando el pegamento (PVA de los reparadores de altavoces) está en el etapa de mal gusto.

Paso 2: Fabricación de moldes, parte 1

El molde está hecho de una pieza circular de MDF de 25 mm de espesor girada a bajas revoluciones por minuto en un torno de torneado de madera u otro equipo adecuado. Se aplican las precauciones contra el POLVO. Tenga cuidado de tener un soporte resistente para la herramienta de tallado y con espacios en blanco de mayor diámetro. Si es un novato que utiliza un gabinete local, puede ser recomendable hacer negocios o instalaciones en una escuela de oficios. Después del lijado final, bastará con un par de capas de acrílico brillante.

Paso 3: Parte de yeso de la parte 2 del molde

La parte de MDF está cercada con cinta de embalaje ancha en el borde exterior, el orificio central tapado con cinta adhesiva y toda la superficie untada con vaselina sin grumos ni estrías. Se vierte yeso para molduras (textura cremosa de aproximadamente 20 mm de espesor), se golpea suavemente para alentar la aparición de burbujas y se deja reposar en una superficie nivelada, de modo que no esté húmedo y de color blanco, posiblemente durante uno o dos días para estar seguro. La última parte del secado se puede hacer con la cinta quitada. Marque dónde están alineadas las 2 partes. Toque suavemente el mdf alrededor para liberar las 2 partes. Alise / rellene las burbujas de aire. También se puede aplicar una fina capa de acrílico brillante.

Paso 4: Acabado envolvente y fijación

El recubrimiento del material de interbloqueo de algodón elástico puede usar silicona de viscosidad media de 2 partes aplicada finamente con un cepillo, esto funciona mejor, ya que tiene una vida útil más larga y fluye un poco, pero cuesta más. Si desea economizar, pruebe con silicona de instalación por aire (en cartucho o tubo de 300 gr) aplicada con mucha moderación con una espátula, pero tiene que trabajar bastante rápido y el acabado de la superficie tiende a ser desigual en los primeros intentos. La VENTILACIÓN y los guantes de plástico son precauciones útiles. Consulte la telaraña para obtener los agentes de desmoldeo adecuados o pruebe con una envoltura adhesiva en cada lado del molde. Mientras fragua, alinee las 2 partes del molde como se separaron originalmente. Aplique suficiente presión de manera uniforme, pero no tanto como para correr el riesgo de romper el yeso. Un No de clips de resorte grandes puede ser suficiente, o un peso pesado (10 de KG para un 10 - 12 pulgadas) en una superficie plana. Déjelo durante la noche o más por 2 partes, recorte a la medida con unas tijeras afiladas o una cuchilla de corte. Evalúe el resultado en cuanto al peso, (lo más ligero posible en general, se puede lograr una masa similar a la espuma orig) y no hay fugas posteriores cuando se sostiene a la luz, una pequeña gota de silicona será suficiente si hay alguna. El PVA no se adhiere a la silicona, por lo tanto, el material de revestimiento solo se encuentra en el lado que no se pega. La silicona y algunos pegamentos especiales se adherirán adecuadamente a la silicona, pero la futura eliminación de los conos de papel es problemática. Si recubrió el lado incorrecto del material, se podría usar silicona en el marco del impulsor para el borde exterior después de que se haya verificado completamente el centrado. Las juntas de cartón o corcho en el marco deben planificarse caso por caso desde el principio, volver a recuperarse en una sola pieza y luego volver a colocarse. El marco de abajo fue rechazado y muestra lo que sucede cuando se aplica demasiado, permea el lado de pegado y tenía una masa excesiva en comparación con una de espuma. Los bordes de goma más viejos y pesados se pueden dividir, por ejemplo, Philips 10100 y 12100, por lo que esto podría ser un reemplazo si se ha tenido en cuenta el aspecto de pegado. Los controladores de rango completo con conos de papel muy livianos como Philips AD4200M o 9710 con un borde de papel corrugado, también tienen un Xmax pequeño, no se recomienda el uso de un borde de rollo. Pero se ha hecho cortando el antiguo marco y usando uno con un rollo estrecho. Otro instructivo "Cómo volver a espumar su woofer" brinda detalles adicionales del accesorio envolvente. Proceda según las guías web para el accesorio del controlador, observando la orientación correcta, es decir, el rollo hacia arriba o hacia abajo, pegado al borde superior o inferior del cono, etc. Asegúrese de que el cono se desplace adecuadamente sin frotar. Vuelva a verificar los ohmios del controlador con un multímetro y Fres si es necesario, antes de volver a ensamblar el sistema. Siéntese y disfrute o cobre las cuotas de cerveza.