$ 10 DIY Dremel / RotaryTool: 9 pasos (con imágenes)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Última modificación: 2024-01-30 08:42

Una herramienta rotativa es quizás la herramienta más utilizada. Puede cortar, moler, lijar, pulir, grabar con los diferentes tipos de brocas. Esta pequeña Dremel de bricolaje es fácil de sostener y cortar metal, acrílico, taladro PCB. Sand And Engrave también. Es fácil de hacer y es muy potente. Puede funcionar tanto con un adaptador como con cualquier batería Lipo, Lead Acid. En su mayoría será muy útil para proyectos futuros.

Este proyecto está hecho para el concurso de construir una herramienta, así que si te gusta, vota por él

También puedes ver el video [Reproducir video] Si te gusta este proyecto, suscríbete a mi canal de youtube.

Paso 1: lista

Componente

Portabrocas::

Portabrocas Enlace alternativo:

Motor de CC:

Interruptor momentáneo:

Cable de 18 AWG:

Pegamento epoxi:

Pernos M3

Disco de corte de madera:

Disco de corte abrasivo:

Broca:

Broca de lijado

Herramienta

Impresora 3D utilizada

Mano amiga de soldadura de bricolaje

Extractor de humos de bricolaje

:

Paso 2: diseño de la carcasa

Básicamente, comencé diseñando la carcasa del motor, tomé una medida del diámetro del motor, la altura del motor y el diámetro del eje del motor. Luego, usando Fusion 360, comencé a hacer un boceto básico. Luego agregué el orificio de montaje del interruptor y el flujo de aire. Ahora, si eres nuevo en el diseño en 3D, Instructables te dará un buen comienzo con sus clases instructivas. Jonathan Odom hizo un tutorial realmente bueno.

Paso 3: Impresión 3D de la carcasa

Archivos STL https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Primero corté el STL usando Cura con la siguiente configuración

Temperatura 195 C

Velocidad 85 mm / s

Balsa y soporte para discapacitados

Altura de la capa 0,2

Relleno 20% El tiempo de impresión tomó alrededor de 2 horas 30 minutos

Paso 4: Alambre de estañado

Usé 18 AWG para el proyecto, ya que manejará más corriente. Ahora, antes de comenzar a soldarlo, necesitamos estañar los cables.

Para estañar un cable, aplique la punta de su plancha al cable durante uno o dos segundos, luego aplique la soldadura al cable. La soldadura debe fluir libremente sobre el cable y cubrirlo (si es un cable trenzado, la soldadura debe fluir hacia él y llenar el cable). Es posible que deba cortar el extremo después, especialmente si ha puesto demasiada soldadura y se ha formado una pequeña bola en el extremo del cable.

Paso 5: Soldar el motor

El motor que estoy usando puede manejar voltajes de hasta 24 V. Este motor es un motor 550 pero lo he recuperado de una impresora vieja hace mucho tiempo. La única diferencia es que tiene un engranaje de latón en el eje. De todos modos, primero estañé el terminal del motor con un poco de soldadura, y luego soldé el cable estañado, desde el último paso. Por cierto, todo el motor se sostiene fácilmente con la mano amiga.

Paso 6: soldar el interruptor

El siguiente paso es soldar el interruptor. Ahora se usa el interruptor, se enciende y se fija en el estado de encendido hasta que se presiona nuevamente. También puede usar un interruptor momentáneo. Sacando los cables del orificio, comencé a soldar el cableado al interruptor. Usé algunos termocontraíbles. para evitar cortocircuitos. Luego fijé el interruptor en posición.

Paso 7: aplicación de pegamento

Usé un poco de pegamento epoxi para fijar el motor en el lugar. Para aplicar el pegamento, primero debemos prepararlo mezclando cantidades iguales de resina y endurecedor. La unión es muy dura pero lleva tiempo curar, horas. Después de que el pegamento se haya curado es una unión dura. Alternativamente, puede usar algunos pernos m3 para fijar el motor.

Paso 8: pescando

Luego puse el motor en el gabinete, el gabinete sacó el cable de la parte del extremo y luego cerré el cierre con la tapa del extremo. También perforé y agregué las tuercas más tarde, solo estaré en el lado seguro antes de que se seque el pegamento. Luego arreglé el portabrocas y me aseguré de que el portabrocas encajara perfectamente alineado. Después de que el pegamento se curara, llegó el momento de probar la herramienta.

Paso 9: prueba de rendimiento

¿Puede perforar?

Sí, puede perforar. Probado en madera plástica y PCB.

¿Puede cortar?

Sí, puede cortar pernos, clavos y tornillos de metal. También puede cortar plástico y acrílico.

También puede cortar madera, pero tengo que probarlo con una hoja de sierra nueva.

¿Puede grabar? Sí, puede grabar fácilmente. Probado en plástico. También se puede utilizar para lijar, pulir y pulir. Lo verá más en proyectos futuros. Para obtener más actualizaciones

Me gusta mi página de facebook

www.facebook.com/makewithRex

Y suscríbete a mi canal

www.youtube.com/c/prajjwalnag